大斜度井及水平井MFE测试工艺

在大斜度井、水平井中应用MFE测试器 ,是其测试工艺的突破。通过对轮古 1、轮古 2 2两口大斜度井及塔中 16 8水平井进行的 10次MFE测试施工总结 ,说明了它的测试原理、管柱结构及施工特点。应用结果表明 :在大斜度井及水平井中采用MFE工具测试 ,不仅操作简单 ,而且取得了很好的经济效益。但由于施工中封隔器胶皮较易损坏 ,建议增加一个剪销封隔器 ;在对水平井测试时 ,使用RTTS封隔器 ;同时推荐设计采用二开一关工作制度     

大斜度井和水平井的尾管固井工艺

大斜度井和水平井的尾管固井的难点：一是斜井段注水泥顶替效率差；二是尾管悬挂工具在斜井段座挂困难，三是水泥浆析水控制难度大，通过两年多的尾管固并实践，认为有效的办法是围绕优化水泥浆体系，加强失水及密度的控制；要求钻井液要有一定屈服值，要求采用不找中和点悬挂器，在注水泥施工中严格控制工艺措施。     

大斜度井、水平井的测井设计

本文通过对测井常用扶正器及辅助设备的作用进行分析,针对大斜度井、水平井测井施工时存在的主要问题,结合实践经验,提出不同仪器应选择的扶正器类型及应使用的辅助设备,确保仪器顺利下井并保持合理的状态及运行轨迹,从而取得合格资料。     

大斜度井、水平井固井水泥浆稳定性探讨

针对大斜度井及水平井特点，对于如何提高水泥浆稳定性，减少大斜度井段和水平井段高边水窜槽和低边固相沉淀，提高封固质量等进行了探讨，并介绍了大斜度及水平井固井水泥浆自由水试验和沉降试验的新方法。     

卡瓦打捞筒在大斜度井打捞中的应用

赵东Ｆ—１井是大港油田与美国ＡＰＡＣＨＥ中国公司合作区块中Ｆ区块的第一口探井。该井设计井深４３７７．８０ｍ，垂深３３００ｍ，最大井斜角５０．４°，最大水平位移２６１２．７２ｍ。井身剖面为５段制，造斜点深度２８０ｍ，造斜率２．４°／ｍ，造斜终点深度为９１０ｍ，稳斜至３０００ｍ，以降斜率０．７５°／３０ｍ降至４３７７．８０ｍ，完井时井斜１５．９６°。井身结构为：６６０ｍｍ钻头×２５０ｍ＋４４４．５ｍｍ钻头×１６６０ｍ＋３１１ｍｍ钻头×３４７１．８０ｍ＋２１５．９ｍｍ钻头×４３７７．８０ｍ；７６２ｍｍ…     

大斜度井水平井分层酸化工艺管柱及其应用

针对大斜度井及水平井在实施分层酸化措施时,常规封堵工具不易通过造斜段,且无法进行酸化,造成中、低渗透层动用程度差等问题设计了分层酸化工艺管柱。采用小直径酸化封隔器+斜井开关+管底单向开关组成,具有座封、解封方便。采用投棒方式打开斜井开关,实现分层酸化,解决了大斜度井因井斜角比较大,常规投球密封不严的问题。管底单向开关可实现酸化后反洗井功能。到目前为止,该工艺管柱现埸应用9口井,工艺成功率100%,有效率100%,措施井最大井斜角74°6,′井斜深度2149.49米。措施井累计增产原油3075吨,降水1.63万方,增注9810方。净增效益223.693万元,投入产出比1:5.2,取得了较好的经济效益和社会效益。     

用于大斜度井、水平井的新型双级固井工具

详细介绍了顶替式双级注水泥器和液压式双级注水泥器的结构特点、工作原理及现场应用中的注意事项和处理办法。该工具已在胜利、大港等油田数十口井中进行了成功应用 ,固井质量优良     

用于大斜度井、水平井的级固井工具

详细介绍了顶替式双级注水泥器和液压式双级注水泥器的结构特点、工作原理及现场应用中的注意事项和处理办法。该工具已在胜利、大港等油田数十口井中进行了成功应用，固井质量优良。     

