小口径长输管道防腐补口施工

大庆油田某小口径长输管道工程施工中曾出现防腐补口质量不合格问题。通过对管道防腐补口质量问题进行分析,制定了原材料验收及储存、补口施工工序控制要点、检查方法等控制措施,使问题得到了解决。除锈施工采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。防腐层施工涂漆前应对管口、防水帽进行预热,并对防水帽进行打毛处理,预热温度要控制在135±10℃范围内。涂漆后应采用火焰加热烘干。内外聚乙烯热缩带、中间聚氨酯发泡形式的小口径长输管道的防腐补口施工,只要控制好原材料验收和储存,严格按施工程序进行施工,就能保证防腐补口施工质量。     

长输管道防腐补口施工质量的数字化管理

目前我国防腐补口施工质量的管理模式属于粗放式管理,导致频繁出现施工质量差、施工效率低的情况。针对管道防腐补口施工质量控制存在的问题,结合当前发展迅速的数字化管道技术,提出了防腐补口施工质量的数字化管理体系。该体系综合考虑人、机、料、法、环、测等因素对施工质量的影响,通过确立精确、完整的施工工艺参数作为大数据处理的技术支撑,及时、准确地反映防腐补口的施工情况,便于监理单位随时随地对质量控制要点进行监控和分析,有效地提高了施工质量和施工效率。工程项目上的应用结果表明,数字化管理体系的运行有利于实现管道防腐补口施工质量全过程的可量化、可标准化和可检测化的数字化智能管理。     

浅谈长输管道防腐蚀补口施工质量控制

以九区一级配气站-风城为例,对长输管道的腐蚀原因、腐蚀缺口发展现状以及如何进行有效的施工并对其质量控制做出相关讨论,希望能给相关人员提供参考。     

长输油气管道内防腐智能补口机研制

大口径钢质管道内涂层补口是一个技术难点,该技术目前在国内还是空白。针对这一状况,研发了内防腐智能补口机设备。详细介绍了内补口机中除锈车和喷涂车的工作原理,论述了除锈机、喷涂机、行走机构扩展、电气控制等关于内补口机设计的内容,重点介绍了补口机的速度互换和补口工作时间、补口机自动返回、供电电源、补口定位等补口机的关键功能设计。对研制的内补口机的试验表明,该设备可初步满足钢质管道内防腐补口作业的要求,各项指标均达到国家标准的要求。     

液体环氧补口技术在长输管道中的质量控制

防腐补口作为天然气长输管道防腐的重要工序,是整条管道防腐最薄弱的环节,对保证管道防腐的完整性至关重要。"双组份无溶剂液体环氧涂料"防腐补口工艺作为近年来一种新型补口工艺,已越来越多地应用于长输管道的补口工序中。两广地区常年气温较高,气候潮湿多雨,其防腐补口过程中导致质量缺陷产生的原因存在一定的特殊性,研究液体环氧补口技术在两广地区长输管道中的质量控制具有现实意义。以中石化广西天然气管道项目为工程背景,现场检查总结发现液体环氧补口质量问题主要有:外观质量不符合要求、附着力不符合要求、厚度不足、出现漏点等。归纳分析了质量问题产生的原因,从人员、设备、材料的监控,施工工艺的监控,施工过程的监控和环境的监控四方面采取措施提高补口质量,防腐补口合格率由69%提高至96%。通过加强监控,大幅提高了防腐补口的质量。     

成品油长输管道施工质量监理要点

依据施工验收规范要求及成品油长输管道施工的实际情况，对管道组的焊接、补口补伤，管沟开挖及管道下沟回填这三个主要施工环节的监理工作内容、检查标准、检查手段及抽检比例等方面提出了监理要点。     

长输管道防腐层大修现场质量控制经验

东北地区2400km输油管道已运行23年,管道敷设于各种复杂地域,造成钢管腐蚀.为确保正常输油,我局从1991年开始对防腐层进行大修,迄今已完成150km.经过几年施工,总结出管道在不停输条件下的石油沥青防腐工艺现场操作质量控制经验.     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

以阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了埋地油气长输管道常用的防腐方法.分别从管体表面防腐工序,防腐管的运输、堆放和布管工序,管道防腐补口、补伤工序,质量检查控制工序以及防腐管下沟、回填工序等的质量控制方面,详细分析了油气长输管道防腐常见的质量问题及其防范控制措施.实践证明,对油气长输管道首先进行涂层保护,再进行阴极保...     

