羰基合成反应搅拌器故障诊断与处理

通过对羰基合成反应搅拌器机械密封泄漏、减速箱振动、轴承温度异常分析诊断,确定故障根本原因。经过检修并更换相关损坏备件,使羰基合成反应搅拌器投入正常运行。     

汽轮发电机组振动超标原因分析及处理

针对汽轮发电机组在大修后开机过程中由于振动超标而不能正常运转的问题,通过在线及离线监测数据分析,确定机组存在动不平衡及不对中故障。据此检修轴承并进行现场动平衡处理,使汽轮发电机组恢复正常运转。     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

炼油企业泵振动故障诊断

通过现场振动故障诊断案例的分析,找出了炼油企业中泵振动故障的原因主要是泵转子不平衡、小流量、泵转子与壳体不同心、泵轴承故障等。并在停机检修后发现故障产生的原因与诊断的相符,大大降低了故障诊断的难度,快捷、准确地解决问题,为企业效益最大化奠定了基础。     

关键机组控制系统PLC改造的探讨

某聚丙烯装置循环气体压缩机组控制系统采用PLC S7-300,开工至今PLC系统故障频发，造成压缩机联锁停机，导致装置多次非计划停工，同时该系列PLC为非冗余控制系统，无SOE事件记录功能，系统时钟未同步，无法在第一时间查清楚停机原因。在2022年该装置停工检修期间，将原PLC系统改造为DCS,改造后的控制系统硬件和网络结构实现冗余配置，同时支持在线更换卡件，在线下装程序等，提高了机组控制系统可靠性、设备维护性和工艺操作性。     

离心式压缩机振动分析及应急维修方法

主要阐述了天然气管道离心式压缩机轴承振动高故障的分析及排除过程,以实际案例说明在冬季高峰保供期间无法长时间停机检修的情况下,压缩机故障应急处理的基本方法和步骤,保障天然气的安全供应。     

离心式压缩机振动分析及应急维修方法

本文主要阐述了天然气管道离心式压缩机轴承振动高故障的分析及排除过程,以实际案例说明在冬季高峰保供期间无法长时间停机检修的情况下,压缩机故障应急处理的基本方法和步骤,保障天然气的安全供应。     

抽油机减速箱缺油保护系统的研制

抽油机减速箱损坏的主要原因之一是减速箱润滑油不足。目前,没有对抽油机减速箱内的油量进行实时监测,减速箱缺油后,抽油机不能立即停机,使减速箱在缺油状态下长期运转,造成齿轮、轴承损坏,甚至报废。为解决这一问题,研制了一种实时报警装置,当油量少于设定的最小值时,可以在现场发出报警信号,并对抽油机采取强制停机措施,起到保护减速箱的作用。     

合成氨J701气压机轴振动的原因分析

对合成氨J701气压机轴振动大的现象进行诊断,诊断结果为转子动不平衡和联轴节对中不好.在气压机检修中,采取了一系列措施,消除了因转子动不平衡和联轴节对中不好引起的振动问题.     

冲击脉冲法检测挤压机减速箱轴承故障实例

挤压造粒系统是塑料生产装置的核心设备,减速箱是挤压造粒机组的重要组成部分,通过近期的一次轴承故障检测、分析、修复实例,对目前工厂的常规振动检测方法、机组携带振动检测方法及专业频谱分析方法进行了对比,确定对减速箱振动采用冲击脉冲方法进行检测。     

大型挤压机组综合故障的振动测试与诊断

550 kt/a石化聚丙烯装置大型挤压造粒机减速箱在更换输入轴之后,在高速档位运行时,电机振动较大,不能满足生产的工艺需求。为了解决振动大而制定了对挤压机组电机和齿轮箱的振动测试方案,并进行了振动测试,根据测试数据和图谱分析成功诊断出该机组存在齿轮箱不对中、电机同心度偏心、电机动静件摩擦等综合故障,并分析诊断出齿轮箱离合器不对中为故障根源。     

