配加高品位印度粉矿的烧结试验

用印度粉矿替代澳大利亚粉矿,烧结机利用系数降低,烧结矿强度下降,返矿率上升,影响了烧结生产的技术经济指标。为此进行了在现有原料条件下配加高品位印度矿的烧结试验。实验室试验结果表明,用8%高品位印度粉矿替代8%澳大利亚粉矿,钢渣配比由4%增加到6%,烧结矿中<5mm的粉末含量下降,烧结机利用系数、转鼓指数均有较大的提高。     

唐钢炼铁厂(北区)提高烧结机利用系数的技术研究与实践

介绍了2006年唐钢炼铁厂北区在提高烧结机利用系数方面所做的技术研究与主要技术措施,包括:铁矿粉烧结性能研究,除尘灰造球工艺的研究与改进,改善混合料粒度组成的系列措施等。通过这些工作的开展,烧结矿产质量均有明显改善和提高,较好地满足了高炉生产的需要。     

浅议安钢烧结发展和技术进步

通过安钢股份公司烧结厂的烧结矿产量、烧结机机型、烧结矿指标的变化,对安钢烧结行业的发展进行了大致描述,对安钢烧结生产的技术进步进行了简要介绍,指出了安钢烧结矿产品质量的不断提高和烧结设备大型化是近年来安钢烧结产业发展的主要特征。     

提高汉钢4#烧结机利用系数的生产实践

从原料准备方面,介绍了汉钢烧结厂提高烧结机利用系数的具体作法,并从理论上进行了分析。通过一系列技术措施的实施,烧结机利用系数得以提高,为高炉增铁节焦创造了条件。     

新日铁住金工程技术先进的特殊钢制造技术——青钢特钢新建连铸设备引进新日铁住金尖端技术

<正>新日铁住金工程技术公司经过多年的发展,积累了许多钢铁成套设备的交货业绩。连铸设备的尖端技术最初被引入中国的宝钢集团,近期,青岛钢铁控股集团有限责任公司在新建的连铸设备上引进了新日铁住金公司独自开发、具有特点的尖端技术,可望实现铸坯质量的大幅度提高。此次新日铁住金工程技术公司提供给青钢的尖端技术包括:     

本钢360m^2烧结机工序优化研究及生产实践

介绍了本钢三烧车间360m^2烧结机的重点工艺技术及工艺优化、技术改造、操作情况,分析目前烧结矿主要技术经济指标状况,并指出当前烧结存在的问题及发展方向。     

大型烧结机自动控制系统

烧结矿是炼铁高炉的主要原料,其技术经济指标如碱度、焦比、烧结矿含铁量波动直接影响高炉炼铁的质量和产量。烧结生产主要是借助于正确的配料、烧结温度控制和透气性以及控制烧过程和改善操作等工艺措施来保证烧结矿的技术经济指标,这些工艺措施都需要烧结生产过程自动化来控制。文章介绍了安钢大型烧结机自动控制系统的设计和应用情况。从生产实践的角度说明采用PLC自动控制系统性能稳定、运行可靠,具有广泛的应用前景和推广价值。     

赤热烧结矿覆盖在烧结料层表面的烧结方法

日本川崎公司水岛厂发明了一种把赤热烧结矿（≥1000℃）覆盖在烧结料层表面的烧结方法。该方法是将烧结台车上烧成的烧结矿，通过机尾烧结矿破碎机和振动筛把筛下的（＜150mm）赤热烧结矿，用料斗运送到烧结机头部，覆盖在准备好的烧结料层表面，此时烧结料不必再进行点火，赤热烧结矿的高温热就能起到点火作用，然后靠抽风机使空气从上向下通过赤热烧结矿层和烧结料层进行烧结。这种烧结方法有下述优点：①点火用燃料大幅度降低，因为用点火器对烧结料层点火，仅在烧结机生产起动时。一旦有赤热烧结矿产生，就不需要对烧结料层进行点火；…     

不同碱度的烧结矿试验研究

唐钢炼铁厂北区新建180m2烧结机投产后,为了解烧结矿碱度的降低对烧结矿产质量的影响程度,对同一原料条件、不同碱度水平的烧结进行试验室研究。结果表明,在唐钢炼铁厂现有原料条件下,随着烧结矿碱度的降低,烧结矿质量呈下降趋势。新建180m2烧结机投产后,烧结矿的碱度应控制在1.85以上。     

单种添加剂对钒钛烧结矿的影响

为了改善承钢钒钛烧结矿的质量和冶金性能,针对4种添加剂对烧结矿的影响进行了烧结试验研究。试验结果表明:选择的4种添加剂中,方案5~#钒钛矿烧结质量最优,即添加B_2O_3能够显著提高烧结矿质量和冶金性能,其利用系数为1.34 t/(m~2·h),转鼓指数为63.76%,RI、RDI_(+3.15)分别为74.92%和53.78%。     

