毛纱上浆冷浆液的复配研究

介绍了利用毛用冷浆液采用分条整经机倒轴上浆方式对精纺毛纱进行上浆。把冷浆液的复配作为浆纱性能的主要影响因素,从几组浆料配比和大量浆料助剂中优化出了适合毛织物冷浆液的最佳浆料配比、助剂及其用量。浆料总用量为40 g/L;浆料最佳配比为合成浆料(丙烯酸类)LMA-95和变性淀粉A-620A进行配比,比例为70∶30;柔软平滑剂CE937用量1%(owf);抗静电剂AL用量0.2%(owf);渗透剂JFC用量0.5%(owf);通过倒轴方式上浆后对浆纱测试分析,冷浆液能有效改善高支毛单纱、股纱织造性能,达到很好的织造效果。     

细号纯棉稀薄织物室温上浆工艺及效果

探讨细号纯棉稀薄织物室温上浆浆料配方优选及浆纱效果。以PVA1799D、变性淀粉A-620A、聚丙烯酸类合成浆料LMA-95复配作为棉纱用室温上浆浆料,采用在整经机的上蜡槽中上浆的方法对细号纯棉稀薄织物进行上浆。测试了不同浆料配方的浆液黏度和稳定性及浆出纱的强伸性能,并通过单因素分析法对浆料中柔软平滑剂的加入时间、加入温度及用量进行了优选。试验表明:A-620A∶LMA-95为80∶20,浆液浓度35 g/L,柔软平滑剂用量1.5%(相对干重)并与浆料一起加入时制得的浆液可用于细号纯棉围巾产品的室温上浆。认为稀薄棉织物可以于室温下在整经机蜡槽中上浆的方法满足织造要求。     

丝胶用于毛纱上浆的浆料配方分析

分析了丝胶用于毛纱上浆的可行性和局限性。通过在浆料配方中加入助剂的方法来改善丝胶的上浆性能,并测试了聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、二甲基硅油等试剂用量的变化对上浆性能的影响。依据实验结果确定出毛纱上浆的浆料配方如下:主浆料为75%丝胶、25%聚丙烯酸甲酯;助剂分别为5%聚丙烯酰胺、3%二甲基硅油、0.3%渗透剂JFC。采用此浆料配方对毛纱进行上浆实验和浆纱性能测试。实验结果表明:浆纱的断裂强力、断裂伸长率、增磨率和毛羽降低率等指标都得到了显著的提高。浆料配方合理,对毛纱上浆效果良好。     

Coolplus／棉混纺纱的生态上浆工艺

针对Coolplus/棉14.6 tex混纺纱毛羽多、强力差等特点,在不用PVA浆的条件下,选用合适浆料品种,确定最佳浆料组分配比,测试分析了浆液、浆膜性能及浆纱质量等,同时进行上机织造和退浆处理.结果表明该浆料配方完全满足织造各工序要求.     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

抗静电剂用于经纱上浆的探讨

在浆液中分别加入3种阴离子抗静电剂,对涤纶纱和棉纱进行上浆、织造;对涤纶和纯棉普通浆纱用阳离子抗静电剂进行处理后织造.分别测试了含抗静电剂和不舍抗静电剂处理的涤、棉浆纱织物的静电电压、衰减周期和终点电压.结果表明对涤纶纱静电性能改善效果最佳的为阳离子抗静电剂DM-SN,对纯棉纱则为阴离子抗静电剂DM-P最好.     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

竹纤维纯纺纱的上浆探讨

从减少PVA用量出发，对14．58tex竹纤纱进行6种浆料配方的对比上浆实验，分别测定各配方的浆膜、浆液性能和上浆纱的浆纱质量，从中优选出了较为合理的浆料配方。不仅能满足织造要求，同时还符合环保要求。     

竹纤维纯纺纱的上浆探讨

从减少PVA用量出发 ,对 14 5 8tex竹纤纱进行 6种浆料配方的对比上浆实验 ,分别测定各配方的浆膜、浆液性能和上浆纱的浆纱质量 ,从中优选出了较为合理的浆料配方。不仅能满足织造要求 ,同时还符合环保要求     

细号纯棉纱上浆用变性淀粉的性能测试

采用变性淀粉类浆料在细号纱上浆中完全取代PVA浆料，利用分类对比的方法，从种类、用量的不同上对各种淀粉浆料组合的浆膜、浆液性能以及浆纱和织造性能进行了测试，通过大量的对比筛选确定了优化的浆料配方，使其基本达到传统工艺要求，有些指标甚至超过了传统工艺。     

纯涤短纤维经纱上浆工艺研究

探讨纯涤短纤维织物浆纱生产工艺。针对纯涤短纤维纱的特点,分析浆纱中存在的主要问题。通过优化浆料配方、加大浆槽和湿区的纱线张力、降低浆纱回潮率、调整蜡辊与浆纱的速比、控制浆槽温度,同时精细化浆纱操作等措施。使浆纱成本降低,喷气织机效率有所提高。生产实践表明:纯涤短纤维纱浆纱浆料配方既要考虑浆料对纯涤短纤维的粘附性,又要保证干分绞顺利,减少再生毛羽;浆轴回潮率控制在0.5%~1.5%之间,有利于织造的顺利进行。     

紧密纺织物少用PVA的上浆体会

为了解决紧密纺织物采用PVA上浆造成的断经严重的问题,对紧密纺织物进行了少用PVA的上浆实践.通过调整浆料配方,以PR-Su、CP-L高性能变性淀粉和JCS-7合成胶料为主浆料,减少了PVA的用量,优化HS-40型浆纱机的浆纱工艺,使细号高密紧密纺织物的好轴率由50%提高到68%,百米用浆成本降低26%,织造效率由70%提高到90%,取得了既改善浆纱质量,又减少PVA用量的效果.     

