预防为主 设计着手 加强监测努力做好炼油设备的防腐蚀工作

炼油工艺是炼油生产的技术路线。炼油设备是炼油生产的物质基础。先进巧妙的炼油工艺必须通过完善良好的炼油设备才能实现,有了完善良好的炼油设备也才能把技术先进的炼油     

市场导向炼油企业转型升级的技术选择

我国炼油企业正处于结构调整的关键时期，油品质量升级、降低柴汽比以及向化工转型的任务十分紧迫。结合我国现有炼油工艺流程特点，提出了炼油产品结构调整与质量升级组合技术流程，并对相关技术进行了介绍，可以满足大部分炼油企业产品技术升级的需求；同时还提出了典型的化工型炼油技术流程，并重点介绍了炼油向化工转型的关键技术，为盘活炼油存量资产、实现炼油与化工一体化、增加炼油企业经济效益提供了一个可选的技术路线。     

炼油自动化生产中自控系统的重要性

炼油自动化为炼油生产提供了先进的测试手段,提升了炼油生产效率以及安全性。炼油自动化涉及计算机集成、自动控制仪表、化工生产等多项专业。本文从炼油自动化的种类及作用出发,探讨自控系统对炼油自动化生产的重要意义,期望给相关单位提供参考。     

炼油企业综合能源消费量与综合能源消耗量概念分析与实例应用

综合能源消费量与综合能源消耗量是固定资产投资项目节能评估和审查中的两个重要指标。通过对综合能源消费量与综合能源消耗量概念进行分析,指出炼油综合能源消费量与炼油综合能源消耗量的本质区别在于原料能源和外销产品能源是否计入计算范围。应用炼油综合能源消费量与炼油综合能源消耗量计算方法,对某新建炼油项目进行了实例演示。通过考察折标系数对计算结果的影响,建议计算炼油综合能源消费量时执行GB 2589—2008标准,计算炼油综合能源消耗量时执行GB 30251—2013标准。研究认为,炼油综合能源消耗量可表征炼油项目能源消耗水平,炼油综合能源消费量可表征炼油项目能源品质变化过程及炼油项目对所在地能源消耗的影响。     

炼油常减压装置特点及节能新技术措施

在当前形势之下,为了满足炼油需求,石化企业必须对相关炼油技术进行改革,在保证炼油能耗降低的同时提高炼油效率。文章从炼油常减压装置的特点分析出发,探究其节能新基础措施。     

分析炼油化工装置中存在的风险及规避措施

炼油化工装置是按一定工艺要求由各种设备组合而成,炼油设备的性能对装置生产水平有关键影响。炼油化工装置属于高温高压装置,在生产过程中很容易发生各种风险问题和隐患,因此在炼油生产中必须做好炼油化工装置风险防范。本文主要从炼油化工装置存在的风险出发,对如何做好炼油化工装置风险防范进行分析。     

我国炼油及相关业务发展动向浅析

我国在经济快速发展的形势下加入了WTO,政府职能发生了转变。在上一轮炼油结构调整任务基本完成的情况下,我国炼油业进入了新的发展时期,炼油企业布局、炼油企业战略、市场竞争和油品替代等都呈现出新的发展趋势。文中分析了我国炼油业面临的新环境,总结了当前炼油业发展的新动向,对今后我国炼油业的发展提出了新的建议。     

2006年世界炼油工业评述

截至2007年1月1日,全球炼油能力达42.6×108t/a.评述了2006年世界炼油能力统计,2006年世界各地区炼油过程能力分解,世界最大炼油商排序,2006年炼油能力在2 000×104t/a以上的世界级大炼油厂排名以及2010年世界炼油投资预测.     

茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

我国炼油行业及技术发展展望

近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。     

我国炼油技术开发的若干思考与建议

分析了我国炼油工业面临的挑战，世界炼油工业的发展趋势，提出了我国炼油技术开发要围绕符合国情的清洁燃料生产技术，炼油与化工结合的炼油技术，适合现有炼油装置技术改造、提高技术水平，降低加工成本的技术，渣油转化技术，煤制油，天然气制油技术，炼油厂智能化的技术，减少炼油厂烟尘排放的技术等7个方面开展工作的具体建议。     

绝对过剩1亿吨

正2020年,计入尽可能多的油品出口,我国炼油能力仍将过剩1.2亿吨。低油价时代,炼油成本低,炼油行业的日子过得比蜜甜。我国炼油行业利润高,引得民企国企争相进入。"十三五"期间,民营企业和国企新增炼油能力共计1.2     

新形势下炼油工业发展新动向及新挑战

为推进我国炼油行业转型升级,对全球炼油行业发展动向与我国炼油行业面临的挑战进行了分析。指出在世界经济发展下行压力增大、石油需求增长放缓、油价震荡波动加剧的形势下,全球炼油行业的发展呈现出炼油能力稳步增长、大型化与基地化态势明显、炼厂开工率及炼油净利润有所下滑、油品质量升级加快、炼化一体化向纵深发展等新动向。我国炼油行业步入了由大变强的高质量发展阶段,面临着原油对外依存度攀升、竞争主体多元化、炼油能力过剩、油品需求放缓、新建项目集中投产、安全环保形势严峻等挑战。     

略论中国炼油催化剂的现状

本文介绍了中国炼油催化剂研究开发的现状。中国炼油所需催化剂可以立足国内，其性能已达到国际先进水平。随着炼油工业的发展，炼油催化剂品种还将不断出现。     

济南分公司炼油综合能耗偏高的分析

为弄清中国石油化工股份有限公司济南分公司炼油综合能耗高的原因,将济南分公司各炼油装置能耗与中国石油化工股份有限公司同类装置平均能耗进行比较,再将济南分公司的炼油综合能耗与中国石化镇海炼油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司沧州分公司的炼油综合能耗进行比较,最后对济南分公司有无延迟焦化装置情况下的能耗进行了比较。通过比较,分析了原油性质和加工手段对炼油能耗的影响,找到了济南分公司炼油综合能耗偏高的原因。     

从炼油单位能量因数耗能看规模运行对企业能耗的影响

单位能量因数耗能是中石化考察炼油企业能耗水平的一项重要指标。它的概念是每一个炼油能量因数所消耗的能量，在既定的能量因数情况下，炼油单位能量因数耗能越低越好。本文首先叙述了炼油能量因数和炼油单位能量因数耗能的关系。用统计数据绘制了炼油单位能量因数耗能与能量因数的曲线，显示二者之间几乎呈反比关系。将不同企业能量因数从小到大依次排列，表明规模运行对降低炼油生产能源消耗的普遍性。     

新技术催化“地炼”

国内炼油领域的竞争进一步加剧，地方炼油企业应多方合作，以解决原料油的来源。同时，应重点关注一批炼油新技术，实现以炼油模式为主和以化工模式为主的两种发展模式。     

新技术催化“地炼”

国内炼油领域的竞争进一步加剧，地方炼油企业应多方合作，以解决原料油的来源。同时，应重点关注一批炼油新技术，实现以炼油模式为主和以化工模式为主的两种发展模式。     

提高炼油与化工过程自动化水平的措施探讨

炼油是石油行业的主要流程,且随着生活水平的提高,人们对于石油的需求也越来越大,且炼油生产是易燃,易爆的。所以,自动化水平的有效提高在炼油与化工过程中是至关重要的,既可以保证炼油过程中的安全性,又可以提高其炼油效率和产量。     

未来几年全球炼油催化剂市场前景看好

炼油催化剂公司表示，受新一轮低硫燃料标准实施、炼油商增加劣质原油加工量和新增炼油产能的影响，炼油催化剂业务正在强劲增长。据美国Freedonia集团分析师Ned Zimmerman的最新研究报告显示，未来几年全球炼油催化剂市场需求有望以年均2．8％的速度增长，到2010年全球炼油催化剂市场份额将达到35亿美元。若按消费量计算，全球炼油催化剂需求有望以年均2．1％的速度增长，到2010年的消费量将达到410万t。