中空纤维超滤膜处理油田含油污水通量恢复技术探讨

针对中空纤维超滤膜循环清洗频率上升和出水悬浮物超标的现状,从超滤膜系统运行和清洗方式两方面出发,通过对循环清洗的清洗时机、药剂选择、清洗效果进行分析,使中空纤维超滤膜通过循环清洗恢复到最初的运行压力,有效改善了膜污染程度,降低了循环清洗频率,延长了膜的使用寿命,确保某含油污水系统回注水质达标.     

超滤装置化学清洗方法的研究

目前,在油田水处理中膜处理技术不断进步,应用越来越广泛。超滤装置就是膜处理技术的应用,在正常运行的过程中,超滤膜一定会被处理水中的无机物、有机物、微生物、胶体、大分子物质等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。所以研究一种化学清洗方法,采用柠檬酸、盐酸、碱、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,并且根据跨膜压差的高低进行判断,制定清洗药剂的用量和浸泡时间,把跨膜压差从原来的0.3 MPa降低到0.1 MPa以内,膜通量从25 m³/h提升到80m³/h以上,保证产水率在50%~60%,对比2018年全年的电量水量,年成本节约了36.3万元,不仅满足了生产需求,还保证了出水水质的达标,同时还实现节能降耗的目的。     

超滤膜的污染及防治对策

重点分析ZeeWeed500d超滤膜在使用过程中出现的污堵及膜通量降低问题。提出了通过改变曝气频率及适当调节pH值以消除污堵,增加膜通量。通过对超滤膜清洗技术的研究,提出采用频率为70～620 kHz的超声波能够有效地清洗、去除聚丙烯材料超滤膜的污染问题。     

油田采出水“微生物+超滤膜”处理工艺运行保障措施分析

为了保障"微生物+超滤膜"工艺处理油田采出水的持续效果,对杏五二含油污水精细处理站运行情况开展了跟踪分析,确定了超滤膜清洗周期和清洗方案,完善了"微生物+超滤膜"处理工艺的运行保障措施。措施包括:将缓冲隔油池液位由3 m提高到4.3～4.8 m,使原有剩余空间得到充分利用;对气浮装置回流比和进气量进行优化调整,提高了处理效果;定期补充微生物菌种及营养剂,保持微生物对有机物的分解能力;控制进水质量,将含聚污水封闭在注聚区块内回注,避免水驱见聚对膜系统的影响。实践证明,科学的管理制度、有效的保障措施、持续的优化运维,不仅提高了系统处理能力,而且延长了超滤膜的使用寿命,实现了滤后水质持续稳定达标。     

LNG工厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨

为研究清洗预膜施工工艺以及药剂使用配合情况,为水质调整提供理论基础。对循环水系统清洗预膜实例进行了节点分段,根据药剂投加浓度、水质运行数据、现场操作流程等数据收集比对,针对循环冷却水系统清洗预膜前后变化做动态分析。结果表明,历时17d的清洗预膜成功。但由于自来水总铁偏高,导致后续依靠大规模补排水调整水质手段失效,需做加药调整维持系统正常。     

采出水VSEP震动膜处理技术现场试验

VSEP震动膜的膜组件内包括多张膜,其平行排列并以垫圈分隔.在确定出适合特低渗透含油污水处理工艺的膜过滤技术参数后,为考核膜处理后出水水质稳定性,进行了处理量为3.5 L/min(膜通量0.14 m3/(h· m2))的稳定运行试验.震动膜在处理量为3.5 L/min的情况下,采用一次核桃壳过滤出水作为膜过滤进水时,膜处理后出水水质达到特低渗透油层注水水质“5、1、1”指标.工艺推广技术参数为:通量0.14 m3/ (h· m2),过滤周期48 h,清洗时间90 min,排污时间12 min,排污量6.0 L.     

双膜法在某工业废水回用上的中试应用

本文介绍了双膜法在某工业废水处理项目的中试应用情况。通过优化膜通量、反洗时间、清洗剂用量等参数,对主要参数的影响因素及超滤膜的污染物和清洗方法进行了研究。对该废水处理工艺的经济性进行了评价。     

国产PVDF中空纤维膜在炼油废水深度处理回用中的应用

中国石化海南炼油化工有限公司采用膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,以达到深度处理后回用的目的。采用国产PVDF中空纤维膜可保证MBR系统的处理效果,MBR出水的COD质量浓度平均值为41 mg/L、石油类物质质量浓度低于1 mg/L、 NH3-N质量浓度低于0.81 mg/L,可满足补充循环冷却水的标准。以国产PVDF中空纤维膜更换进口膜,保持膜产水量低于设计通量,能降低膜的污染速率,保持稳定的膜通量。通过保持适宜的污泥浓度,定期排泥,并采用空气擦洗、在线反冲洗、高浓度和低浓度交替的化学在线清洗及定期的离线清洗,国产PVDF中空纤维膜可保持来良好的过滤性能。     

