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针对潜油电泵生产过程中的实际问题,应用节点系统分析方法并以潜油电泵为函数节点,结合潜油电泵特性曲线,建立了定向井潜油电泵举升系统设计的数学模型。该模型综合考虑了地层与潜油电泵抽油系统的供排协调关系,定向井套管内径与潜油电泵外径的间隙、潜油电泵长度以及潜油电泵弯曲角对潜油电泵工作的影响。避免因下泵深度处狗腿度引起潜油电泵损坏失效。该数学模型还考虑了举升过程井筒径向传热和潜油电机发热引起的温度升高,在预测不同产液量下潜油电泵举升系统压力温度分布时,将井口温度作为未知量,避免了因井口温度值不准确而产生的计算误差。文中以渤海油田CB—A19井为例,给出了潜油电泵举升系统工艺设计结果。     

稠油潜油电泵工作寿命影响因素分析及治理

针对塔河油田采油二厂稠油潜油电泵工作寿命短的问题,通过对躺井电泵进行拆检分析,结合稠油物性、实测温度场数据及前期电泵系统的技术参数,查找出造成稠油潜油电泵短寿的6个因素为:电泵系统耐温不足、保护器稠油适应性差、离心泵轴系结构缺陷及强度不足、选型设计不合理、电泵系统散热差及稀稠油混配效果差。通过潜油电泵机组技术改进、电缆改进、电泵配套优化及电泵举升配套工艺优化4个方面对稠油潜油电泵系统进行了优化改进,稠油潜油电泵躺井率、故障停机井次大幅度下降,工作寿命明显提高,为油田的正常生产提供了保障。     

电缆保护器在中原油田电潜泵井中的应用

在潜油电泵井施工中,因电缆碰伤、刮坏导致施工失败的情况时有发生,由此造成的经济损失十分可观。而电缆保护器则是电潜泵采油工艺中十分重要的一项新技术,它起着扶正油管、固定电缆     

Agadem 区块潜油电缆连接改进及应用

本文针对Agadem区块采用潜油电泵举升工艺,潜油电泵动力电缆与引接电缆对接处为潜油电缆的薄弱环节。由于油藏温度高,原油凝点和气油比高,潜油电泵泵挂较深,潜油电缆对接处电流击穿故障为该区块检电泵作业的主要因素。近几年来的效果跟踪,现场通过应用一体化动力电缆和优化动力与引接电缆连接工艺,可以消除该薄弱环节,并提高其使用寿命。改进后的电缆连接工艺取得了显著效果,为潜油电泵电缆连接处击穿问题提供了一种解决方法。     

电缆保护器在中原油田电潜泵井中的应用

在潜油电泵井施工中,因电缆碰伤、刮坏导致施工失败的情况时有发生,由此造成的经济损失十分可观。而电缆保护器则是电潜泵采油工艺中十分重要的一项新技术,它起着扶正油管、固定电缆和保护电缆免受伤害的作用。     

电潜泵井下监测工具

美国Ｃｅｎｔｒｉｌｉｆｔ公司现已展示出两种新型、用于电潜泵的井下监测工具。ＰｕｍｐＭａｔｅ是Ｃｅｎｔｒｉｌｉｆｔ电动潜油泵共同使用的优质井下监测系统。可实时测量显示出井压、井温、电机温度和电接地故障。实践证明 :这种精确而可靠的监测工具在电泵井中极受欢迎 ,因为电潜泵连续运行的井下数据对电泵井尤为重要。另一种Ｃｅｎｔａｕｒ系统是监测电泵井井压、井温和电机温度的最经济的途径。该工具能为电泵优化和系统保护提供所需的重要井下信息。ＰｕｍｐＭａｔｅ和Ｃｅｎｔａｕｒ两种监测系统都是利用电潜泵动力电缆传输信号 ,…     

