天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

精梳棉山羊绒赛络纺针织纱的生产实践

为了顺利纺制CJ/山羊绒94/6 29.2 tex赛络纺针织纱,确保其成纱质量,针对长绒棉和山羊绒的特性,制定了先将长绒棉制成精梳条,取其部分撕碎与处理过的山羊绒混和制成精梳长绒棉山羊绒生条,再与剩下的长绒棉精梳条在并条机上并合达到最终混纺比的纺纱工艺流程,并介绍了各工序所采取的主要工艺技术措施,使产品质量达到用户要求.     

4.9 tex 长绒棉羊绒混纺紧密针织纱的纺制

为纺制长绒棉羊绒混纺紧密针织纱,应用毛纺设备与棉纺设备相结合的半精纺技术,通过羊绒原料预处理,长绒棉加工中采用复精梳工艺,混和原料加工中正确配置和毛工艺使其充分混和,采用复梳棉工艺,优选梳棉针布及正确配置各工序工艺参数,结果成功地纺制出精梳长绒棉/山羊绒90/10 4.9 tex混纺紧密针织纱,满足了高档羊绒混纺针织纱的质量要求.     

环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

Spinning of Combed Cotton Cashmere Compact Knitting Yarn

探讨精梳棉羊绒紧密纺针织纱的工艺配置.针对羊绒纤维质量比电阻较高的特性,分析了影响其纺纱生产的各种因素,通过优化开清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,并采取防黏卷措施;梳棉工序优选梳理针布,纤维得到充分梳理,尽可能减少生条棉结和短绒含量;合理配置并条、粗纱、细纱工序的定量、速度、隔距以及紧密纺的集聚张力、负压等工艺参数,最终顺利纺制出精梳棉羊绒紧密纺针织纱,其成纱质量可满足高档针织纱的使用要求.     

半精纺竹炭纤维混纺纱生产实践

以竹炭纤维及山羊绒、天丝为原料,利用半精纺技术纺成山羊绒/竹炭纤维/天丝60/30/10混纺纱.对纤维预处理和纺纱工艺进行了分析.最终得到最佳的工艺路线,纺制的纱线性能符合针织用纱的要求.     

棉纺设备生产20.8×2tex纯羊绒转杯纺纱线的实践

依据山羊绒纤维长度与长绒棉长度相近的特点,选用棉纺系统与设备加工转杯纺纯羊绒纱线;为了消除纺纱静电,对山羊绒纤维进行了纺纱前加油给湿等预处理;开清工序采用温柔开松工艺;梳棉工序采用大隔距、轻定量、慢速工艺;并条工序采用大隔距、通道光洁、重加压等措施;细纱采用转杯纺;股线采用倍捻机,可成功纺制转杯纺20.8×2tex纯羊绒双股线,且成纱质量较好。     

棉纺设备生产20.8＆#215;2tex纯羊绒转杯纺纱线的实践

依据山羊绒纤维长度与长绒棉长度相近的特点,选用棉纺系统与设备加工转杯纺纯羊绒纱线;为了消除纺纱静电,对山羊绒纤维进行了纺纱前加油给湿等预处理;开清工序采用温柔开松工艺;梳棉工序采用大隔距、轻定量、慢速工艺;并条工序采用大隔距、通道光洁、重加压等措施;细纱采用转杯纺;股线采用倍捻机,可成功纺制转杯纺20.8＆#215;2tex纯羊绒双股线,且成纱质量较好.     

山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

纺A100型天丝纤维纱的实践

为了解决纺制A100型天丝纤维纱时天丝纤维表面光滑、卷曲数相对较少、抱合力差、刚性强、受打击易断裂等问题,通过在清花工序采取"短流程、轻打击、以梳代打"的工艺措施,减少纤维损伤;梳棉工序合理选配针布类型、优化梳理工艺,消除棉网破边、掉网,改善棉网清晰度;并条工序合理配置牵伸工艺,改善棉条内纤维结构;粗纱工序采用较大的捻系数以增强纤维抱合力,并严格筛选加捻器;细纱工序合理配置牵伸工艺,采用铝衬管低硬度胶辊,并合理控制车间温湿度;络筒工序控制气圈张力减少管纱脱圈,正确设置电清参数,提高捻结质量等工艺技术措施,生产出满足质量要求的天丝17.9tex纱。     

在棉纺设备上纺制羊绒纱的实践

探讨在棉纺设备上纺制羊绒纱的工艺配置和技术措施。通过对原料的有效预处理,以保护羊绒强力为目的,调整并优选各工序工艺参数。重点控制梳棉隔距,防止纤维过多损伤;各工序隔距根据前道工序手扯长度来调整,控制好原料回潮率和车间温湿度,确保纤维成卷及牵伸时不出现缠、堵、绕等现象;消除静电,保证各工序顺利生产。最终成功纺制出纯羊绒38.4tex机织纱,质量指标达到用户要求。认为:形成一套成熟的工艺和技术路线有助于在棉纺设备上开发羊绒系列纱线。     

抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱的开发

采用具有良好抗菌和抑菌性能的纳米银抗菌涤纶与天丝混合,根据纤维的特性和产品的功能性要求,合理选择和配置纺纱各工序工艺参数,开发了一种纳米银抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱,并确保了所纺纱线的质量。     

棉/木浆纤维/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱的开发

以染色的棉纤维、木浆纤维、山羊绒生条以及本色绢丝为原料,利用柔洁纺纱技术开发具有多功能的柔洁色纱。对原料的性能进行了分析,设计了纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施,通过正交试验优化柔洁纺纱工艺参数,成功纺制出18.3 tex 40/30/15/15棉/木浆纤维/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱,纱线毛羽和条干性能优异,可满足高档服装及家纺用品的织造要求。     

山羊绒/K-Ⅱ纤维伴纺针织纱的开发

文章主要介绍了K-Ⅱ纤维伴纺山羊绒生产高支羊绒针织纱的生产工艺，并探讨了生产过程中需要特别注意的问题与解决方法。实践证明，利用这种伴纺技术不仅提高了羊绒针织纱的纺纱支数，而且降低了生产成本，并改善了最终织物的风格，具有广阔的发展前景和良好的经济效益。     

羊绒/棉/天丝混纺纱色纺技术的研究

本文通过羊绒/棉/天丝色纺混纺纱的纺纱技术的研究,分析了色纺技术的优势,总结了色纺混纺纱在原料选择、原料染色、纺纱工艺上的要点,为今后色纺产品的开发做了探索试验。研究表明,通过色纺技术,解决不同性质纤维的混纺纱及其混纺织物在染色和后整理工序上对染料及工艺选择上的矛盾,是很有效果的。色纺纱的纺纱,一定要提高混棉均匀性,以减少色差。     

玉米/天丝色纺产品的开发

玉米纤维与天丝纤维都是绿色纤维,可广泛应用于各种高档服装面料.本文分析了玉米纤维与天丝两种纤维的特性和色纺产品的工艺要点,提出了玉米/天丝色纺产品的工艺流程,介绍了玉米/天丝色纺产品的生产工艺.     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。