集成吸塑成型冲切一体化工艺的全自动片材设备的研制

为了提高塑料片材生产设备的生产效率,针对该产品市场的最新需要,研究和开发了一种集成吸塑成型冲切一体化工艺的全自动片材设备。该设备采用先进的吸塑、成型、冲切的一体化工艺,配有PID伺服控制系统,是一种高效、节能、全自动的塑料热成型设备,具有生产效率高、操作方便、制品质量好等优点。     

吸塑工艺及技术简介

正真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。虽然吸塑工艺在20世纪初已经开发出来,但还是在60年代大力应用于工业生产上。经过不断的开发与变化,目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化,通过对吸塑设备不断改良,提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题,解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术,包括解决不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工艺问题。下面就简单介绍一下吸塑工艺及其相关技术。     

塑料片材吸塑成型技术

吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。本文主要介绍了真空吸塑成型技术原理工艺、凹凸模成型及质量控制。     

机器视觉和激光切割技术在异形吸塑包装中的应用研究

为了提高吸塑成型包装生产的自动化程度,改善异形吸塑包装的裁切工艺,提出了将机器视觉和激光切割技术引入吸塑包装的生产中,采用机器视觉与激光相结合实现了对异形吸塑包装的裁剪与切割的方法。该方法采用机器视觉获得异形吸塑包装的裁切模型和裁切路径,通过智能算法辅助加工,生成辅助连接路径,应用激光切割技术实现对吸塑包装的裁切,实现吸塑包装单体的分离或切边处理。介绍了此种裁剪和切割方法的原理与应用、机器视觉的相关算法,并将该方法进行了实际应用,效果良好。     

一种厚壁双曲率补强板的成型工艺研究与实践

本文主要对厚壁、双曲率补强板点压成型工艺进行了研究与实践,解决了厚壁、小批量的双曲率补强板成型困难问题,此工艺被广泛应用于补强板的成型工作。     

神经网络与混合遗传算法结合的注塑成型工艺优化

注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型井获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。收缩是衡量制品质量的一个重要指标,制品在型腔中的非均匀收缩是引起制品翘曲的主要原因。文中基于成型过程的数值模拟,采用人工神经网络与混合遗传算法结合优化注塑成型工艺,以改善制品质量。对一工业产品进行分析,以制品内的体收缩率差值为质量指标优化工艺,改善了制品内的体收缩率分布,获得了满意效果。     

RTM成型工艺对复合材料制品性能的影响

RTM(树脂传递模塑的简称)成型工艺是一种将树脂注入闭合模具中浸润增强材料的复合材料成型工艺。工艺参数对复合材料制品性能有很大的影响。本文对注射压力、注射温度、真空辅助、注胶口和排气口的位置、纤维含量和结构等工艺参数对复合材料制品性能的影响进行了概述。     

动态保压注射成型技术研究

本文阐述了动态保压注射成型技术原理及设备，并用该技术成功地制备了表面无凹陷，内部无缩孔、尺寸偏差小的高密度聚乙烯厚壁塑件。详细研究了加工工艺参数对生产精密厚壁塑件的影响。研究表明动态保压注射成型技术能克服传统注射成型技术的一些缺点并能改善塑件的力学性能，是生产高精度尺寸塑件的一种崭新方法。     

硬质包装容器（瓶,罐）的有序造型设计

根据材质和成型特点,包装容器可分二大类:1.软质包装容器;2.硬质包装容器。软质包装容器主要以质地软,形变性大的纸质材料,软塑材料(塑膜、塑纸、复合膜、吸塑),纺织材料,编织材料等制作的盒、箱、袋、托盘等包装容器。硬质包装容器主要以玻、陶、塑、金属为原材料,通过模具热成型工艺和加工制成的瓶、罐、盒、箱等。这类包装成型后硬度强,不易变形、不透气、不渗水、化学稳定性好,被大量用在包装酒、饮料、药品、化妆品、化工产品、食品等各类液态、膏体、粉状、     

复合材料厚壁连杆RTM成型工艺模拟及制造验证

根据复合材料的可制造性及RTM成型工艺的特点对复合材料厚壁连杆的几何外形进行了优化设计。测定了纤维预成型体的渗透率参数, 采用数值模拟技术研究其RTM成型工艺过程, 并根据RTM流动模拟结果设计了成型模具, 成功地利用RTM工艺制备了复合材料厚壁连杆样件。对样件的力学试验考核表明, 采用基于数值模拟技术的工艺设计能够很好地满足制件的制造及载荷要求。     

粉末注射成型工艺参数对产品性能的影响

粉末注射成型是一项新型近净成型技术,被用于生产较小尺寸及形状复杂的制品。相比较传统的加工技术,虽然粉末注射成型工艺经济技术优势明显,但是该技术面临的技术问题也十分突出。结合该工艺的特点,本文论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响。粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用。     