裂解气压缩机振动原因分析及处理措施

通过S8000在线监测、分析对裂解气压缩机GB201实时在线监控,从发现中压缸振动异常到通过对振动趋势、时域波形、频谱、轴心轨迹等进行分析,找到振动故障的主要原因。随着运行时间的推移,机组运行至整个运行周期的末期,气体结焦现象逐渐严重,导致中压缸转子出现不平衡,聚合物填满了迷宫密封梳齿,发生碰擦,从检修情况看来,验证了应用S8000系统在线监测诊断故障的准确性。也能在运行过程中有针对性的做出适当调整,并提出需要重点关注的问题。     

TP型烟气轮机振动分析及对策

TP型烟气轮机的振动问题是影响机组长周期运行的重要因素,针对振动实例,通过在线监测系统对烟机工况进行故障诊断,采取优化措施,并据此指导了停机检修和开机投运工作。     

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。     

基于灰色关联分析法的溶液泵振动分析

为探究某LNG工厂脱碳MDEA溶液泵振动联锁停机影响要因,对事件发生规律进行梳理,全面分析运行工况,指导下步整改。基于某次振动联锁实例,采用灰色关联分析法,丰富数据量,选取事件发生前后全过程运行数据进行分析。研究得出,温度、振动、仪表损坏等诱发机泵联锁的原因具有交叉性,既能单一触发联锁又能互相促进导致停泵。运用灰色关联分析法进行数学建模,能充分利用当前数据,根据不同工况灵活设定母因子与子因子,有效将模糊定性的联锁停机现象进行全数据式动态分析。量化问题诱发点,多快好省地指导现场故障排除,解决了因分析手段有限而导致的决策瓶颈,避免了盲目拆解泵体诱发的误工现象,在一定程度上降低了购买更换备件的经济风险,提升了技术管理水平。     

轴心轨迹特征算法在唐山LNG海水泵故障监测中的应用

大型泵类故障监测和预警对LNG运行安全具有重要意义。传统的监测手段主要依赖于振动超限报警,但部分故障并不会引发振动超限,且一旦振动超限通常会引发联锁停机,直接影响正常生产。文章针对唐山LNG国产首台套立式长轴海水泵构建了一套基于轴心轨迹特征识别的故障预警算法模型。该算法模型利用现有振动传感器的监测信号,对轴心的分布特征进行训练和识别,并据此构建出正常运行轨迹特征指标,当轴心轨迹特征出现偏离时发出故障报警提示。实践证明,该方法能够更加充分地利用监测数据,实现海水泵故障的早期识别,为减少海水泵非计划停运提供有效支持。     

螺杆压缩机振动大原因分析及处理措施

针对螺杆压缩机频繁出现振动大的故障进行原因分析,得出齿轮损坏、转子弯曲及动不平衡是引起机组振动大的要因的结论,并采取更换新齿轮,对转子弯曲部位进行堆焊、车削以及去重法消除动不平衡等方法彻底消除了故障现象。这一案例也为同类型设备故障的处理提供了参考依据。     

抽油机减速箱漏油故障原因分析和治理措施

抽油机减速箱漏油现象是多发的常规故障,影响采油生产时率,分析了减速箱漏油故障的主要原因,阐述了漏油治理措施以及减速箱治理现场施工注意的要点,对减速箱漏油治理有一定的指导价值。     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

催化裂化装置烟气轮机故障过程分析

结合检修过程、零部件的损坏程度、总管油压的变化,对催化裂化装置烟气轮机动叶片断裂、振动剧烈、轴承润滑油进油管断裂的故障过程进行了分析。初步判断是油管开裂、断裂,造成轴承缺油严重损坏,引起机组剧烈振动,但是随着检修的不断深入,结合轴瓦损伤不严重、转子动叶片断裂的情况,最终认为故障是由于动叶片突然断裂,转子动平衡被破坏,使得存在焊接质量问题的润滑油管道焊缝开裂、断裂。