输油站清罐作业现场HSE管理实践

输油站是输送油品建立的作业站场,而油品具有易燃易爆、易挥发、易积聚静电、有一定毒性等特点,在管理处范围内的输油站,都分布有储油罐,而储罐经过一定周期的运行,要进行全面清罐、检测,以确保其安全运行。在输油站进行清罐作业,稍有不慎就有可能发生安全事故。为实现对健康以及安全、环境的全程控制,保障人员的安全施工,使整个清罐施工过程顺利完成,离不开HSE管理。     

浅析油库清罐作业中事故的成因及预防

分析了在油库清罐作业中存在着时机选择不当,作业人员安全意识不强,缺乏消防安全知识,违章作业和违章指挥等危险因素,提出清罐作业前一定要对施工队伍进行岗前培训,考核合格后方能上岗,在清罐作业中应加强对清罐作业的安全管理,有效控制爆炸性混合物,控制并消除点火源,妥善处理清罐污物等措施,以保证清罐作业的安全进行。     

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制

储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。     

氮气和烟道气在机械清罐中的主要应用

储油罐在长期使用过程中,总会在罐底存留一些水、胶质、沥青质、油砂、蜡等重组分杂质沉积物。定期清理油罐,将避免油罐有效容积的减少,避免油品质量受到影响和油罐加热效率的降低,节省能源。因此,为了油罐的安全维护和管理,油罐应定期进行机械清罐,在机械清罐过程中为保障氧气浓度在安全范围内需注入惰性气体(现国际上广泛采用的惰性气体为氮气或烟道气),以降低安全风险,并最终实现了安全效益的提高。本文基于此,以惠安堡站的机械清罐作业为例,分析探讨氮气和烟道气在机械清罐中的应用。     

成品油储罐机械化清洗的风险分析及防控

针对成品油储罐机械化清洗作业过程中存在的火灾爆炸、中毒、窒息等危害因素及风险,从设备设施安全、工艺安全处理、油气浓度监控、现场防火防爆以及人员防护等方面提出了相应的防范措施,要求清除作业过程风险,保障清罐作业安全。     

加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施

对中国石化广东深圳石油分公司加油站清罐等油罐作业的主要过程进行了风险分析，并结合具体事例提出了关于加强对承包商的安全管理及对施工计划、火源、作业人员、安全监护人员和作业时段等管理的安全防范措施。     

广东石油率先成功试点机械清罐

<正>2015年8月4日,广东石油试点用机械清罐完成了小虎岛油库304号5×104m3柴油罐的清罐作业,它打破了中石化销售企业油库成品储罐一直以来依靠人工清洗的先例,该库304号罐也成为机械清罐的"试验田",取得了良好的效果。本次清罐作业由具备机械清洗技术的杰瑞能源服务公司专业机械清罐队伍操作完成,先进的机械设备、专业的操作流程,使整个清罐作业更加科学、安全、环保、高     

加油站地罐标定作业的风险分析及安全防护措施

加油站地罐标定作业涉及清罐、倒罐、抽油、临时用电等,具有较大的安全风险,依介绍的标定作业流程,分析了油品渗漏、油气中毒、火灾爆炸、作业伤害、设备漏电、车辆伤害、漏油事故和环境污染等安全风险,从基本要求、准备工作、现场监护和环境保护等方面提出了针对性的应对措施。     

清罐的危害分析和安全控制

清罐是油罐使用过程中经常涉及到的重要施工作业内容,存在着多种危险因素,采用预危害分析法对清罐作业进行详细的危害分析,有针对性的从七个方面提出相应的控制措施.     

油罐清洗作业的安全措施

针对油库管理中急需进行的大量清罐工作,指出在清罐的各个作业五一节中应注意的问题和如何确保安全清罐采取的措施。     

控制清罐作业安全的探讨

针对清洗在用油罐为在有限空间进行的非常规作业，环境复杂、施工情况多变，极易发生闪爆、人员中毒等事故的高危特点，探讨了“以细化操作规程、落实责任制为核心，以施工过程监督、技术防范为重点，以筛选过硬施工队伍、全面做好开工准备为抓手，实现清罐作业安全可控”的管理方法。     

人工清洗储油罐HSE风险防控

油田生产过程中,各类储油罐底部沉积泥沙等含油淤渣会逐渐增多,不利于生产系统的平稳运行,需定期进行清污。然而,大部分清罐作业存在火灾、爆炸、人员中毒窒息、泄漏污染等风险,需要制定符合HSE管理要求的防范措施来控制作业风险,实现健康、安全、环保作业,本文介绍了人工清洗常见储油罐过程中HSE风险及管控措施。     

汽油储罐清罐油气排除方法创新探究

介绍了汽油储罐清罐过程中常规油气排除方法的步骤及存在风险,通过优化通风置换方法,探索出一种新型油气排除方法,该方法能够在打开人孔前最大限度地降低可燃性气体浓度,有效的控制清罐作业中存在的安全风险,并通过中石化香港油库汽油储罐实际应用案例,以现场采样、数据分析等方法验证该方法的有效性和可行性。     