纺织浆料助剂的功能及应用

浆料配方中所使用的助剂在浆液中所起的作用除弥补主浆料性能不足之外，还能协助主浆料更好地发挥浆液的物化性能，从而提高浆纱质量。目前浆料中所用的助剂－柔软剂、平滑剂、渗透剂、抗静电剂、消泡剂等大多数系表面活性剂，应根据浆液的性能正确选择这些助剂。一般常用的助剂主要是阴离子型和非离子型两类，重点介绍了这两类表面活性剂的主要物化性能和应用性能。     

聚酯浆料与淀粉混合浆的性能测试及配伍研究

为了提升涤纶的上浆效果,降低企业浆纱成本,采用水性聚酯浆料与淀粉以不同配比进行配伍使用。测试浆液体系黏度、黏附力、断裂伸长率及浆膜的水溶速率等指标,对浆液性能及浆膜性能进行比较、分析,对浆纱外观形态进行观察。结果表明:当水性聚酯浆料与淀粉使用配比为40∶60时,浆液性能与纯水性聚酯浆料接近,上浆效果优良;浆膜吸湿率、水溶速率低,有利于浆纱加速退浆,提高生产效率;同时浆纱外观服贴,结构紧密,有利于涤纶上浆。     

细支高密牛仔布使用新型浆料无PVA上浆实践

基于现阶段细支高密织物存在着织造上的难题,选用新型浆料CD-DF333对细支高密牛仔布进行上浆。结果表明:CD-DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,织机效率提高了5%左右,浆料成本降低了20%以上;选用浆料CD-DF333对纱线上浆能够明显提高织物的织造性能。     

苯乙烯对双亲性丙烯酸类浆料性能的影响

研究了不同苯乙烯用量对双亲性新型丙烯酸类浆料性能的影响。实验以两种不同比例的双亲性浆料为原型,通过添加不同比例的苯乙烯,运用乳液聚合方法合成一系列新型丙烯酸类浆料;通过测试红外光谱、浆液黏度、黏附性及浆纱性能,分析了苯乙烯的最佳用量。结果表明,当苯乙烯用量为其余单体总量的7%时,效果最佳;组成浆料单体的最佳配比为丙烯酸35%,丙烯酰胺15%,丙烯酸甲酯15%,丙烯酸丁酯35%。     

新一代AD丙烯酸类浆纱助剂的性能与应用

介绍了新一代ＡＤ丙烯酸类浆纱助剂的性状，浆液、浆膜性能及上浆的效果等，并与国内常用的甲酯、酰胺、２８号浆料等辅助浆料进行对比。ＡＤ浆纱助剂是目前国内性能最佳的辅助浆料，它和ＰＶＡ变性淀粉配制的混合浆在纯棉、涤棉、涤粘等纤维的短纤纱上浆，均能取得满意的效果。该浆纱助剂应用于新型高速喷气织机上，制造细支、高密、薄型、特阔的织物，更能充分显示其优越性和经济性。     

利用单纱上浆新工艺开发薄型全毛织物

传统的采用股线织造的方法,只适合于冬季厚型产品和春秋季中厚产品,但无法生产160克/米2以下的轻薄型产品。研究了一种新型单根单纱上浆设备,经该设备上过浆后,单纱可以直接上机织造。在浆纱过程中,从纱筒引出的纱线经张力器后进人浆糟上浆,再经5米长温度为180～220°C的烘干区烘干到回潮率为10%,之后卷绕在纱筒上供整经。输浆泵的输浆量由计算机控制,根据纱号和浆纱速度可以在1-20克/分范围内调整。浆液通过V型的浆槽中心的一空心管,直接喷向纱线。主浆料使用分子量为31000至50000,粘度为350cps的聚乙烯酸,助剂为乳化硬脂酸盐滑润剂。浆纱…     

马来酸酐变性淀粉用于苎麻纱常温上浆的研究

探讨一种新型马来酸酐变性淀粉浆料应用于苎麻纱常温上浆的可行性。通过改变马来酸酐变性淀粉在浆料配方中的比例,调制了几种不同浆液,然后对其浆液性能进行测试,并与工厂常用配方浆料调制的高温浆液进行浆纱性能对比。结果表明:马来酸酐变性淀粉浆料能够使浆液温度在25℃时仍具有较好的黏附性能及一定的黏度稳定性,且基本达到苎麻纱上浆性能要求。认为:马来酸酐变性淀粉浆料可以应用于苎麻纱常温上浆。     

浆纱工序定量用浆方法的应用

为提高浆纱质量、降低浆料成本,针对浆纱工序考核上浆质量采用试验室测试上浆率的方法存在滞后性的问题,提出了定量用浆的计算方法及具体应用办法,即计算出一缸纱在工艺范围内的用浆量并在生产中以此为标准对用浆量进行控制的方法.实践表明采用新方法提高了上浆合格率及织造效率.