波纹管膨胀节在烟气能量回收系统的应用

对烟气能量回收系统波纹管膨胀节的选型及特性作了较全面的阐述。分析了膨胀节形式的选择及合理布置对保护机组和余热锅炉安全运行的重要性；对出现的影响装置安稳运行的膨胀节破损及腐蚀泄漏问题,提出了技术防护措施。     

重油催化裂化装置余热锅炉系统管道与炉体间机械密封改造

中国石油广西石化分公司重油催化裂化装置余热锅炉系统管道与炉体间原设计密封形式为贯穿式焊接的波纹管膨胀节密封,余热锅炉运行5 a后先后出现波纹管膨胀节腐蚀开裂、穿孔等密封失效现象。分析了波纹管膨胀节密封失效机理,装置大检修期间更换了不同规格的80处波纹管膨胀节,并新增了35套新型机械密封填料函。新型机械密封填料函采用分体组合结构,具有良好的密封和补偿效果,便于制造、安装,维护成本低,操作难度小,投用后再未发生膨胀节失效泄漏现象,在同类装置中具有较高的实用和推广价值。     

膨胀节失效原因分析及处理措施

介绍了中国首套烯烃催化裂解制丙烯装置(OCC装置)中固定床反应系统使用的波纹管膨胀节的基本情况,针对其使用期限内发生泄漏的实际问题,总结了发生开裂泄漏的波纹管在生产运行过程中所呈现出的各种特征,从其原始设计、应用标准、制造工艺、材料选取、安装方式、运行环境等因素进行了分析判断,探讨失效的主要原因、处理措施,并提出了相应对策。     

燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施

燃煤锅炉实施脱硝工艺后,其低温省煤器频繁发生腐蚀失效故障,影响装置长周期安全运行。通过失效案例、过程工艺和流动沉积等综合分析,结果表明：燃煤锅炉省煤器的失效是由烟气沉积物堵塞后的局部流动磨损造成的,烟气冷却过程中,烟气产生的黏性硫酸氢铵对飞灰的黏附沉积影响重大。提出了基于流动沉积磨损预测的省煤器设计选材制造方案及控制烟气中硫酸氢铵含量等工艺防控措施。     

烟机入口管膨胀节失效分析

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置烟机入口管线共有四波铰链板膨胀节6台.编号为波2和波4的膨胀节分别在2011年和2012年出现波峰开裂失效,严重影响装置的正常运行.详细介绍了膨胀节运行情况及失效形式,并从应力因素、温度影响和金相组织变化等方面对膨胀节的失效原因进行分析,由此得出由于波峰处所承受过大的拉应力造成波峰开裂,铰链板垫板焊缝组织脆化导致焊缝开焊则是导致膨胀节开裂失效的根本原因.此外,波纹管材质内部的晶间腐蚀是其开裂失效的内在原因,而膨胀节波纹管因长期在高温环境下工作发生高温腐蚀疲劳、材料韧性降低也是最终导致开裂的重要原因.     

重油催化裂化装置再生烟气线路技术改造及效果分析

中国石化北京燕山分公司2.0 Mt/a重油催化裂化装置在上一个周期的运行时间超过1 100天,再生烟气线路存在如下问题：烟道内多处衬里裂缝或开裂、高温取热器入口三处膨胀节腐蚀开裂,导致运行末期局部超温;高温取热器及余热锅炉存在积灰结垢现象,取热能力不足,导致运行末期余热锅炉出口温度高于200 ℃;高温取热后蒸汽过热器管束多处因碰撞造成硬伤,一条管束爆裂;烟机入口管线及临界喷嘴管线多次泄漏。检修期间对再生烟气线路进行了技术改造,大面积更换及修复衬里,更换膨胀节,对烟机入口管线材质进行升级,增设四级旋风分离器及临界喷嘴免维护系统,在余热锅炉出口增设复合相变换热器。改造后烟气外排温度降至150 ℃,再生线路无超温现象,在长周期高效经济运行方面取得了良好的效果。     

复式波纹管膨胀节位移附加值计算的探讨

《美国膨胀节制造商协会标准》EJMA—2003对复式膨胀节中间管引起的膨胀节位移附加值计算作出了规定,要求在计算最大单波组合位移时加以考虑,而国内标准中并没有对此部分内容提出要求。由于波纹管的应力主要由内外压和位移引起,位移产生的应力通常大于内外压引起的应力。当复式膨胀节中间管较长,口径较大,结构较重时,对波纹管会引起较大的附加位移,最大组合位移超出设计值。因此在设计复式波纹管膨胀节时要充分考虑膨胀节上各种构件自身结构重量引起波纹管附加位移的情况,再按照国标规定进行波纹管的强度、稳定性及疲劳寿命的计算,做好膨胀节设计,确保其在装置中正常运行。     

催化裂化装置的腐蚀与防护(2)

2.5 关于膨胀节的腐蚀损坏 波纹管膨胀节是一种良好的变形补偿设备,在催化裂化装置的设备及管路中已得到广泛采用。但是由于催化反-再系统的操作条件苛刻,腐蚀性强,烟气中的催化剂对设备冲刷严重,因此造成反-再系统所用波形膨胀节使用效果不佳,损坏严重。由于受各种因素影响,破坏形式和部位也不尽相同,因此保证波形膨胀节的安全可靠使用,是急待解决的课题之一。     