储罐机械清罐作业虚拟仿真培训系统的研究与应用

针对机械清罐作业的高危、易爆特点以及传统培训方式缺乏直观感受的问题，综合利用计算机图形学、三维建模、多媒体等多种技术手段，构建了机械清罐作业虚拟仿真培训平台。该培训平台具有数字化、标准化、流程化的特点，主要包括岗位标准化操作虚拟仿真培训、应急处置虚拟仿真培训、理论知识培训、作业流程视频展示、虚拟仿真考核、系统设置与管理等功能，可以在PC端、安卓移动端离线运行。应用该平台，可提升员工学习的自主性，实现了由传统培训考核到信息化培训的转变；通过岗前测试和员工碎片化时间自我学习等新型培训学习方式，使岗位员工在上岗操作前进行全面风险因素识别，熟练掌握标准化操作和应急处置技能，显著提升了培训效果，进一步推动机械清罐作业实现本质安全。     

储罐清洗后含油淤渣处理方法

大庆油田现有原油储罐达数百座以上,对储罐内的残留淤渣和清罐过程中的污水排放,以往采用的方法是清除后在指定地点排放和直埋,这种处理方法环境污染大,不符合安全环保的要求。大庆油田储运销售分公司根据机械清罐的特点,研发了一种能够流动作业,适应性强,能固液分离和油水分离,处理效率高,处理费用低,设备体积小的含油淤渣处理装置。含油淤渣经该装置处理后能够达标排放,符合HSE管理的要求,具有良好的安全环保效益,其社会效益显著。     

粗苯罐爆燃事故的安全风险分析与防控

某公司粗苯储罐氮气保护管线动火作业引发粗苯罐爆燃事故。文章从罐体的设计、粗苯罐的运行过程、氮气管线的动火作业、变更作业以及安全管理几方面,进行安全风险分析。分析发现存在以下几方面问题：动火作业违章,建设项目“三查四定”未严格落实,安全风险隐患未及时整改,排查和治理过程安全管理缺失,以及员工安全风险意识淡薄。针对这些问题,文章最后提出了安全防控的建议。     

机械清罐清洗效率影响因素的数值模拟

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学Fluent计算软件并结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,分析了喷嘴不同入射速度、不同移动速度和清洗液不同温度条件下清洗效果的变化规律,指出同种油清洗过程中,喷嘴射流速度最优范围为28~31 m/s,清洗液温度最优范围为333~338 K,喷枪旋转速度最优范围为0.3~0.5r/min。研究结果可为机械清罐现场作业提供参考。     

酸性水罐顶尾气治理新技术应用

炼厂污水汽提装置酸性水储罐在运行过程中产生的大呼吸气、小呼吸气和溶解气组成罐顶尾气,其中含有大量有害物质,对环境安全和人员作业构成严重威胁。因此,对罐顶尾气的监测和治理显得尤为重要。传统治理方法包括碱液吸收、低温柴油吸收及其他组合工艺技术,有机硫化物及非甲烷总烃去除效果不理想。为此,在原有脱臭技术上增加在线增压、过程自动控制集成技术,通过对系统运行进行风险评估并增设安全监控设施,安全、稳定地将酸性水罐顶尾气排放至低压瓦斯管网,实现了罐顶尾气的密闭回收,彻底解决了现场臭气污染问题。     

加油站防渗改造作业风险的控制

针对目前加油站防渗改造工程的不同作业环节提出了相应的作业风险控制措施:①在入场环节要认真核查入场人员资质,培训考核,应急演练,安全交底;②在主承包方与清罐方的配合环节中要密切合作,做好防范油气挥发、动火用电管理,创造良好的施工环境;③在清罐作业环节要做好进入受限空间的可燃气体检测、通风、违禁物品检查和车载压缩机车辆的安全使用;④在旧油罐的开挖、吊运环节要在旧罐注入氮气,做好吊装运输等工作的衔接;⑤在基坑制作环节,要针对四周土质,结构做好放坡、支护、排水、焊接、罐体吊装及保护等;⑥在新油罐和新管线的安装环节要做好易燃易爆气体的检测,用电、用火防护、配电联接、漏电保护等工作。需要强调的是:承包商的自我管理,建设方的多层监管巡视,各负其责做好人的工作。切记一切事故都是可以预防的,一切事故都可追溯到管理原因。     

JHA在航煤吸附罐换剂工作中的应用

航煤吸附罐换剂工作过程十分复杂,涉及高处作业、高温蒸汽、氮气、含硫油气等多种危害因素。运用工作危害分析的方法,识别出航煤吸附罐更换吸附剂作业中每一工作步骤中的危险有害因素,制定相应的对策措施,确保换剂工作的安全进行。