基于人工神经网络的油田地面集输管道结垢预测

利用典型的误差反传神经网络理论,对油田地面集输管道结垢进行预测和评判,避开了各种因素对其结垢影响规律的难题,准确地预测和评判地面集输管道的结垢情况。应用人工神经网络分析某油田地面集输系统管道的结垢情况后表明,人工神经网络无需建立数学模型,学习过程通过自动调节神经元之间的连接权值完成,在选取有代表性的训练样本情况下,人工神经网络能够成功地预测和评判地面集输管道的结垢情况。     

柔性复合高压输送管在单井集输系统中的应用

塔中4油田更换的14条单井集输管道自2009年投产至今已连续运行3年,从使用情况来看,柔性复合高压输送管解决了塔中4油田单井集输管线腐蚀、结垢、温降等问题。采用柔性复合高压输送管,首先不需要阴极防腐保护及其他内外防腐措施,减少了防腐工作量;其次管道内壁光滑,管道内壁绝对粗糙度仅为0.005 3 mm,减少了流阻,提高了流速,降低了能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右,不结垢,长期使用不降低流速。     

油田采出液混合结垢原因及垢沉积规律

通过对油田集输管道结垢的垢样分析、各单井采出水分析等基础试验,分析研究了混合结垢的原因.在此基础上进行了垢的生成速度、垢的沉积速度等试验,总结了集输管道结垢规律.     

油田集输系统腐蚀结垢与防治

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因。提出了一系列防治油田集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,从而有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

低表面能防垢内管的开发与应用

油井及集输系统结垢是我国油田三元复合驱注水后期普遍存在的问题,已严重限制石油管道的输运效率,造成能源浪费。设计开发抗结垢的增强塑料复合管内管,通过低表面能材料改性降低高密度聚乙烯内管表面能,大幅降低注入和采出液中离子在管道内壁附着与沉积为管道的防结垢提供指导和借鉴作用。     

油田集输系统的腐蚀控制

集输系统的管道出现腐蚀结垢问题,会影响油田的工作效率,也会影响油田企业的经济效益。     

三元复合驱集输系统除垢技术措施

随着三元复合驱集输系统采出液见剂浓度的升高,集输系统管道结垢问题严重,为保障生产,需要定期对管道除垢。通过比较目前几种常用的除垢方法,得出应用空穴射流技术在三元复合驱集输系统中的除垢效果最佳。但是,在空穴射流技术的实际应用中,尚存在安全隐患及操作不便等问题。通过对单井集油掺水管道、计量间内管道、站间集油、掺水管道等关键节点进行技术改造,使三元复合驱集输系统空穴射流除垢作业能够顺利实施,提高了油田生产效率,消除了安全隐患。     

青海跃进油田集输管道结垢的综合治理

以青海跃进油田集输管道为例,对其结垢机理、结垢成因和影响结垢的因素进行分析,从化学法除垢、高压水枪喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等方面进行治理研究,提出相应结垢治理技术措施。集输管道清扫时,尽量缩短酸液与管道接触的时间,清洗后尽快将残余酸液排尽,防止清晰余留酸液引起结垢。建立管道结垢监测系统,及时发现结垢部位和结垢数量、性质特征等情况,及时采取治理措施,避免结垢物增多。开发针对性强、效率高的结垢物化学处理剂,采用管内移动式除垢器及电动控制除垢设备,对集输管道内存在的结垢物进行自动清理。     

油田开发中的化学防垢技术

在油田开发过程中,随着原油含水率的上升,地面集输系统、油井及注水地层常常会出现结垢问题,使管道和地层堵塞,严重影响原油生产,大量增加生产成本。本文在大量调查和试验研究以及多年实践的基础上,介绍了长庆油田在化学防垢方面的经验和取得的效益,并提出为了预防结垢,应进一步开展油田生产系统结垢倾向预测方法的研究。     

姬塬油田多层系开发地面工艺技术研究与应用

姬塬油田是长庆油田多油层复合滚动开发的主要油区,针对地层水不配伍、两种不同层系的油品混合后使输油管道结垢严重的情况,在大型联合站内采用分层集输、分层处理、采出水分层回注的工艺;对多层系开发、结垢量较小的分散区块,采用合层集输防垢防堵工艺。总结了防止多层系原油混合后结垢所采用的工艺流程、技术和设备,优化了地面集输工艺流程,降低了地面建设投资和生产运行费用,提高了油田地面建设水平。     

高压水射流除垢技术在青海油田的应用

青海油田在油气田开发过程中存在集输管线结垢问题,结垢堵塞油气输送通道,增加输送风险,造成集输管线报废,影响油田正常生产,这些都严重影响油田的开发效益。对集输管线的结垢机理和对垢的成分进行分析表明,所结垢为化学难溶垢,用高压水射流除垢技术清洗集输管线的垢是目前切实可行的一种除垢方法。     