新日铁住金将在美生产1180MPa级汽车板

<正>日本最大钢企新日铁住金日前透露,将从2017年开始在美国生产汽车用超高性能1 180MPa级钢板,以满足美国汽车厂商为了降低汽车重量而逐渐增长的对高性能钢板的需求。由于美国加强环保要求,汽车厂希望采用轻量化材料来提高燃油效率,为此新日铁住金决定通过生产最高端钢板来满足汽车厂商的轻量化需求。这一新产品将在与安赛乐米塔尔公司去年合资成立的位于阿拉巴马州的工厂进行生产,新日铁住金     

高耐蚀性Zn-Al-Mg镀层钢板的发展现状

综述了国内企业在耐蚀镀层钢板方面的进展,详细介绍了新日铁住金、日新制钢、安赛乐米塔尔、博思格等国外企业不同成分Zn-Al-Mg镀层的开发特点及应用现状,指出Zn-Al-Mg镀层是目前最具有推广效用的新型合金化镀层。     

高强度α＋β型钛合金薄板的开发

日本新日铁住金公司研究开发了Ti-5A1—1Fe以及Ti．1Fe-O．350（Super—TIX800）高强度α＋β型钛合金热轧钛带卷的工业化生产技术。这类钛合金的单向热轧板由于T方向织构发达，     

造球-烧结混合工艺的开发及其工业应用

1988年日本钢管公司开发了一种新的结块技术,即造球-烧结混合工艺(HPS工艺),此工艺具有如下特点: (1) 原料粘度范围宽,既可以用粗铁矿石,也可以用铁矿石粉做原料; (2) 在现有的传统烧结机上只需增加造球设备; (3) 烧结矿的质量因固结过程中的传热特性和SO_2含量低而得到提高; (4) 由于圆盘造球机对原料的强化成球作用,可使烧结矿的产量大大提高。福山厂工业用HPS设备主要包括:给5号     

安钢集团水钢公司烧结机改造及生产效果

介绍了安钢集团水钢公司对原有2×24(m2)带式烧结机扩容改造的主要项目,包括采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机改造等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。     

水钢4^#，5^#烧结机工程的设计特点

水钢4#,5#烧结机工程具有当今国内先进水平的工艺技术和装备.采用了计算机自动称量配料、返矿配料工艺,强化混合造粒功能的二次混料工艺,高负压、大风量、铺底料和厚料层的烧结技术,烧结矿热破碎后不经热振筛,直接进入环冷机冷却,冷烧结矿不经冷破碎,直接进入两段筛分的整粒工艺流程,生产过程采用了先进的自动检测和自动控制系统.笔者从设计的角度,阐述了水钢烧结机工程的设计特点,可供类似工程借鉴、参考.     

西德Ilsede冶金公司GroβIlsede炼铁厂的新型烧结设备

该厂为了在提高经济性的同时提高生铁产量,决定于1965年起采用100%的自熔性烧结矿作为高炉炉料。由于原来的75米~2的带式烧结机已不能满足每天生产6000吨烧结矿的需要,故要采用较大的烧结机,因为大型烧结机的购置费、生产维修费、耗电费都比几台小型烧结机的低(按每生产一吨烧结矿计),而且大     

国外先进公司工程机械用高强钢发展现状

概述了国外先进钢铁公司JFE、新日铁住金、SSAB、蒂森克虏伯和安赛乐米塔尔开发的典型工程机械用高强结构钢和耐磨钢的性能和特点。指出了国内工程机械用钢产品与国外存在的差距以及未来发展中存在的问题。     

难烧结材料的烧结技术研究进展

介绍了难烧结材料的应用、制备技术,分析了难烧结材料难烧结的原因,对其烧结机理进行了深入探讨,并在理论分析的基础上提出了一些潜在的新型烧结技术.     

川崎钢铁公司十年烧结研究的进展

从利用资源和降低成本的角度出发,烧结领域的重要课题是大量使用含高结晶水的廉价劣质矿。如果简单地大量使用高结晶水铁矿,会恶化料层透气性、降低烧结矿强度,使成品率和生产率大大下降。因此,川崎开发了电磁制动装料技术和缝隙式布料技术,以改善下部料层的透气性。 开发的电磁制动偏析布料设备结构简单,在倾斜反射板的背面安装永久磁铁,无需能源,维修方便。采用这种设计,原料中的轧钢皮、返矿等物料在磁场的作用下,降低了在反射板上的下落速度,从而增加料层的空隙率,改善透气性。另外,在磁力作用下,这种设备可将轧钢皮、返矿等易熔原料偏析布料于料层上部,改善上部烧结矿的成品率。根据试验优化条件,在水岛厂3号烧结机上安装了电磁制动布料设备,易熔化的返矿偏析布料于上部料层,改善了透气性,结果,作为粘结剂的生石灰单耗为1.5kg／t·s,成品率提高了1.2％。由于具有安装成本低、易维修等特点,电磁制动面料设备已作为常规设备安装在水岛厂的各台烧结机上。还开发了圆筒反射板电磁制动布料设备,安装在千叶4号烧结机上,也取得了较好的效果。 徐国群　供稿