海上油井的气举-电泵组合举升耦合模型研究

为了充分利用海上平台的气源进行海上深井的开发,引入了气举与电潜泵组合举升系统(GL-ESP系统)。以油藏流入动态和多相流动模型为基础,建立油藏、井筒、GL-ESP系统耦合数学模型,并针对GL-ESP组合举升管柱结构,以压力节点分析为基础,提出潜油电泵工作参数和气举工作参数协调工作的一体化设计方法。利用该设计方法进行实例模拟分析,计算并比较了GL-ESP组合举升与单气举、单电泵举升时的注气量、电泵级数、电泵功率及电泵下深等参数。计算结果表明:GL-ESP组合举升可以大幅度减少电泵级数、降低电泵功率并增加油井产量。GLESP系统通过改善电泵工作状况进而充分发挥设备举升能力,可以充分挖掘油井潜能,对于海上深井的开发具有重要意义。     

往复式潜油电泵在渤海油田的研究及应用

对于日产低于30 m~3的低液量井,渤海油田常规机采举升方式为电潜泵或电潜螺杆泵,以上两种举升方式检泵周期短、频繁检泵,生产成本高。陆地油田在用的往复式潜油电泵可适合低液量井的生产要求,但其检泵周期短、控制柜设计简单,无法满足海油使用的要求。为了把该项机采工艺升级优化能为海油所用,机采、装备、作业、油藏等多专业经过近两年的共同努力,在往复泵、控制柜、作业方面不断改进设计方案,使优化的往复式潜油电泵机采工艺能满足海油生产要求,并成功应用于两口典型代表性的渤海低液常停井中,两口井日增油17 m~3,在渤海油田其他区域也可下井试验。     

海上大液量井电泵气举衔接式采油系统设计

针对潜油电泵检泵周期短、修井周期长,严重影响海上这种单井产量高且生产井少的油田产量这一生产技术难题,引入Hubert提出的潜油电泵与气举组合举升的思想,采用一趟管柱下潜油电泵与气举两种工艺进行衔接式生产,提高油井开采时率。依据相同排量条件下气举注气点深度与潜油电泵泵挂之间关系,提出了气举在上、电泵在下的常规管柱和电泵在上、气举在下的Y型管柱：并以油气水三相流入动态模型为基础,正确预测电泵井与气举井井筒压力温度剖面,建立了潜油电泵节点系统设计方法以及变地面注气压力法设计气举阀分布。海上某井实例模拟分析证实了潜油电泵与气举可采用同一油管柱,且当地层参数改变时,可择优选择其一系统工作,较好的保证了生产的连续性。对于海上同一平台既有电泵井又有高压气井解决类似的问题具有重要的现实意义。     

海上直线潜油电泵的开发及在渤海油田的应用

随着中海油部分油田的开采进入中后期,一部分低液量井由于没有合适的人工举升方式而面临开采难题。为解决该类井开采问题,针对海上油田低产井井斜大、出砂、功率大等特点设计开发了带有平衡缓冲器、刮砂装置、带轨道弹簧复位双固定凡尔的适合海上油田的直线潜油电泵。所开发的直线潜油电泵包括直线电机、往复泵、电缆及直线电机专用变频柜,承载能力达到60 kN。通过在渤海油田应用表明,所开发的海上直线潜油电泵适合海上油田低产井的开采,成功解决了低产液井的开采问题。     

电潜泵有效举升高度的计算

电动潜油离心泵有效举升高度的大小是电泵井工作性能优劣的重要依据之一。为了大面积监测电泵井的工作状况，本文提出了适宜油田应用的计算电动潜油离心泵有效举升高度的计算方法，编制了相应的计算机软件，并给出了两口井的计算实例，结果表明，该方法计算准确，适于油田应用。     

基于电参数的潜油电泵井动液面计算模型

针对目前潜油电泵井动液面实时监测困难,影响生产效率与效益的问题,基于潜油电泵井生产系统的构成和机采设备的工作原理,考虑油套环空中液面以上气体的热辐射、液面以下液体的热传导作用和电机、电缆发热等影响,建立了"四段法"潜油电泵井井筒流体温度计算模型;研究分析了实时监测的地面电参数与潜油电泵输入功率、泵有效举升高度、泵吸入口压力的内在关系以及潜油电泵的工作特性,推导了基于地面实测电参数的潜油电泵井动液面计算模型。现场17口油井资料计算分析结果表明:模型准确度较高,井筒流体温度的平均相对误差为8.75%,动液面的平均相对误差为6.98%。该方法能够实时准确地计算潜油电泵井动液面,为潜油电泵井智能化管理和实时优化调整提供理论和技术支持。     

