双流连铸机最小停留时间最大化的数学模型

国外一家公司扩大了双流连铸机的中间包容量，从40t增加到60t。主要设计准则是提高连铸坯纯净度。在这项研究中，采用钢水中跟踪元素的停留时间分布（RTD）来确定在标准操作和典烈的传统操作条件下中间包构造的持性。通过在入口喷入跟踪元素，在出口监控跟踪元素的反应，来测定停留时间分布。此外，能够得到这两个条件下的最小停留时间。最小停留时间越大，意味着单向流动增强，夹杂物除去效果好。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

信息资料

A1997年世界连铸技术十大要闻l、日本山阳特殊钢公司创连铸机连浇轴承钢73炉世界记录日本山阳特殊钢公司第二炼钢车间连铸机连说轴承钢73炉，连浇钢水11456t，连浇时间88h7min．相当干130t／h，从而创世界新纪录。该连铸机于1995年曾创造连浇68炉纪录。本次连浇次数比上次提高7％，产量提高13％，生产率提高ZO％。该连铸机为立式方坯连铸机，自1982年投产以来累计产量达1217万t，浇钢轴承钢、合金钢和不锈钢等特殊钢。2、FTSR型薄板坯连铸机在加拿大阿尔戈马钢铁公司投产意大利达涅利公司提供给加拿大阿尔戈马钢铁公司的首套FTSR型薄板…     

小仓厂3号大方坯连铸机的操作与产品质量

为了满足用户对棒钢产品质量的严格要求与适应日益增强的连铸能力，开始了新式双流大方坯３号连铸机的操作，该连铸机不仅提高了棒钢产品的质量，还兼顾了高产量，为了保证高质量，连铸机采用了大型中间包、中间包感应加热器，高精度钢水液位控制系统及根据新开发的结晶器而设计的立弯型连铸机。特别是在钢包用吊车的操作以及大方坯切割至搬运等工序上，采用了自动化设备。因此，仅用４名操作员使可进行作业，自１９９５年６月３号连     

采用FNC技术的六流小方坯连铸机

采用ＦＮＣ技术的六流小方坯连铸机美国新泽西钢公司将装备一套６流小方坯连铸机，这套具有达涅利公司设备特色的快速更换水口（ＦＮＣ）技术，可将中间包浇铸寿命提高到５０～６０炉，使方坯产量达到最大限度，并提高操作的灵活性；１１５×１１５ｍｍ方坯的浇注速度为３...     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

用立式连铸机生产工程级钢

用立式连铸机生产工程级钢英国一家钢铁公司利用一台４流立式小方坯连铸机成功地生产出优质工程级钢材，克服了用普通小方坯连铸机生产同类钢产生的表面裂纹和纯度不高等问题。该公司对连铸机的改进是：中间包采用滑动水口代替原来的陶瓷塞杆，从而减少了热损失，有效控制...     

预防中间包尾坯浇注过程中钢液卷渣的数学模拟和工艺优化效果

为降低中间包尾坯判废率,预防中间包尾坯降拉速过程钢液卷渣,应用流体力学软件FLUENT,对尾坯降拉速过程进行优化,研究尾坯拉坯过程的拉速变化对钢厂3^#板坯连铸机80 t中间包钢液紊流卷渣的影响。通过每次降拉速后的停留时间历程的湍动能时间跟踪曲线分析,确定了中间包尾坯降拉速优化方案。该方案在原方案基础上,将8 t铸余增加到10 t,缩短了各拉速下的持续拉坯时间,并将封顶操作从0.1 m/min提高到0.2 m/min,可减小尾坯卷渣的可能性和降低了生产成本,节约中间包尾坯降拉速总时间266.8 s和节约钢水量5.08 t。300mm×2000 mm 3^#板坯连铸机采用优化操作后,每月尾坯废品总量从576.4 t降低到139.1t。     

连铸过程钢水温度的测定与控制

1钢水温度的测试据统计，1994年因钢水温度波动过大造成的拉坯事故达29炉，约占全年拉坯事故的55％。北满特钢公司二机二流特殊钢水平连铸机生产的铸坯断面为130mm×130mm－185mm×185mm，Φ120－200mm，电炉出钢量：30－40t；中间包容量：7．5t。主要生产钢种：碳素结构钢。合金结构钢、模具钢等钢类。近几年在连铸生产中对钢包、中间包烘烤温度，出钢温度，吹Ar后钢包内钢水温度，抬包至开浇过程温度，中间包内钢水温度等进行了测试。测试的方法主要是在连铸过程用测温枪点测钢水温度和使用红外线测温仪测定钢包、中间包烘烤温度及覆盖渣…     

奥美将合建带钢连铸机

美国阿·路德拉姆钢公司与奥地利的奥钢联将于明年二季度夏开始建设一套工业生产用轮式带钢连铸机。这两家公司自1988年末以来联合从事带钢连铸机的研究与评价工作。该连铸机将建在阿·路德拉姆钢公司所属工厂内,由奥钢联负责设计和建造。该连铸机可以生产卷重11.3t、最大宽度1220mm、厚度3mm的薄板。基本工艺流程是:钢     