注氮站循环水系统的清洗与预膜

针对注氮站循环水系统出现结垢、腐蚀等问题,通过分析注氮站内、外循环水系统的特点,制定了清洗加预膜的方案,使水质保持稳定,系统得以正常运行。     

膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

超滤膜污染及其预防方案比较

超滤系统的主要功能是去除水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌,超滤对水中的浊度几乎可以完全去除,对细菌和大肠杆菌的去除率〉99％,对水中的有机物、氨氮、总铁、总锰也均有一定的去除。超滤膜作为东区污水回用装置超滤系统的核心,其生产稳定性对整个回用水系统至关重要。但是超滤膜的污染自膜投入使用的那一刻起就存在．超滤膜的污染主要体现在超滤膜的结垢、微生物污染、超滤膜过滤截留在膜面外固体物质的污染以及膜的损坏。而在生产实践中预防超滤膜污染的方法主要有：严格控制超滤原水浊度和SS值;投加一定量的次氯酸钠做好杀菌;通过气擦洗和反冲洗减少对超滤膜的污堵;定期对超滤膜进行清洗,减少垢类物质的生成;严格控制超滤单元的产水率。     

循环水系统施工及运行全过程管理措施探讨

分析了循环水系统在生产运行过程中出现的腐蚀、泄漏、堵塞和结垢等典型问题。指出:加强循环水管线焊接质量、防腐蚀质量和清洁化施工等方面的管理,是循环水系统稳定运行的硬件基础;充分做好循环水系统水冲洗、化学清洗及预膜工作是循环水系统高效运行的基本前提;加强运行过程中的水质监测,根据实际水质情况,及时调整补充水和药剂的加注量是保证循环水系统长周期稳定运行的重要手段。提出了循环水系统施工、试车投用和生产运行全过程的管理措施。     

油田用膜分离技术的研究与应用进展

膜法水处理和膜法气处理是膜技术在油田应用的 2个主要方面。虽经 10多年的发展 ,目前仍未步入大规模应用阶段 ,主要问题是膜技术处理油田采出水存在投资大、膜污染后难清洗、运行费用高等缺点。建议 :(1)应从微观上研究采出水分离膜的分离过程和机理 ,寻求解决控制膜通量下降的途径和措施 ;(2 )研究合适的清洗剂和合理的清洗工艺 ,解决膜污染清洗问题 ;(3)还必须研究采出水分离膜的前段预处理工艺和指标要求 ,解决与现有污水处理工艺系统的衔接 ,降低膜运行成本。大力发展新的气体分离膜聚合物材料和集成技术 ,优化和改进膜组件结构 ,实现最佳工艺组合和最低的经济投资是今后气体分离膜在油田应用的发展方向。     

合成橡胶污水深度处理中超滤膜的阻塞及功能恢复

分析了超滤膜在丁苯橡胶污水深度处理中出现阻塞的原因并提出了应对措施。结果表明,超滤膜是被可溶性低聚物、生物黏泥和无机药剂聚合物综合污染而阻塞的,水质特性复杂、预处理不完善及杀菌措施不完善是导致膜污染的主要原因;优化处理工艺、调整化学清洗方案和实施技术改造措施后,超滤压力小于0.15 MPa,超滤产水的浊度小于3 NTU,化学需氧量小于30 mg/L。     

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

海上油田生产水核桃壳过滤器滤料的清洗再生探究

本文从海上油田水处理系统工艺流程出发,分析了核桃壳过滤器运行现状,筛选出了适用于油田的核桃壳滤料清洗剂,并成功在现场应用。滤料清洗再生后,核桃壳过滤器处理污水量增加,压差显著降低,处理后水质改善明显。解决了现场滤料更换周期短、费用高等问题,对其他油田设施污水系统的改进具有指导意义。     

循环水免清洗预膜处理新技术

循环水场在大量油品泄漏、水质遭受严重污染的情况下．以及生产装置检修期间，针对大剂量冲击性杀菌剥离操作、低pH值化学酸洗、高磷水稳剂预膜，以及大量排污置换这一常规处理工艺的弊端，提出一种免清洗预膜、免排污置换的新思路、新技术。采用“循环水泄漏背景下的组合水处理工艺”．只需对运行工艺作部分调整．即可在保证系统缓蚀、阻垢等各项水质稳定要求的条件下，对设备及管网进行清洗、剥离、净化和保护处理，无需酸洗、预膜、置换处理，更无需排污．运行费用、劳动强度大大降低，切合当今节水、减排、保护环境的大趋势。基于零排放的基本实现，循环水场可确保全年365天都稳定在最高浓缩倍数运行。     

一循水质存在的问题及处理对策

介绍了一循循环水自2004年3月清洗预膜后水质出现异常的原因及采取的处理对策．保证了装置冷换设备的安全运行。     

无机膜净化电脱盐污水的研究

采用无机膜对电脱盐污水进行处理，考察了操作参数对膜通量的影响，并进行了清洗再生试验。结果表明：在温度、压力、流速等最佳操作条件下，经无机膜过滤处理后电脱盐污水中COD去除率为74.77%，悬浮物去除率高达91.67%，油的去除率为84.42%，氨氮和挥发酚含量均下降，净化效果明显；随着过滤时间的延长，无机膜的膜通量有所下降，经RYT-02清洗剂清洗后，膜通量恢复率高达97.3%。     

低渗透油田回注水膜分离技术的研究

低渗透油田回注水膜分离技术是一项固膜分离技术,针对采油污水的回注处理而研发,也可对地表水和地下水进行处理。该技术主要应用于低渗透油田回注水处理中。通过对膜分离技术的研究,确定膜性能的主要技术参数和对膜及膜组件的选择与膜运行性能的研究,得出周期内膜出水量与跨膜压差变化关系与膜通量与跨膜压差关系,用试验的方法确定膜设计通量,并在现场应用中得到检验。解决了以往研究中出现的膜污染严重、清洗频繁、回收水率低的难题。