长输石油管道施工质量控制研究

石油石化行业快速发展,石油天然气长输管道建设相继增多,管道施工建设质量越来越受到人们的重视和关注。本文主要介绍了石油管道安装施工质量控制程序,指出了石油管道安装施工的注意事项,提出了施工质量控制的一些具体措施。     

探析埋地长输管道防腐方法及质量控制

文章对埋地长输管道防腐方法进行了细化分析,旨在强化我国埋地长输管道质量以及安全性,提高其实际应用效益。     

长输管道焊接质量控制

本文从常见的一些焊接质量缺陷分析,提出从人、材料和设备、技术、环境、管理五个方面进行长输管道焊接质量控制。     

分析天然气长输管道的防腐措施

长输管道作为天然气主要运输管道,保证整体质量对于提升天然气传输效果起到无可替代的作用。但是长输管道在长时间使用过程中经常出现腐蚀问题,对于天然气传输效果也有很大的影响。本文将从多各方面分析天然气长输管道发生腐蚀问题的原因,并结合天然气实际传输情况制定一系列防腐措施。控制各方面因素对天然气长输管道质量安全产生的影响,进一步提高天然气长输管道实际效果。     

长输管道施工技术及质量控制相关研究

长输管道具体施工中要对整体工程质量进行有效控制,才能够让整体工作实现预期目标的建设。在具体施工环节中,一定要对整体程序进行有效监控,以此让工程项目的最终质量实现。实现质量有效控制才能够在市场竞争中占据一定的质量位置。当前管道建设已经进入一个全新发展和竞争的时期,要想实现更好的建设,必须要对其施工质量进行有效控制和监管,这样才能够在质量方面对整体建设实现充分的指导,以此提升整体的施工质量。     

长输管道浆砌石水工保护施工质量控制

本文以中石化广西天然气管道项目为工程背景,现场总结发现浆砌石水工保护质量问题;通过归纳,从人员技术、材料、施工工艺、施工过程等方面分析了质量问题产生的原因,并提出了相应的措施提高水保施工质量,水保一次合格率由78％ 提高至97％.     

长输管道输油站场电气工程施工监理的控制要点

长输管道输油站在我国占据着十分重要的地位,在该工程中,电气工程部分具有专业性强,复杂程度高和危险性大等特点。为了保证电气工程在危化场所的可靠运转,就必须加强技术研究,重视整体规划,及时发现问题,并有针对性地提出解决方案。本文对长输管道输油场电气工程监理工作的基本准则进行分析的基础上,提出监理的关键和相应的策略,进而实现对电气工程的全面质量控制。     

管道内防腐智能补口机及防腐质量检测仪

管道内防腐智能补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷以及外观摄像检测和技术数据准确检测的专用施工机具，它能自携动力和涂料，在同位素的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令在焊口区除锈，甩涂补口和检测，定位准确无识，除锈宽度，补口宽度和厚度以及摄像时间均可依现场需要灵活调整，实现了管道内防腐补口作用智能化，程序化和自动化。     

成品油长输管道焊接质量控制

文章先分析了长输管道特征和长输管道的焊接特征,随后介绍了成品油长输管道的焊接质量问题以及成因,包括气孔问题、未完全熔合问题、夹渣现象以及烧穿问题,最后提出了成品油对应长输管道的焊接质量控制措施,包括做好焊接准备、加强管道焊接过程质量控制、做好焊缝返修处理、冬季焊接防护,希望能给相关人士提供有效参考.     

长输管道焊接质量的分析和控制

天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。     

管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

油气长输管道防腐保温优化设计

本文分析了长输管道防腐保温的主要方法,从保温结构优化设计、阴极保护优化设计、管道防腐蚀技术优化及热喷涂玻璃釉技术等方面就长输管道防腐保温的优化设计进行了探讨,具有一定参考价值。