高生产率转炉车间的包内钢温控制

1 前言加拿大钢公司正在希尔顿厂转炉车间安装一台板坯连铸机和一台板坯/方坯通用式连铸机。已经制定了一个转炉最佳操作程序,来做为浇铸的先决条件,以便改进工艺控制和钢的质量,并使生产能力提高到年产270万t。红包操作也被纳入这个程序中,用以减少浇铸期间的钢水温度变化,并通过使用较好的耐火材料改善钢的     

宝钢板坯连铸机中间包三维流场数模研究

本文开发了一个求解三维湍流Ｎ－Ｓ方程的计算机软件，根据宝钢板坯连铸机中间包的形状和操作参数建立了钢液流动的数学模型，并利用该软件进行数值计算分析中间包内钢液流动的合理性。宝钢现在使用的上，下挡墙结构的中间包，仍需改进，采用下，上，，下挡墙结构，更利于夹杂物上浮，均匀钢液温度。     

低碳含铅易切削钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

贵阳特殊钢公司采用60 t Consteel电弧炉-EBT出钢合金化-LF-连铸机工艺生产(%):≤0.15C,0.85~1.15Mn,0.26~0.35S,0.15~0.35Pb易切削钢12L14。生产结果表明,通过给料机向中间包冲击区连续加入直径20 mm铅丸,加入速度为120粒/min,同时进行中间包吹氩搅拌,铸坯断面铅含量差值为±0.02%,铅回收率为60%~70%。用户使用结果表明,该钢具有良好的切削性能。     

提高410S不锈钢连浇炉数的工艺实践

邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD+LF)生产410S不锈钢过程中,由于AOD的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间和连铸中间包水口下部侵蚀严重无法实现多炉连浇,严重影响连铸机作业率和整体钢铁料消耗。提高单中间包连浇炉数有利于减少中间包的使用数量、提高连铸机的作业率、降低钢铁料消耗、降低连铸机辅材及能源介质消耗。通过合理提高入炉冷态返回废钢比例(3.5t/炉),选择合适合金硅含量(3.5%)来缩短410S不锈钢AOD的冶炼周期至71 min,连铸机采用中间包分体水口快换,使连浇炉数由6炉提高到12炉。     

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践

淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3～0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。     

钢包用喇叭形长水口

美国内陆钢公司第二转炉车间的2号板坯连铸机浇厚235 mm,宽889～1930 mm板坯。铸机最大注速为1.76 m/min,所用钢包容量为195 t,中间包最大容量为33.9 t。以前钢包用长水口为直筒形,在更换钢包时,打开新换钢包水口前,钢包需一直下降到水口头部略高于中间包钢水液面为止。长水口一打开,水口头部就浸入到中间包钢水中,在水口内部形成负压,从而使钢水“倒灌”入水口中,不     

印度杜加普尔钢公司降低钢成本的措施

印度杜加普尔钢公司炼钢车间配备有转炉和连铸机设备。为降低生产成本该公司已对此车间进行了现代化改造。炼钢车间年产粗钢 170万 t,其对于杜加普尔钢公司提高产量、降低成本和提高操作稳定性起着非常重要的作用。炼钢车间提高产量和降低成本的工作重点在三个方面 ,即提高产量、防止废品和降低铁合金消耗。在转炉提高产量方面 ,是通过提高转炉耐火材料寿命达到 ,这样不仅提高产量 ,而且还降低了成本。在连铸机提高产量方面 ,该公司在 2号连铸机上采用了抛物线结晶器。这不仅能够提高了铸速 ,而且还大幅度减少了停机时间。另外 ,该公司还改…     

衡阳钢管厂水平连铸45Mn2圆管坯试产成功

45Mn2是生产汽车半轴套管的主要钢种。为实现用水平连铸机生产45Mn2合金结构钢(?)管坯,1992年5月衡阳钢管厂采用SLD—140双流水平连铸机进行了5炉45Mn2钢的连铸试生产,获得成功。试产中采用30t高功率电炉供给合格钢水,经40tLF炉吹氢升(调)温,然后,由SLD—140双流水平连铸机(10t中间包)铸成φ120(?)管坯。     

快速更换中间包的工艺实践

为了进一步提高板坯连铸的连拉炉数,充分发挥连铸机生产能力,先后进行了18次换包操作,换包成功率达94.40％。现将换包操作情况简述如下: 一、设备概况 1.R6000板坯连铸机是由公称容量为9t的LD转炉供给钢水,平均出钢量为12.5t,钢包容量为15t,铸坯断面为750×150mm。     

格里厂2号连铸机设计,开工和操作经验述评

美国钢公司格里厂２号连铸机的设计，开工和操作经验，特别着重于高碳板材钢种的生产和使用“轻压下”，以控制板坯内部质量。