苏南ф88.9mm小套管井固井技术应用分析

苏南区块位于苏里格气田南部,该区块主要为大位移定向井的井组。该区块井为二开井身结构,套管采用ф88.9 mm油管完井,固井采用一次上返工艺。针对小套管固井施工难点,对该区块井固井施工进行分析;根据施工前地质资料、气层数据设计流体结构,进行压稳和防漏分析,做好水泥浆性能评价,对水泥浆顶替效率进行研究,计算水泥浆流变参数,施工时注意施工排量及压力、严格控制施工过程、保证施工连续,确保了固井质量。     

苏南Φ８８．９ｍｍ小套管井固井技术应用分析

苏南区块位于苏里格气田南部,该区块主要为大位移定向井的井组。该区块井为二开井身结构,套
管采用８８．９ｍｍ油管完井,固井采用一次上返工艺。针对小套管固井施工难点,对该区块井固井施工进行分析;
根据施工前地质资料、气层数据设计流体结构,进行压稳和防漏分析,做好水泥浆性能评价,对水泥浆顶替效率进
行研究,计算水泥浆流变参数,施工时注意施工排量及压力、严格控制施工过程、保证施工连续,确保了固井质量。     

小套管井机械堵水工艺技术研究及应用

近年来辽河油田侧钻井数量不断增加,但与其配套的工艺措施尚不够完善,尤其是在φ139.8 mm侧钻井(φ102.0 mm套管)上,由于受套管内径较小(φ88.6 mm)的限制,使得常规直井普遍应用的采油增产措施无法应用于该类油井,严重限制了φ102.0 mm套管井的措施应用范围.为此研制了一系列针对φ102.0 mm套管井的小套管井机械堵水工艺管柱,通过设计合理的井下工具及配套的堵水工艺管柱,可实现小套管堵底水、上层水和夹层水工艺管柱.该技术目前已在现场应用20余井次,措施成功率100%,有效率90%,通过现场应用证明,该技术适应了辽河油田小套管井的生产需要,取得了良好的经济效益和社会效益,具有广泛的应用前景.     

侧钻小套管井采油工艺技术研究与应用

油田进入开发中后期，油(水)井套管损坏频率不断增加，利用老井眼进行套管开窗侧钻已成为开采老油田剩余油，提高区块最终采收率的重要手段。在Ф139．7mm套管内进行侧钻，悬挂尾管往往采用Ф89mm小套管。重点介绍了江苏油田在Ф89mm侧钻小套管井中进行试油、采油的配套工艺技术。该技术实现了在Ф89mm小套管井中进行有杆泵采油，解决了动液面低于悬挂器的侧钻井试油、投产和分析管理的难题，从而大大提高了采油工艺“五小新技术”(小套管、小油管、小抽油泵、小抽油杆、小扶正器)的技术含量，扩大了其应用范围。     

复杂套管井固井质量评价方法及应用

在51/2in套损并内下入4in套管重新固井,是延长套损井寿命的有效方法之一。为了研究声幅-变 密度测井技术评价复杂套管井固井质量的方法,在7口井中进行了试验,即在下小套管前后分别进行声 幅-变密度测井,开展对比分析,总结了声幅-变密度测井资料在不同固井质量时的响应特征,初步研究了 复杂套管井固井质量的评价方法,通过现场应用,取得了较好的效果。     

米侧 26 侧钻小套管井防砂技术研究与应用

老井侧钻是油气田老井挖潜降低成本的重要手段,而侧钻井经过压裂施工后,存在支撑剂回流至地面现象,特别是在一些闭合应力低 、结构疏松或微裂缝较发育的砂岩层,可能会导致气井投产初期出砂,严重的气井出砂会造成地面井口、流程等生产设备的严重损害,存在安全隐患,影响气井正常生产。文章以米登气田侧钻小套管气井米侧26井筒防砂为例,探讨侧钻气井小套管防砂工艺,在分析侧钻气井防砂工艺需求及技术难点的基础上,研制配套侧钻小套管气井的循环充填防砂工具和与之配套的小直径绕丝防砂筛管,选用砾石填充机械防砂工艺,在现场施工过程中,严格控制施工参数,施工一次成功,达到了很好的防砂效果,确保了米侧26安全平稳生产,对今后侧钻气井防砂有一定的指导意义。     

延迟固井技术研究及应用

延迟固井技术主要用在小间隙、窄环空井眼和一些特殊井的固井工艺中。经过室内研究和现场应用证实,该项技术已获得成功,基本解决了诸如套损井二次固井修复、小间隙尾管固井等技术难题。文中重点论述了延迟固井技术在工艺、工具、水泥浆等方面的研究情况,并介绍了室内试验、研究成果和现场应用情况。     

小套管井几种典型事故的处理技术

针对小套管井几种典型事故的特点,结合江苏油田在修井方面的最新研究成果·提出了相应的修复工艺,通过现场试验与应用.见到了初步成效。为小套管井大修积累了经验。     

预应力固井技术研究及现场应用

随着油气勘探开发转向深部地层,固井面临井下地质情况复杂、温度高、温差大、压力高、多压力系统、高含硫和膏盐层等固井难题。固井中除了应用新型水泥浆体系、固井工具等技术措施外,还可从水泥石和套管金属的材料力学性质出发,利用水泥浆候凝期间静压与强度的关系和不同套管内压下与水泥石微间隙之间的关系,运用预应力固井技术,即采用大压差和环空憋压候凝增加水泥石早期强度、降低孔隙度,降低或减弱套管的伸缩扩张带来的微间隙,提高一、二界面固井胶结质量。试验表明,所采取的预应力固井技术措施行之有效,能够显著提高固井质量,能够满足后续增产作业的要求。     

玻璃钢套管井的固井质量分析

由于玻璃钢套管与钢套管之间的声学性质差异,致使玻璃钢套管的固井质量测井响应不同于钢套管.基于声幅一变密度测井原理,分析了玻璃钢套管的固井质量测井响应.根据管外水泥的不同胶结情况,总结了玻璃钢套管固井的声幅-变密度测井曲线的显示特征,建立了1套评价玻璃钢套管固井质量的评价方法.应用该方法对X109-X139井玻璃钢套管固井质量进行了成功评价.     