湿法成型玻璃钢表面毡通过省级鉴定

表面毡起着提高玻璃钢(如手糊,缠绕成型FRP)制品的表面光洁度、防渗漏、耐腐蚀性、耐老化性的作用,是优质表面性能FRP制品不可缺少的原材料。此前,我国基本上不能生产湿法成型FRP表面毡,不得不进口或采用国产的代用品。     

多层复合制品加工成型工艺分析

介绍了塑料成型中多层复合制品的三种加工成型工艺，分析了在多层复合制品加工中会出现的问题，并提出了解决方案。     

取代喷射工艺的Merva真空低压模塑工艺

一、传统的真空吸塑-喷射工艺目前,在一些发达国家里,增强塑料卫生洁具(如:浴盆、水力按摩盆、淋浴盆)往往采用复合结构:丙烯酸树脂型(MMA)片材做表面层,其背面再衬以 FRP 增强层。采用的复合工艺为:利用 MMA 片材(厚度约4—5mm)真空吸塑成型表面层,再在表面层背面喷射(也可手糊)成型 FRP 增强层。该工艺的主要缺点有:     

热固性聚酰亚胺树脂成型工艺研究进展

热固性聚酰亚胺树脂是指分子主链结构中含有酰亚胺环的一类高分子材料,固化后不被溶解,也不被熔融,只能一次热成型。综述了热固性聚酰亚胺树脂的3类成型工艺方法:热模压成型、热压罐成型和冷压烧结成型,根据所用原料单体的不同,其成型温度、成型压力、成型时间均有所不同。这3类成型方法各有优缺点,但均属于外部热辐射成型工艺,可能会造成聚酰亚胺制品局部受热不均匀的现象,作者提出了一种通过电磁波工艺促进聚酰亚胺分子链运动摩擦实现内部均匀温升再成型的设想。     

改性聚丙烯吸塑薄片的生产技术

聚丙烯薄片具有卫生性能好,比重小,能在较高温度下使用,并具有较高的机械性能和化学稳定性。用它吸塑成型的容器,将是理想的食品包装材料,属国家重点发展的食品吸塑包装材料更新换代产品。但是,由于聚丙烯是结晶性聚合物,在结晶熔化前,几乎没有高弹态区域。在结晶熔化前,薄片强度很大,很难吸塑拉伸;在结晶熔化后,薄片的熔体强度又骤然下降。一吸就破。因此,用国产的单一的聚丙烯制     

表面改性短切炭纤维增强聚四氟乙烯成型工艺的研究

根据聚四氟乙烯树脂的特性, 采用冷压成型和烧结固化相结合的方法,系统地研究了表面改性短切炭纤维增强聚四氟乙烯复合材料成型过程中,压制压力、压制时间、加压速率、升温速率、烧结时间和制品的冷却速率等工 艺条件对材料性能的影响。结果表明：该成型工艺可有效地克服其它成型工艺所制复合材料的各向异性, 是短切炭纤维增强聚四氟乙烯复合材料的一种好方法。     

聚合物注射成型技术研究进展

注射成型能一次成型外形复杂、尺寸精确的聚合物制品，且成型过程自动化程度高，在聚合物成型加工中有着广泛的应用。但随着聚合物制品的应用日益广泛，人们对聚合物制品的精度、形状，功能、成本等提出了更高的要求．传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，因而在传统注射成型技术的基础上，又发展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、注射一压缩成型、微孔发泡注射成型等，以满足不同应用领域的需求。     

高光注塑成型制品复制率影响工艺控制

以成型质量和线收缩率为制品对型腔复制率宏观量化指标,以自主开发的车用蓝牙高光模具和成型温控辅助装置为试验基础,对高光成型各成型工艺对制品复制率影响规律进行了试验研究。引入信噪比理论,结合熵值权重法与顺序偏好法理论实现了复制率指标的归一化处理,并由极差分析得出了各成型参数相对于制品复制率的影响趋势及影响显著性顺序,进而得出确保制品对型腔高复制度的最佳成型工艺组合。     

一种金属与橡胶复合囊体制品的成型工艺

介绍了一种金属与橡胶复合囊体制品的成型工艺。该复合囊体制品主要由密封法兰、支撑圆环、橡胶囊三部分组成,在成型过程中,首先采用热接缝的工艺方法,实现橡胶囊体的无缝成型;然后,使用专门设计的撑杆结构,将密封法兰、支撑圆环和橡胶囊定位并预成型;最后,利用硫化罐二次热硫化粘接,实现复合囊体的一体成型。与一般的冷粘成型工艺相比,该成型工艺操作简单、流程稳定、产品质量可靠。