储油罐腐蚀及其防护措施

近年来,储油罐的防腐蚀技术得到了较快的发展,但仍然存在一些问题,影响储油罐的使用寿命。文章分别阐述了拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀现状,介绍了常用的防腐蚀措施,并举例介绍了几座储油罐防腐涂料的配套体系,从设计、建造、表面处理、涂敷过程、阴极保护等方面分析了影响储油罐防腐蚀效果的原因。指出了提高储油罐防腐质量应开展的几项工作和应加强研究的热点问题。     

5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除对比分析

分析了5000m~3拱顶储罐倒装法与外脚手架正装法拆除的施工工艺流程、经济效益、工期要求及安全防护方面的优缺点,得出倒装法拆除在5000m~3拱顶储罐的拆除中更具优势。     

万吨级水泥油罐定向爆破成功

1991年10月30日上午12:00,金陵石化公司炼油厂一座万吨级水泥储油罐进行了定向整体可控程序爆破一次成功,达到了预期的效果。该厂316号水泥钢筋结构的万吨级储油罐建于70年代初期,使用年限已过,不能继续使用,需要拆除,但该罐位于炼油厂的储油罐区内,且紧靠催化裂化装置。如用人工拆除需要4个月时间,费用高达(30～40)×10~4元,在此施工环境条件苛刻,安全     

储罐气回收工艺技术在油田的应用

针对在江汉油田开发过程中,油气集输系统中的拱顶储油罐往往损失较多原油中的轻质组分的问题。研究了原油储罐损耗气的回收工艺技术原理、流程、配套技术并介绍了其应用实例,该技术的应用对降低油气损耗,减少环境污染,提高油田开发经济效益具有重要的现实意义。     

拱顶罐改为浮顶罐安全性分析

内浮顶罐具有降低产品的蒸发损耗、减少环境污染及保证安全等优点 ,根据一些公司将原固定拱顶罐改造为内浮顶罐的现象 ,通过对某公司将原固定拱顶式储油罐改为内浮顶式化工品储罐的安全性进行分析 ,提出了改造中应注意的问题。     

万吨级水泥油罐定向爆破成功

<正> 金陵石化公司炼油厂316~#水泥钢筋结构的万吨级储油罐建于70年代初期,使用年限已经到期,但该罐位于炼油厂的储油罐区内,且紧靠生产装置催化裂化车间。如用人工拆除需要4个月,费用高达三、四十万元。金陵石化公司炼油厂在华东工学院、南京工程     

大型网壳式拱顶结构有限元分析计算

随着石油工业的发展，大型网壳式拱顶结构储油罐因其具有节省钢材和安装方便等优点而受到青睐，但其发展受限于拱顶计算复杂的缺点。运用有限元法在ＳＴＡＡＤ－Ⅲ钢结构软件上对网壳式拱顶结构进行了稳定分析，具体提出了模型的建立及分析方法。认为对工程上的网壳式拱顶结构除按钢结构规范进行一般稳定性分析外，为提高整体结构的稳定安全系数还应进行线性屈曲分析。     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

埕岛油田海上结构一体化矩形储油罐技术研究

目前埕岛油田已建的大型储油罐最大容量为2 000 m~3,均为依据陆地模式建造的常规圆柱形立式结构的拱顶储罐,需配套建设独立的储罐平台。新型的结构一体化矩形储油罐可充分利用固定平台结构特点,将平台层间封闭形成密闭的矩形储油罐,容量可达10 000 m~3甚至更大。利用这种模式可使储罐平台与生产平台合二为一,储罐仅占据平台的一层甲板。这种新型的生产储油平台可优化平台布局,降低建设成本,提高海上油田开发的经济效益。     

储油罐机械清洗技术应用

储油罐机械清洗技术是从国外引进的储罐清洗专业技术,适于原油、汽柴油、石脑油等介质在常温下具有良好流动性且无剧毒的浮顶、拱顶、卧式、球形储罐的清洗.该项技术采用全过程密闭清洗方式,具有安全、环保、效益高等优点,在日本、北美、中东及欧洲国家和地区广泛应用.目前我国多数原油生产及加工企业采用人工清洗储罐方式,只有少数几家油田及炼化企业应用了机械清洗技术,该项技术在我国正处于应用起步阶段.     

储油罐火灾的控制与扑救

简要介绍了国内外油罐火灾的概况,易发生火灾的油料性质,以及油罐火灾的控制与扑救。指出储存原油、汽油的拱顶罐发生火灾的概率高,浮顶罐防火安全性较好;储油罐火灾控制工作重在平时的预防,一旦发生火灾,就要采取有效的火灾控制方法扑救。     

储油罐顶腐蚀失效原因分析及预防措施

某石化公司拱顶储油罐．其罐顶因受潮湿海洋气候和内部不合格柴油产生的硫化氢和硫的化合物气相的共同影响，造成罐顶板减薄，强度降低，最终导致罐顶塌陷。文章分析了该罐顶腐蚀失效的原因．提出了减缓罐顶腐蚀的措施。     

储油罐区的微机控制

储油罐区的微机控制周德昌大庆石油化工总厂工程公司１前言储油罐区及泵房，由于存在易燃易爆因素，安全是十分重要的。然而，由于常规仪表技术上的局限性和其它因素，有的储油罐区曾出现燃烧、爆作等事故，造成巨大损失。利用电脑技术，减少储油罐事故势在必行。这里介绍...     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术，储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，而用储油罐机械清洗技术对储油罐进行清洗，可以减少清洗的周期，能保证清洗的质量，还能够节约成本、保护环境、减少事故的发生，储油罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。     

储油罐带油局部更换一次密封

针对浮顶金属储油罐一次密封局部损坏带来的安全生产隐患问题,进行了带油局部更换储油罐一次密封可行性分析,提出了带油局部更换储油罐一次密封技术及安全保障措施。黄岛油库2号储油罐带油局部更换一次密封实例表明,储油罐带油局部更换一次密封具有可行性。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

储油罐防腐蚀技术研究

石油作为一种复杂的混合物,其组成成分多具有较强的腐蚀性,储油罐被腐蚀造成的损失也越来越大。本文详细分析当前储油罐腐蚀的内在机理,并提出具有实践意义的储油罐防腐蚀技术。     

储油罐区及泵房微机控制管理系统

本文对国内最新采用的储油罐区及泵房微机控制和管理系统的组成和功能做简单的说明。储油罐区及泵房由于存在燃易爆因素，安全是十分重要的。然而，由于常规仪表技术上的局限区和其它因素，有的储油罐区和泵房曾出现燃烧、爆炸等事故，造成巨大损失。木文介绍的储油罐区及泵房微机控制管理系统，不公能显著提高储油罐区和泵房的自动化管理水平和经济效益，还能给储油罐区及泵房的安全带来强有力的保障。     

大型立式储油罐双层钢制罐底结构设计探讨

立式储油罐罐底腐蚀失效会严重影响到储油罐的安全环保运行,现有储油罐单层金属底板结构难以避免上、下表面同时腐蚀的情况,为此提出了采用双层罐底板结构。目前国内尚无大型立式储油罐采用双层罐底结构,结合国外规范及工程经验,对几种常见双层罐底板结构型式进行比较分析,并对罐壁和罐底连接处设计和双层罐底泄漏检测技术进行探讨,可为大型立式储油罐双层罐底结构设计提供参考。