热电偶套管断裂的原因分析及预防措施

热电偶保护套管在高温、高压状态下，受到流体的高速冲击，会出现套管断裂的现象。分析了用于测量流体温度的热电偶套管断裂的原因，提出了防止热电偶套管振动断裂的预防措施。     

加氢反应器热电偶管泄漏原因及修复

介绍了高压加氢反应器热电偶管在设备安装完毕升温试压过程中出现的泄漏问题,分析表明,泄漏是因其材料代用错误所致,详细叙述了热电偶的修复过程。     

减压转油线热电偶套管断裂原因分析

热电偶保护套管用于常减压装置中的减压转油线。由于其处在高温、负压状态下,受气液两相流的高速冲刷,易出现套管断裂现象。文中通过对减压转油线热电偶套管断裂原因的分析,提出防止电偶保护套管断裂的改进措施,延长了热电偶套管的使用寿命。     

甲烷化反应器进料加热器断裂原因分析

大庆乙烯装置甲烷化反应器进料加热器 ,由于材质选择不当 ,且操作温度长期超过设计温度以及氢腐蚀 ,使壳体法兰的焊接热影响区产生大量的微裂纹而造成脆性断裂。     

甲醇合成反应器换热管断裂原因分析

采用化学成分分析、机械性能试验、微观组织分析和断口SEM观察以及能谱分析等方法,对甲醇合成反应器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂的原因进行了分析研究。结果表明:反应器壳程锅炉给水中的Cl~-形成腐蚀环境,在工作应力和温度的作用下,在管外壁点腐蚀坑处萌生裂纹并向内壁扩展,直至贯穿;断口呈现解理断裂特征,为沿晶和穿晶的脆性断裂;换热管断裂原因为氯化物应力腐蚀开裂。     

长庆减渣悬浮床加氢裂化结焦原因分析

悬浮床加氢裂化装置是重油轻质化的重要手段,可以进行减压渣油加氢裂化,煤油共炼,煤直接液化,煤焦油全馏分加氢等,文中以长庆石化减压渣油为原料,通过原料性质,对试验过程中出现的问题和现象进行了分析。     

流体物性对悬浮床加氢环流反应器的影响

利用计算流体力学方法采用标准k-ε湍流模型和欧拉两相流模型对重油悬浮床加氢环流反应器进行数值模拟,考察了气相密度、液相密度、液相黏度等流体物性对环流反应器流场以及气含率的影响。数值模拟结果表明：气相密度的改变对环流反应器内部的流场以及气含率几乎没有影响,而液相黏度改变对环流反应器轴向速度和气含率能产生较大的影响,液相密度改变能够对气含率产生较大影响。     

流化床反应器物料沉积原因分析及结构改进

通过对气体分布器结构的分析 ,找出了流化床反应器底部物料沉积的原因并提出了相应的改进措施。方案实施后 ,沉积现象得到了明显改善 ,提高了产品质量 ,延长了装置运行周期。     

氧氯化反应器失效原因分析及改进措施

分析了齐鲁石化公司氯乙烯装置原进口氧氯化反应器的失效原因 ,提出了解决问题的技术措施。选用双相不锈钢制造冷却管束 ,设计新型定位环、分布帽 ,通过优化双相不锈钢焊接方案控制了焊接接头的相比例。工业应用证明研制获得成功     

渣油悬浮床加氢技术方案的探索

悬浮床加氢法处理渣油具有空速大，转化率及胶金属率高，原料适应性强等特点，抚顺石化学工研究院对多种渣油进行的评价结构表明：在连续运转和较大空速及缓和压力下，催化剂加入量为300μg/g时，得到的小于500℃留分油收率为60％－91％，将悬浮床加氢与其它工艺过程组合过程渣油进一步提高技术的工业化可行性。     

中压汽包法兰断裂原因分析及改进措施

茂名分公司炼油厂联合二车间制氢装置中压汽包(V2015),因压力超高引起汽包上的两个安全阀起跳泄压,在泄压排放过程中,连接安全阀的接管上的带颈法兰从颈部同时发生断裂,致使两个包括安全阀、截止阀和排汽管在内的1吨多重的管路抛出2m以外。该文针对事故原因进行了分析并提出了安全阀泄放系统的改进措施。     

2种重油悬浮床加氢反应器流体力学特性的比较

以重油悬浮床加氢常用的鼓泡床和环流反应器为研究对象,选用欧拉两相流模型和RNG k ε 湍流模型对其在重油 氢气实际操作体系和工况下进行计算流体力学(CFD)模拟,考察不同表观气速下(001~01 m/s)2种反应器内整体气含率、气含率和液速径向分布的异同。结果表明,2种反应器内均形成了液相循环流动,但环流反应器的流动特性优于鼓泡床反应器,因此在模拟工况下环流反应器更适合重油悬浮床加氢工艺。     

氧氯化反应器喷嘴腐蚀原因分析及改进措施

对氧氯化反应器喷嘴腐蚀原因进行了分析,提出了喷嘴材料的选择及安装改进措施,已收到明显的效果。     

加氢反应器出口冷却器泄漏原因分析及改进应用

在高含硫化氢气田尾气处理中,加氢反应器性能好坏对含硫物质排放起到至关重要的作用,加氢反应器出口冷却器泄漏,势必造成尾气排放超标,造成环境污染。通过对分析加氢反应器出口冷却器泄漏原因进行分析,采取适当措施进行处理是十分必要的。     

苯乙烯脱氢反应器封头开裂原因分析及结构改进

对大庆石化公司90kt/a苯乙烯装置脱氢反应器封头开裂的原因进行了分析,找出了封头开裂的主要原因是设备结构不合理造成的.从而制定了改造方案,改善了封头的受力状况,达到了预期目标.     

气相法聚乙烯反应器结块原因分析及改进措施

本文针对气相法流化床结块的问题,分析了静电、床层料位、颗粒形态、催化剂等对结块的影响,并提出了通过反应器预处理、控制杂质含量、消除静电、调节催化剂加料系统、控制料位、超声波除垢等措施,可防止和减少聚乙烯流化床结块,利于装置的长周期运行。     

润滑油加氢精制反应器热电偶套管问题分析

对润滑油加氢装置加氢精制反应器热电偶套管等问题进行分析，说明由于材料使用错误而造成的故障的分析、处理情况。经过对这件事情的处理过程的总结，提出在今后工作中借鉴和完善的注意点。     

反应器循环泵机封泄漏的原因及改进

通过核算磨擦副端面比压、检查0形环的材质和规格以及分析当时装置的运行状态，找出丁烯-1装置反应器循环泵使用国产机封后频繁出现机封泄漏的原因，采取了降低端面比压、O形圈改用氟橡胶制造及线径改为ψ6．3mm、降低介质和隔离液的压降等措施，使该泵的运行周期达到4个月以上，节省了检修费用。     

连续重整反应器中心管损坏原因分析及结构改进

重整反应器中心管的损坏是连续重整装置非计划停车的主要原因之一。文章根据现场反馈的信息,从中心管的设计、制造和使用等多方面进行了分析和研究,得出其损坏的主要原因是实际情况与设计假设偏离、超出设计安全范围,从而造成中心管失稳破坏的结论,并提出了相应的设计修正和结构改进措施,有效延长了中心管的使用寿命。同时,还提出了在停工检修阶段需检查的中心管的关键部位和安全与否的判定方法,以确保反应器安全、稳定、长周期操作。