延迟焦化装置流程模拟及应用

介绍了用Petro-SIM桌面炼油厂模拟软件构建延迟焦化装置模型的及炼油全流程优化的应用实例,结果表明,Petro-SIM模型不仅可以对单体设备、联合装置进行计算优化,还可以建立炼油厂全流程模型,真正实现桌面炼油厂。某炼油厂利用Petro-SIM模型优化延迟焦化装置吸收稳定系统,有效降低了干气中的C3含量,减少经济损失;而利用Petro-SIM建立全流程模型,将延迟焦化装置循环比从1.15降低到1.08,全厂的产品分布会有所改善,通过模型计算每年可使全厂增效890万元。     

延迟焦化装置的用能分析及优化改进

 基于延迟焦化过程的用能特点及过程系统三环节能量结构理论,对国内某炼油厂延迟焦化装置进行了能量平衡和火用平衡计算及其分析,为该装置的用能状况做出了科学的分析和评价,找出了装置的用能瓶颈,并根据分析结果指出了装置的节能方向,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取减小循环比、优化分馏塔取热、优化换热网络和利用装置低温热等措施,使装置能耗降低了19.1%。     

延迟焦化装置能量系统优化改造

根据焦化过程的用能特点，分析了延迟焦化装置节能的途径；以过程系统三环节能量综合优化方法为指导，运用流程模拟技术，对炼油厂500kt／a延迟焦化装置进行了能量系统优化改造，通过回流取热优化，增加高温位蜡油循环取热产生1．0MPa蒸汽，以及回收装置低温热供水处理站江水预热，使得装置能耗大幅度降低。     

炼油厂延迟焦化装置中先进控制技术应用探析

本文在对炼油厂延迟焦化技术进行简要介绍的基础上,对炼油厂延迟焦化装置先进控制技术的实际应用进行分析,希望能够对今后的重油加工有一定的帮助作用。     

弹丸焦生产方案的经济效益和实施措施

大多数延迟焦化装置加工重质或劣质渣油时,为避免弹丸焦的生成,采取降低炉出口温度和提高循环比等措施,虽能确保安全生产,但降低了装置的经济效益.介绍了延迟焦化装置加工沥青质含量较高的原料时,弹丸焦的形成过程和条件,分析了产出弹丸焦的结果和装置的效益,指出弹丸焦已成为国内目前许多延迟焦化装置安全运行和炼油厂提高效益的最大障碍...     

延迟焦化装置的清洁生产

齐鲁分公司胜利炼油厂1.40 Mt/a延迟焦化装置自2004年3月建成投产以来,积极推行清洁生产.通过加强管理和技术改造,采用新技术、新工艺,不断完善和优化生产,积极治理本装置和炼油厂产生的"三废",取得了良好的经济效益和环境效益,实现了延迟焦化装置的清洁生产.     

南京炼油厂1Mt/a延迟焦化装置扩容成功

金陵石油化工公司南京炼油厂扩容的１Ｍｔ／ａ延迟焦化装置,１９９９年７月２５日投产一次成功,其加工量增至１．２Ｍｔ／ａ。此次扩容改造中,新设计的柴油换热流程为国内延迟焦化装置首例应用,即柴油取代轻蜡油用作吸收稳定系统脱吸塔底热源,柴油回流温度由原设计的４０℃改为１２０℃,从而有效地降低装置能耗,提高了该厂原油加工深度和轻质油收率。南京炼油厂1Mt/a延迟焦化装置扩容成功@张玉宏$金陵石油化工公司南京炼油厂设计院     

提高现有延迟焦化装置处理量的几点措施

简述了提高炼油厂延迟焦化装置处理量的必要性。结合目前国内炼厂延迟焦化装置的特点，分析了装置目前存在的主要问题，提出了提高处理量的几点措施，对可行性和有效性进行了详细分析。     

延迟焦化装置的清洁生产

齐鲁分公司胜利炼油厂1．40Mt／a延迟焦化装置自2004年3月建成投产以来，积极推行清洁生产。通过加强管理和技术改造，采用新技术、新工艺，不断完善和优化生产，积极治理本装置和炼油厂产生的“三废”，取得了良好的经济效益和环境效益，实现了延迟焦化装置的清洁生产。     

减粘-焦化联合工艺的工业应用

茂名石油化工公司炼油厂采用减粘-焦化联合工艺,把减压渣油经减粘裂化后用作延迟焦化原料,有效地改善了焦化装置的操作条件,联合工艺与减压渣油直接进延迟焦化相比,轻油收率提高2.30个百分点,焦炭产率降低3.36个百分点。     

