井口采油树现场试压工具简介及工艺研究

在油气井射孔工序中,缺少有效手段对井口采油树与油管头联接处的密封性进行检验,存在设备部件损伤或者人为因素导致采油树与油管头联接处的不密封,造成射孔后油气渗漏,产生严重事故。为此研制出一系列检测井口采油树密封性的工具,该工具主要有油管挂堵塞器、油管堵塞器两种,该系列工具结构设计合理,操作方便,经过实验室检验验证,其安全可靠,并形成产品推广使用。     

采油树试压装置的改进

由于采油树试压设备多采用单件试压装置轮换作业 ,拆卸频繁 ,工作强度大 ,存在安全隐患。采用组合试压装置后不仅解决了上述问题 ,而且试压用水回流率达80 % ,试压检验结果一次成功率达 10 0 %。     

井口装置多通道试压工艺的研制及应用

对井口装置的试压是随着各大油田对井控工作从认知到严管后形成的必要工序之一,广泛应用于油气田钻井、完井、修井及测井等各个施工作业中,在油气田井控管理工作中发挥着越来越重要的作用。该文介绍了塔河油田工区内一种新型试压工艺设备,由以往单根管线依次试压改为多个通道多个探头并联试压的方式,并对该工艺在不同井口装置类型中的应用情况进行了详细的阐述。     

井口装置和采油树的特种设备制造许可

遵循国家相关安全技术法规,在分析井口装置和采油树生产企业基本情况的基础上,论述了开展特种设备制造许可的必要性,详细介绍了该产品鉴定评审和型式试验的程序要求,并分析了特种设备制造许可与质量管理体系认证的主要区别,供相关企业取证参考。     

井口装置和采油树PR2性能鉴定试验研究

井口装置和采油树产品是否达到PR2级的性能要求,只有通过符合PR2试验要求的试验设备或系统、按照规定的性能鉴定程序进行试验来验证。为此,建立了井口装置和采油树PR2性能鉴定试验系统,系统包括静水压试验台、气密封试验台、阀门开关试验台、悬挂器载荷试验台、步入式温度试验系统、气体收集系统、数据采集和监控系统等。试验系统经过8次阀门样机和3次心轴式悬挂器的PR2试验,试验结果表明其各项功能和试验数据的准确度均符合GB/T 22513对PR2性能鉴定的要求。最后分析了PR2性能鉴定试验成败的原因,并提出建议。     

便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

APⅠ Spec 6A《井口及采油树装置规范》评介

美国石油学会1986年出版的API Spec 6A《井口及采油树装置规范》第15版,与第14版比较,作了较大的修改和增补,对产品的制造提出了严格的技术与质量控制要求。本文就这一规范予以简要评介,并对采用此新标准提出了一些看法。     

深水采油树井口连接器锁紧机构设计研究

分析了水下采油树的关键部件——井口连接器的功能、类型及结构.针对水深300 m、设计压力为34.5 MPa(5 000 psi)、设计温度为-18～121℃的卧式采油树,根据ISO 13628 4和API17D相应规范,在考虑井口结构、目标油田油藏特性和环境参数的基础上,设计采油树井口连接器,并对关键部件C型锁紧环所需要的液压锁紧力进行计算分析;利用ABAQUS软件对液压锁紧力进行验证和强度校核.计算结果表明:所设计的锁紧机构满足井口连接器和水下采油树的需要.     

装置区工艺管道试压技术

针对装置区工艺管道经常出现泄漏的问题,简要介绍了装置区工艺管道试压前的技术准备工作、试压包的编制步骤和方法,并对某装置试压包的编制进行了具体阐述,指出试压过程中主要技术要求及注意事项。     