双电潜泵抽油耦合模型及参数优化

为突破单电泵举升能力的上限,满足深井开采的要求,充分发挥油气井潜能,提出双电潜泵耦合举升技术,通过双电潜泵之间的协调配合,充分发挥双电潜泵的举升能力。通过对油层流入动态、井筒多相流动、举升工艺的运动学及动力学特征以及相互之间的耦合作用关系研究,建立一个双电潜泵抽油耦合数学模型,并以系统效率和产量最大为目标,利用节点分析的方法求解油井供排协调下的双电潜泵生产工作参数。在此基础上,编制了双电潜泵组合举升工艺参数设计软件,通过实例计算,对双电潜泵接力举升系统和单电泵抽油系统的电泵级数、泵功率、系统效率、最大产液量进行了对比分析。研究结果显示,双电潜泵接力举升可以降低单电泵的举升压力从而降低电泵级数和泵功率、提高系统效率;可以充分发挥两个电泵的举升能力,增加油井产量,充分发挥油井潜能,对于深井开采的双电潜泵选型设计具有重要的理论指导意义。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

油田举升设备核心技术的开发

为使潜油电泵能够适应油井井况变化,降低作业费用,通常采用变频器驱动电潜泵,并通过井下监测装置实时上传的工况参数,井下泵的排量和扬程也会随之改变,同时与远程监测系统无缝连接,实现油井的数字化管理。分析了油田举升配套电气仪表产品的相关核心技术,包括变频驱动技术,井下信号检测与传输技术,地面数据远传传输技术,并结合互联网和专家系统开发的人工举升智能控制和故障诊断技术,这些技术对于延长举升设备寿命,提升设备运行效率具有重要作用。     

海上油田往复式潜油电泵的故障分析及改进

往复式潜油电泵机组是海上油田低产低效井一种有效的举升方式,对海上油田往复式潜油电泵的故障原因进行了分析,并针对存在的问题进行了优化改进,改进后样机应用6井次,未出现机组质量问题,运行的可靠性得到进一步提升。     

塔里木油田潜油电泵管柱失效分析及治理对策

通过对塔里木油田潜油电泵管柱失效井的统计、分析,认为油管腐蚀穿孔、油管丝扣冲蚀、电潜泵和 分离器外壳腐蚀穿孔或断裂、电泵机组连接螺栓断裂,是造成电泵管柱失效的主要原因。现场实践表明,通过改进 电泵井下井工具防腐性能、优化管柱设计、严格执行电泵井井下作业相关操作标准、提高现场作业人员的操作技 能,可以提高电泵井完井质量,延长潜油电泵管柱有效期,减少因管柱失效造成的检泵、检管作业,对提高塔里木电 泵井管理水平具有现实意义。     

提高电潜泵采油系统效率的优化设计

针对电潜泵采油井耗电量高、系统效率低的问题,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,研究了电泵井系统各部分功率损失和系统效率问题,并应用电潜泵采油系统优化设计软件对18口电泵井进行了优化设计,通过现场推广应用,系统效率提高14·35%,吨液百米耗电降低1·098kW·h。     

机械采油新进展（二）

介绍三家主要电动潜润滑油泵供应商最新发布，应用的１０项新技术：提供新的泵级；双电泵井下油水分离器；电潜泵井下抽汲系统的反向罩；射孔井段下的反循系统；监测电潜泵电机的直流传感系统；泵效高，排量大的新泵系列；悬挂电潜泵机组的动力挠性管；用于监控和数据采集的变速驱动装置；用潜油电动机驱动的螺杆泵；     

潜油电泵中压变频控制器的研制

潜油电泵中压变频控制器是针对潜油电泵在应用中存在的问题而研制开发的变频调速控制装置。通过变频器无级调节电机的转速,使潜油电泵的排量与油井供液相匹配。实现潜油电泵的软启动、连续运转,消除启动冲击电流,避免频繁启、停对电泵机组、电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的。