甲乙酮水合反应器缺陷修复与安全评定(二)——缺陷评定

某甲乙酮装置的关键设备水合反应器(R101),检验时发现存在表面缺陷和焊缝埋藏缺陷,经过3次缺陷修复,反应器表面的开口缺陷均补焊封闭,保留了部分超标埋藏缺陷。依据国家规范对保留的超标埋藏缺陷进行了安全评定,评定结果表明:这些保留超标缺陷是安全的,在正常操作工况下,不会影响反应器的安全运行,解决了装置生产的难题,为企业带来了很好的经济效益。     

水合反应器的检测与安全评定

某甲乙酮装置水合反应器检验过程中均陆续发现了大量超标缺陷,影响了水合反应器的安全运行。首先分析了水合反应器的材料性能与介质工况,然后介绍了反应器历次定期检验的内容,并根据检测发现缺陷的特点制定了相应的处理措施,同时对保留的超标埋藏缺陷进行安全性评定,确保了水合反应器的安全运行。     

加氢精制反应器焊接缺陷安全评定

运用有限元软件ANSYS对缺陷部位进行有限元应力分析;再运用CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》对加氢精制反应器缺陷部位进行安全评定,评定结果认为,缺陷在安全范围之内,缺陷可以保留。     

水合反应器的检测和缺陷处理

结合奥氏体钢的焊接特点 ,提出此类压力容器的常规检测方法 ,对检出缺陷的产生原因作了分析 ,并制订出缺陷处理方案     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

苯乙烯脱氢反应器故障分析与缺陷修复

对苯乙烯脱氢反应器裂纹的产生进行了分析探讨,认为其裂纹是由于晶间腐蚀与应力腐蚀造成的,并对其修复进行了阐述,对设备运行管理提出了建议.     

制氢中变反应器主环焊缝缺陷的安全评定

依照“压力容器缺陷评定规范”对制氢反应器下封头直边与筒体边接焊缝所存在的裂纹缺陷进行安全评定。     

压力容器缺陷评定规范(续)

附录A错边和角变形引起的应力集中系数Kt的另一个计算方法 (补充件) 在使用本规范表4计算对接焊缝部位由于错边和角变形引起的应力集中系数Kt的同时,还可以应用下述关系式计算Kt:     

提高水合反应器(R-101)运行周期的措施

本文对兰州石化公司3万吨/a丁酮装置水合反应器大检修中发现的设备腐蚀状况进行了分析,通过堆焊修复、更换水帽等方法恢复了设备功能。针对设备运行状况提出了确保设备长周期安全运行的有关措施。     

超高压聚乙烯管式反应器R401缺陷评定

参照英国R6评定方法及美国ASME规范第Ⅺ篇IWB-3640,IWB-3650等评定方法,结合断裂力学有关理论和材料的试验数据,对超高压自增强反应管进行了缺陷评定,得到了无残余应力后的裂纹扩展寿命和反应管满足破前漏结论.     

加氢反应器损伤机理及安全评定

通过试验和理论分析，认为炼油厂中加氢反应器损伤主要是在复杂工况作用下的弹塑性破裂；并用ＣＯＤ法对带有裂纹缺陷的加氢反应器进行了安全评定。     

含缺陷球罐的安全评定

在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上,对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评定结果表明,含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的,同时对其继续使用提出了一些建议。     

丙烯管道缺陷的安全评定

应用压力容器缺陷评定的有关标准及规范，对以单面整圈未焊透为主要缺陷的丙烯中压管道进行了安全评定，提出了一定深度的焊缝未焊透在特定条件下使用的可能性，并就计算结果对所引用的不同评定标准作了评价。     

压力容器缺陷评定的一般程序(续)

四、按脆断确定允许平面缺陷的程序 (一)应力分析、断裂韧性 有关应力分析(求Pm Pb Q F、应力定义及附加应力、评定残余应力、总应力分解)和断裂韧性(测量、参考数据、K_(1c)的估算)这两部分的内容与前三(二)、(三)中的相应部分内容相同。     

加氢反应器主环焊缝的安全评定

按照“压力容器缺陷评定规范”，对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

聚丙烯装置主反应器焊缝缺陷检验及修复

较详细地介绍了广州乙烯工程聚丙烯装置复合钢板制主反应器安装前的缺陷检查、模拟修理、补焊修复以及修复后的测试结果和质量评定等，可供同类型设备返修时参考     

氨气管道平面缺陷安全评定分析

在对某仓储输送系统的氨气管道检验中发现多处存在平面缺陷(未焊透),采用U因子对缺陷进行安全评定,根据评定结果对该管道采取合理的检验策略,从而避免了过度检验和检验不足的问题。     

一例典型反应器停车缺陷分析

针对奥氏体不锈钢反应器检验过程中发现的缺陷,通过对缺陷分布、形貌及特征进行分析,简要总结了奥氏体不锈钢由连多硫酸引发的应力腐蚀产生原因及影响因素,结合生产实际提出了相应的预防措施。     

加氢精制反应器密封槽开裂分析及安全评定

对加氢精制反应器进行定期检验时发现人孔法兰和人孔盖的T型密封槽中存在大量裂纹 ,检验分析认为 ,该裂纹是在螺栓预紧力作用下 ,T型密封槽不锈钢堆焊层产生的氯化物应力腐蚀开裂。为保证设备的安全运行 ,根据CVDA - 1984对裂纹的安全性进行了评定。     

PTA装置回流槽的缺陷分析与安全评定

针对定期检验中发现的PTA装置回流槽的液位以下密布腐蚀孔及部分腐蚀孔发生开裂的情况,通过生产工艺分析、介质和材料研究以及裂纹现场相控阵检测与金相检验等手段,综合识别回流槽损伤模式,分析缺陷产生的原因。同时依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对此缺陷开展安全评定,制定缺陷处理办法。