一种井口多级防喷器试压系统及其试压装置在高压气井中的安全应用

本文主要介绍了一种井口多级防喷器试压系统及其试压装置在高压气井中的安全应用。     

浅析石油化工装置工艺管线系统试压

本文简要分析了石油化工装置中工艺管线系统的试压技术。     

水下卧式采油树井口连接器VX钢圈力学特性研究

VX钢圈是水下卧式采油树连接器上的全金属锥形密封圈,其性能好坏直接影响着采油树功能的实现。为保证密封件的性能,需要进行密封件力学特性及相关参数的计算。根据VX钢圈密封的工作原理,对VX钢圈密封锥面进行预紧及操作工况下的力学分析,推导出了VX密封钢圈的预紧接触应力和操作接触应力公式,并用ABAQUS有限元法对推导的VX钢圈的设计计算公式进行验证及相关分析,指出在操作工况下,钢圈接触应力与内压呈线性关系,先随内压增大而降低,到达最低值后,则随内压增大而线性增大,钢圈实现自紧密封。     

新型井口及装置

文章介绍了国内几种新型井口及相关装置的结构、技术参数以及其工作原理等，目的在于通过对其设计思路的总结、展示，为今后这方面的研究工作做好铺垫。     

井口天然气加热稠油开采工艺及装置设计

针对边际含气稠油井开采时采用注蒸汽法、电加热法和化学降粘法成本较高的问题及开采时天然气不能有效回收,设计了天然气加热稠油开采装置。该装置不需要铺设长距离管道,直接利用油井采出的天然气燃烧来加热水,然后将热水注入空心抽油杆,打到井下油层,对稠油冲洗、稀释、加热、润滑,达到降粘防蜡的目的。现场应用表明,该装置能充分利用井下天然气资源来加热稠油,提高了稠油产量,稠油采收率提高了9.2%,减少了资源浪费和环境污染,取得了良好的经济效益。     

数据记录仪在工艺装置及管线试压中的应用

石油工艺管线、装置、容器等在制造安装过程中,试压是检验其整体密闭性的重要工序。长期以来,传统试压观测记录方法繁琐、测量误差大、作业人员安全风险大。本文介绍了一种使用压力变送器及配套的数据记录仪记录试压数据的方法,可使作业人员远离危险源并提高数据的准确性。     

丢手封隔器坐封及试压一体化工艺简介

封层上返试油时可采用下丢手封隔器、桥塞、注 灰等工艺。注灰工艺操作复杂,并且要候凝后再试 压;桥塞封层有倒灰式和不倒灰式两种,但斜度较大 和井壁粘有原油的井,电缆桥塞下入时可能不顺或 下不去,影响施工;丢手封隔器下入时为油管带入 井,然后坐封实现封层,不存在桥塞遇到的困难,但 丢手封隔器坐封后,当丢手封隔器卡点以上有射开 层时,无法正常试压。丢手封隔器及试压一体化工 艺可以使下返封层试油时,丢手封隔器试压和下丢 手封隔器在一趟管柱中实现,减少了工作量,节约了 成本     

井口装置技术研究及发展建议

介绍了井口装置的组成、类型及发展现状,重点对陆地与海洋井口装置技术特点进行了详细分析,总结出井口装置今后的发展方向,并提出全力搞好陆地高端井口装置研发和加强海洋井口装置开发的2点建议。     

抽油机井口密封装置研究

通过分析确认影响抽油井井口密封装置的密封效果主要因素是光杆的偏磨程度以及光杆的损伤、腐蚀程度。由此，设计出具有扶正、减少损伤功能的新型盘根盒铜制扶正块以及压盖，经现场试验证明这两个装置有明显的效果。     

新型井口加化学清防蜡剂装置简介

在整个原油开采过程中,蜡无论在油层内析出,还是在油管、集输管道内析出,都会增加油流阻力,甚至堵死油流通道,严重影响生产。因此,清防蜡是采油工作中很重要的内容之一。目前,大港油田向生产油井加入清防蜡剂的设备主要采用水泥车、锅炉车或单井加药泵。其缺点是受套压高的限制,加药前需放套管气,工作量大,成本较高,维护费用高。为了改善这种状况,研制出了一种井口加化学清防蜡剂装置,以满足油田生产的需要。１．基本结构、工艺安装及工作原理１．１基本结构及工艺安装井口加化学清防蜡剂装置主要是由漏斗、壳体、平衡管、节流…