催化裂化提升管发红原因及对策

催化裂化装置的提升管反应器多部位多次高温“发红”,经分析认为其主要原因为催化剂进入导流筒与波纹管之间,形成涡流,冲刷、磨穿导流筒导致保护蒸汽走短路,不起保护作用而引起膨胀节过热“发红”,加之大喷嘴与提升管不同心,衬里局部修补质量差,造成脱落,隔热层被掏空而引起局部超温“发红”。其改进措施是在导流筒与波纹管之间加衬硅酸铝耐火纤维,加焊衬里档板,然后按正常配制安装,保证初次衬里的质量。在可能的情况下,对提升管底部进行改造,以减少该处的气流扰动,改善流化质量。     

催化裂化装置管道膨胀节失效分析及防护

对在役催化裂化装置的奥氏体不锈钢波纹管膨胀节失效原因进行了全面分析,由于刚度、温度、安装等因索引起的膨胀节失稳以及Cl-和SO2引起的腐蚀破坏,是膨胀节失效的主要破坏形式.其防护措施包括在设计选型方面,采取导流形式防止介质冲刷和残留;在选材方面采取表面改性或选用316L、317L或SAF2205等耐蚀材质;减小安装误差和减少停工次数等.     

催化裂化再生烟气腐蚀原因及处理措施

催化裂化装置再生烟气对烟道设备的腐蚀,会造成高温催化剂、烟气泄漏,严重影响装置日常生产,对环境造成不良后果。某催化裂化装置运行两年时间,再生烟道分析仪取样口、小蝶阀后膨胀节等部位出现不同程度的腐蚀漏点。结合装置特点及日常操作,分析腐蚀原因、处理措施及建议。     

加热炉安全保护监控系统

1.改造安装前的运行情况 (1)点火问题。对大部分站进行调查发现,加热炉(锅炉)的现场操作人员大多为女同志,而大部女同志都不敢点火,点火工作都由班长、站长承担,特别是冬季夜间不能及时点火,使外输油温度过低,影响原油外输。     

制氢转化炉余热锅炉节能技术改造

介绍了采用开式循环水热媒给水预热技术解决省煤器低温露点腐蚀问题。开式循环水热媒给水预热系统由高、低温省煤器、给水预热器等组成,利用锅炉给水为热媒体,形成一个开式循环系统。315℃的高温烟气经过高、低温省煤器,与热媒水换热后,温度降低到170℃排向烟囱。锅炉给水在低温省煤器中吸收烟气热量,温度升高至190℃,部分进入给水预热器。102℃的锅炉给水通过给水预热器加热至140℃后再进入低温省煤器,保证进入低温省煤器的给水温度高于酸露点温度,避免了露点腐蚀的发生。运行表明,开式循环水热媒给水预热系统由于增设了给水预热器,提高了余热锅炉省煤器的实际进水温度,避免了省煤器露点腐蚀,确保制氢余热锅炉长周期安全稳定高效运行。     

半再生重整装置二段混氢换热器膨胀节失效分析及改造

分析了半再生重整装置二段混氢换热器膨胀节失效破裂的原因.根据换热器膨胀节安装部位、结构、管壳程物料温度和压力,提出了膨胀节焊接方案、预膨胀量调整方案并实施改造.校核了换热器受热温差线变形量与膨胀节伸缩量,均满足强度要求、变形要求以及工艺操作条件.     

波形参数对波纹管性能的影响

通过波纹管的波高、波距、壁厚、层数、直径等波形参数的变化对波纹管的耐压强度、疲劳寿命、稳定性及刚度等参数影响的分析,并根据历年来在波纹管膨胀节设计、订货等方面的实践经验,总结出“波纹管波形参数对其性能影响分析表”;同时,针对波纹管膨胀节在设计和订货中经常遇到的一些问题提出了几点看法.     

重油催化装置150t／h次高压余热锅炉节能技术改造

中国石油兰州石化分公司30Mt／a重油催化裂化装置是国内最大的催化裂化装置之一．设有两台150t／h次高压CO焚烧余热锅炉（B-901／1、2）,于2003年7月投产运行后,由于在设计上存在一些缺陷,致使含CO高温再生烟气不能全部进入余热锅炉热量回收、排烟温度大大高于设计值、受热面产生露点腐蚀等许多问题,     

一次膨胀节事故分析与解决方案

膨胀节是在化工装置中使用比较普遍的特殊管件之一,这是由于它能够吸收来自管线产生的线位移和角位移,它自身变形部位是采用壁厚较薄的不锈钢板滚压而成波纹管,通过波纹管的拉伸、收缩或者弯曲,来达到吸收的目的,但这个部位也就成为管线上的薄弱点.如果设计或者操作不当,往往最先破坏的就是这里,这里就是针对某化工厂的一起膨胀节事故作以分析.     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题.在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器.技术改造后余热锅...     

苯乙烯装置膨胀节失效分析及采取的措施

通过对介质、腐蚀产物、材料、断口的金相组织、裂纹形貌和晶界形貌的全面检查和分析,找到了苯乙烯装置膨胀节波纹管失效原因,确定裂纹为晶间和应力腐蚀组合型,并从选材、工艺操作和设计制造等方面提出了改进措施。     

前置高温金属热管蒸汽发生器在烟机保护中的应用

该文主要介绍了前置高温金属热管蒸汽发生器在催化裂化能量回收机组中烟机降温保护工艺过程中的应用情况。在烟机前利用高温金属热管组装成的分离套管式蒸汽发生器替代喷水或喷蒸汽的降温方式有效地控制进入烟机作功的烟气温度 ,确保了烟机的安全稳定运行 ,取得了较好的经济效益