水平井和大位移井打捞作业

论述了常规钻井作业和水平井／大位移井打捞作业的区别及相同之处,并较为详细地说明在水平井／大位移井中震击器的作用,安放装置及安全准则,给出了应用实例,提出了一个研究方向。     

水平井、大斜度井打捞工具的研制与应用

随着油田开发进程的需要,水平井、大斜度井越来越多。水平井是指井眼轨迹同油层的走向基本一致,井斜角不低于86°的特殊定向井,也就是说井眼轨迹在目的层中有一定的走向。大斜度井是指钻井深度与垂深之比大于2,井斜角在60°—86°的定向井,有的专家和学者把井斜角大于55°的井也叫大斜度井。水平井、大斜度井相比较直井的产量、采收率大幅提高,但是施工难度大,对修井作业的要求越来越高。     

深井、大斜度井尾管悬挂固井工艺

针对深井、大斜度井尾管固井风险高、技术复杂、施工难度大、质量要求高等特点,研制了一种液压-机械联作式自动脱挂尾管悬挂器以及固井工艺,介绍了该悬挂器的结构、工作原理、性能特点。该悬挂器采用液压剪销坐挂、自动脱挂,双胶塞碰压顶替的工作方式,可实现坐封、脱挂、碰压、冲洗连续施工,允许大幅度上提、下放、旋转套管及中途循环钻井液,能够有效解决深井、大斜度井尾管固井坐挂难、倒扣难、留水泥塞等技术难题。通过15口井的现场应用,表明该工艺可提高尾管固井质量、缩短钻完井时间、降低成本、减少井下钻具事故,有进一步推广的价值。     

大斜度井及水平井钻井液的选择

分析了大斜度井及水平井的主要特点，对大斜度井及水平井常用的钻井液体系进行了归类，指出其各自的优缺点，提出解决各关键因素的措施，并为控制泥浆性能对钻井设备，固相控制设备方面提出了各项要求，在此基础上进行设计。     

小间隙大斜度水平井固井技术

高7-平1井是冀东油田部署的一口大斜度水平井,在三开完井施工中,存在着环空间隙小、套管刚度大、下入困难、尾管固井工艺复杂、有高压层存在、平衡压力难以实现等问题,为了顺利下入套管、提高顶替效率、实现平衡压稳、保证固井质量,通过强化井眼准备、校核套管刚度、优选前置液和水泥浆体系、采用紊流顶替技术以及平衡压力计算等有效措施,严格施工,最终保证了高7-平1井油层固井质量.解决了小间隙、大斜度、高压井尾管完井中存在的问题,为冀东油田以后类似完井方式积累了宝贵经验.     

大斜度井,水平井因井水泥浆稳定性探讨

根据大斜度井、水平井的特点，简述了解决问题的方法。对于如何提高水泥浆稳定性，减少大斜度井段和水平井段高边水窜槽和低边固相沉淀，提高封固质量等方面进行了探讨，并介绍了大斜度井、水平井固井水泥浆自由水试验和沉降试验的新方法。     

大斜度井井壁取心工艺研究

分析了大斜度井中常规工艺井壁取心的问题及原因，介绍了大斜度井井壁取心工艺的研究内容和施工工艺，并对其使用效果及注意事项进行了说明。     

大斜度井压裂工艺研究

大斜度井在压裂增产过程中与直井的差异较大,主要由于井斜造成裂缝形态与直井不同,近井筒处出现裂缝弯曲、微裂缝、裂缝窄以及施工压力异常等现象,影响施工完成.研究分析了井斜对裂缝起裂、裂缝形态以及施工压力等因素的影响,找出大斜度井与直井的区别,并提出提高施工排量、加入支撑剂段塞、增大前置液量等工艺措施,经现场试验证明了其可行性.     

大斜度井、水平井再射孔起爆技术及应用

水平井、大斜度井再射孔的技术难点在深度控制、初级起爆和夹层传爆,采用压力复合起爆器或特制筛管配合压力起爆器的起爆方法,可以保证再射孔时的初级有效起爆和施工安全,大夹层段采用增压装置和压力起爆器的配合结构,有效地保证全井井段射孔器的正常起爆。