C3区块集输管线结垢原因分析及治理

集输管线结垢是油田生产中常见问题,严重影响生产运行。本文通过分析江苏油田C3区块集输管线结垢现状,开展区块油井水性分析,摸索结垢机理成因,得出成垢类型主要是硫酸钡,同时开展新型阻垢剂的室内评价研究工作,通过现场实施,有效改善了集输管线结垢问题。     

油田防垢技术研究与应用进展

油井及集输系统结垢是我国油田注水后期存在的普遍问题.油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、射孔孔眼、井下油管、泵、地面设备、管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.投加防垢剂是主要的防垢技术,成本低、效果明显,在国内外油田得到了广泛应用.文章概述了油田的结垢原因、类型和各种防垢方法.重点介绍了井下挤注防垢技术,并列举了国内外油田典型的应用实例,指出井下挤注防垢技术在国内油田的应用前景.与其他投放方法相比,挤注防垢剂可防近井地层、井下油管及地面管道内结垢,工艺过程简单,可靠性高,能降低油田综合生产成本.     

七个泉油田集输管道结垢机理及除垢措施

集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质,在水中浓度达到饱和状态时,集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。油田集输管道防垢通常采用化学防垢剂,但是常用的阻垢剂防垢仅有一定的效果,对于已结垢进行清除比较困难,在阻垢剂基础上,加入除垢剂（溶垢剂）,复合使用提高除垢效果。七个泉集输站的酸洗实验表明,采用复合除垢剂对结垢严重管段循环清洗24 h,除垢率可以达到98%以上。超声波除垢也是一种新型的防垢除垢技术,投资小、处理量大,自动化程度高,除垢过程清洁,可以有效清除集输管道内壁结垢物,阻止垢物产生。     

油田集输管线集中除垢工艺研究与应用

针对油田集输管线结垢普遍、防垢措施效果有限的现状,在对新疆车排子油田含硫采出液的结垢影响因素进行分析的基础上,开展集输管线集结聚垢集中除垢工艺的研究和设计。通过地面人工模拟产出液的结垢环境,使液体中结垢离子在特定的工艺条件下快速聚结析出并清除,有效去除水中的结垢离子,改善水质,并防止后续工艺管线结垢,保障了油田集输管线的运行稳定性。自2012年起,该工艺已在车排子油田推广应用,运行稳定,可实现不停产作业,保证了现场生产的连续性。     

阿尔油田集输系统结垢机理与防治措施研究

阿尔油田生产过程中,集输系统存在严重的结垢腐蚀情况,直接影响了油田的安全生产。针对这一问题,基于集输系统各水样及垢样分析结果,利用实验室动态环道实验装置对油田水结垢影响因素进行比较全面的实验研究。考察不同温度、不同离子浓度、不同流速下的结垢行为,分析结垢原因,并结合阿尔油田实际情况,总结常用的化学和物理防垢方法及工艺。通过现场试验,确定了添加阻垢剂与超声波除垢仪相结合的防垢方案。研究结果为阿尔油田解决结垢问题提供了依据。     

BP网络在油田集输管道结垢预测中的应用

国内大部分油气田进入高含水开发期,油气田管道结垢已经成为危害管道正常运行、影响油气田生产的重要问题。文章建立了混输管道污垢监测装置,采集了数据样本,利用BP人工神经网络理论对油田地面集输系统管道结垢情况进行预测和评价,通过数据的比较分析发现人工神经网络预测的数据和实测数据之间具有较小的误差。同时它不用建立数学模型,学习过程通过自动调节神经元之间的连接权值完成,具有较好的预测性。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐

油气集输管道中的腐蚀问题一直是影响整个油气传输工艺的主要问题,直接影响着管道内部腐蚀的程度,影响整个运行成本。油气集输管道的新问题导致油水分离处理的难度加大、油气集输管道腐蚀严重,再加上设备本身的功率低,导致油气集输管道的工作效率不断降低,严重影响着油田开发生产。针对油气集输管道腐蚀问题,需要通过使用新工艺、新技术、新材料来解决。缓蚀剂是当前在油气集输管道中使用最广的防腐材料,能够有效地降低集输管道内壁腐蚀性。将缓蚀剂注入到管道中,会在管道腐蚀区域形成缓蚀剂膜,这种隔离膜能够有效地将管道内壁与腐蚀气体进行隔离,进而降低管道内的腐蚀程度。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重,影响了生产的正常进行和经济效益的提高。对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成份进行了分析,指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端,建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重，影响了生产的正常进行和经济效益的提高，对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成分进行了分析，指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端，建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。