延迟焦化装置除焦水处理问题及措施

分析胜利炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置除焦水处理存在的问题,重点介绍1.4 Mt/a三焦化装置除焦水处理方面采取的措施及效果。     

1.4 Mt/a延迟焦化装置处理浮渣技术总结

胜利炼油厂1.4 M t/a延迟焦化装置,借鉴国内炼油浮渣处理的成功经验,将污水处理过程中产生的浮渣进延迟焦化焦炭塔并利用焦炭塔余热处理,装置运行结果表明,该处理工艺运行费用低,具有良好的社会效益和经济效益。     

浅析燕山石化延迟焦化装置腐蚀与防护

针对燕山分公司炼油厂延迟焦化装置因蒸馏装置原料硫含量提高，导致焦化装置的原料含硫量超过设计值，使设备腐蚀加重的情况，分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布，对装置硫腐蚀机理进行分析，并提出防止硫腐蚀危害的对策。     

灵活焦化装置对炼油厂规划设计的影响

以某新建千万吨级炼油厂总流程比选为例,分析了以灵活焦化方案代替延迟焦化和POX制氢组合工艺时,给全厂总流程、公用工程、投资及运行成本带来的系列变化和影响,并探讨了灵活焦化装置对炼油厂规划设计的影响。灵活焦化工艺对原料的适应性强,并产生低热值燃气,适合解决炼油厂燃料不足以及燃料成本过高的问题,但由于国内尚没有运行装置,因此炼油厂对该技术的应用普遍持谨慎态度。     

国外动态

国外动态延迟焦化装置消除瓶颈最有效益延迟焦化装置能用来处理具有高残炭的大量减压渣油。该工艺两个操作变量使炼油厂操作收益最大：一是大的减压渣油处理量；另一是高的馏分油收率。但受控制的参数与最大进料能力常有抵触，而在解决受控制参数时又会影响效益。例如为了...     

超声波防垢除垢技术的应用研究

介绍了超声波防垢除垢的机理以及该技术及该技术在金陵石化炼油厂延迟焦化装置冷－11上的应用情况,应用试验表明,超声波涂垢器完全能满足生产工艺要求,解决装置多年的结垢问题。     

延迟焦化装置的设计考虑(1)

讨论了我国延迟焦化装置的设计中应考虑的问题，如原料的多样化、产品要求、焦化加热炉的长周期运行、焦炭塔大型化、分馏塔结构、水力除焦、连锁控制、焦化污油和炼油厂的油浆利用等。并提出了延迟焦化设计的趋势。     

延迟焦化加工伊朗渣油的生产情况及讨论

总结了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂延迟焦化装置加工伊朗渣油的经验，针对原料输送困难、石油焦质量下降、压缩机超负荷等问题，生产上相应采取了提高原料温度、实施焦分别管理等一系列对策，保证了含硫渣油在延迟焦化装置上的加工。     

全球渣油加工能力统计

15年内 ,全球焦化能力增加了 70 %以上。世界上17%的炼油厂拥有焦化装置 ,美国炼油厂拥有焦化装置约35 %。世界焦化原料 5 5 %在美国。至 2 0 0 0年 1月 1日统计 ,全球延迟焦化能力为 70Ｍｔ/ａ。焦化炼油厂比其他炼油厂要复杂得多 ,80 %还至少拥有催化裂化 ,90 %拥有产品加氢处理。非北美炼油厂约 2 5 %拥有加氢裂化 ,主要裂化瓦斯油。北美焦化型炼油厂约一半拥有加氢裂化。馏分油和渣油原料的加氢 (加氢处理和加氢裂化 )总能力在 2 0世纪 90年代后半期内的年增长率为 2 .2 % ,同期的渣油能力增长率为 5 .4%。 2 0 0 0年渣油加氢能力等于馏…     

国内现有延迟焦化技术状况及优化的探讨

介绍了目前国内延迟焦化工艺技术现状,对比了延迟焦化工艺和目前炼油厂的其它渣油加工工艺的特点和对原料的适应性,提出了近期延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用。为了充分发挥现有延迟焦化装置的作用,对现有装置进一步优化和完善,提出了在提高加工劣质渣油能力、提高液体收率、降低能耗、提高安全水平和减少环境污染方面的优化措施。目前原油劣质化,延迟焦化工艺技术对于深度加工劣质原油的减压渣油具有工艺成熟、投资低、对原料适应性强的特点。