深层页岩气井固井施工工艺技术及应用

深层页岩气井的固井质量对页岩气的勘探开发具有重要意义.调研了深层页岩气井固井技术难点,提出了防漏、防气窜、水泥浆性能优化等技术措施.以川南YH水平井为例,开展了现场固井设计分析,解决了深层页岩气水平段常规固井的难点问题.     

浅析漏失井固井技术措施及应用

漏失问题将严重影响固井质量,造成水泥石胶结质量差,返高不够,缩短油气井寿命。通过分析漏失类型,总结漏失井固井难点,从加强井眼准备和固井工艺技术措施两方面出发,深入分析一次上返注水泥技术、正注反挤固井和双级固井等固井措施的技术特点和应用条件,并分析了各种固井措施的现场实际应用效果。本课题的研究对提高漏失井固井质量具有指导意义,可为提高作业效率和油气田开发提供保障。     

长庆油田侏罗系油藏固井技术研究及应用

.针对长庆油田侏罗系渗透率相对较高、油水同层、油藏底水活跃的固井难题,研究开发出具有微膨胀、早强、降失水作用的水泥浆体系,经过2010年在靖安油田123口井的现场应用证明,该水泥浆体系具有流变性好、失水量小、稠化曲线呈直角,早期抗压强度高的特点,解决了靖安油田侏罗系固井质量差的难题,固井合格率100%、优质率81.3%,大幅度地提高了固井质量,为甲方快速有效开发侏罗系油藏提供了可靠的技术支撑。     

磁化水泥浆固井技术应用研究

结合大量室内试验结果和两口并现场资料，综述了长庆油田７８口井推广应用磁化水泥浆固井技术的效果。探讨了影响磁化水泥浆固井质量的诸因素，按影响程度大小依次排列为流速、磁化器结构、磁场强度、磁程、磁化方式、水泥浆性能等。     

水平井固井技术研究与应用

为提高油田调整后的采油能力,采油单元均部署水平井,实施目标层开发.针对水平井施工、钻井、固井特点,结合油田水平井固井技术,需要进一步优化系统应用固井技术支持措施,形成水平井固井技术,并有效的实施固井作业,有效提高固井质量.基于此,本文针对水平井固井存在的技术难点,研究技术包括清井、钻井泥浆调整、固井模拟、固井优化,优化...     

冻胶阀完井技术研究与应用

全过程欠平衡钻完井技术钻井环节容易实现欠平衡作业,而完井环节实现欠平衡比较困难。针对目前欠平衡完井技术中利用套管阀完井费用较高、裸眼完井技术适用范围有限等难题,提出了冻胶阀完井技术。该技术利用一种凝胶体系将上部压井液与储层有效隔离,从而达到保护油气层的目的。通过室内实验,优选出冻胶阀配方,并对冻胶阀配方的耐压性、强度、密封性、稳定性、成胶时间、破胶时间、施工工艺、返排工艺展开研究。牛东89-912、鸭940等10井次成功现场试验表明,该技术不仅解决了目前欠平衡完井方式比较单一的被动局面,同时还实现了高效低成本的目标。     

TAP阀及泵送桥塞分段压裂工艺在束探3井的应用分析

束探3井是一口致密油直井,首次采用TAP阀套管滑套完井工艺。经对该井压裂方案设计讨论,采用TAP阀及泵送桥塞分段压裂工艺。该井压裂过程中,TAP阀分段压裂工艺缺点突出,诸如钻井泥浆杂质堵塞TAP阀进液孔,导致打开困难;TAP阀出液端口与地层接触面积小,使压裂施工中压力较高,地层致密,存在压不开的风险。泵送桥塞分段压裂工艺安全、可靠、高效,更适用于致密油措施改造。     

页岩气水平井固井碰压关井阀的研制及应用

针对目前页岩气水平井固井中套管浮箍浮鞋可靠性低、关井不严、磨塞困难等问题,研制了固井碰压关井阀。其工作原理是,利用固井胶塞作为驱动部件,固井碰压时的压力作为驱动力,移动滑套永久关闭井底液流通道。室内试验及现场应用结果表明：碰压阀关闭压力为14 MPa,并可根据销钉直径来调节关闭压力;正向和反向均可承压25 MPa以上。该工具操作简便,易于安装,可靠性高,可与浮箍浮鞋配合使用,能够有效提高水平井固井作业后的井下关井成功率,降低水平井磨塞风险,防止因水泥浆倒流造成的水平段窜槽和微环隙的产生,对提高页岩气水平井固井质量具有积极的意义。     

大港油田产能井固井质量技术研究与应用

大港油田产能建设正面向深层、老油田开发,深层高温及老油田的压力系统紊乱给固井带来了新的挑战,为此对大港油田产能井固井质量存在的问题进行分析,通过对深层高温井固井以及老区调整井固井质量影响因素的实验研究,提出缩短稠化时间、优选钻井液体系、提高配浆温度是提高调整井固井质量的有效措施,2012年措施实施后固井质量有了明显的改善。