高压真空断路器的检修与维护

真空断路器具有开断容量大、灭弧性能好、触头寿命长、运行维护量小、检修周期长等特点。因此,真空断路器在济钢各个变电站得到了广泛的应用。针对济钢内部真空断路器维护检修中出现的一些问题进行分析,并提出改进建议和措施。     

10kV真空断路器的试验及维护

论述了10 kV真空断路器日常的巡检及维护、定期试验的内容,提出了相应处理方法,确保真空断路器安全运行。     

VD真空罐密封结构改造与应用

为了与干式机械泵抽真空系统相匹配,对原有的VD真空罐密封结构进行一系列结构改造,采用干式密封设计,提高VD真空罐的密封性能,降低真空系统泄漏。在实际工程项目中,通过罐体大法兰改造、真空罐密封设计和配套防护设计等措施,不仅提升了VD真空罐的密封性能,还确保了密封圈有效使用寿命,从而保障了VD真空脱气质量,实现了项目节能减排的目标。     

基于干式机械泵的SW718H脱氢工艺技术研究

为给SW718H钢真空脱氢处理提供一定依据,对在干式机械泵真空脱气炉(VD炉)中生产SW718H钢的真空脱氢工艺技术进行了研究.叙述了真空脱氢的动力学控制因素,对VD炉的SW718H钢真空脱氢生产实践进行分析,发现干式机械泵VD炉真空脱氢主要集中在钢液近表面反应区域(渣眼).总结了在干式机械泵VD炉处理中真空度66.7 Pa以下和近表面反应面积控制在0.277 m2以上时,某一终点氢含量的氩气量和脱氢时间的理论计算公式,可为生产提供指导依据.结果表明,采用干式机械泵VD炉精确控制脱氢时间、真空度可以使SW718H钢真空脱气后的氢含量达到1.0×10-4％以下.     

中压断路器几种常用操动机构的性能分析

真空断路器的合闸、分闸可靠性主要取决于操动机构的性能和可靠程度,结合变电所高压开关柜的操动机构的现状,对几种常用操动机构的工作性能及优缺点进行分析比较,重点分析了新型永磁机构的发展和动作原理,认为在操动机构改造中,永磁机构是电磁机构良好的升级替代,在配电网实现自动化和免维护中起到了重要作用。     

真空断路器在鞍钢的应用

真空断路器是具有优良性能的断路设备,适用于频繁操作的地方。借鉴各方经验,鞍钢也开展了这方面的工作,并在多个变电所采用了各种型号的真空断路器。在实践中不断完善,他真空断路器在电网运行中处于良好状态,为安全供电作出了贡献。     

钢液VD真空处理脱氮数学模型

根据钢液VD真空处理过程氮溶解热力学和脱氮动力学理论,建立了高碳钢VD真空处理过程脱氮的数学模型。采用该模型结合VD处理过程的工艺条件,可实现钢液VD真空处理过程脱氮预测。     

首钢第三炼钢厂的VD精炼设备系统

简介了首钢第三炼钢厂VD精炼系统主要设备的组成结构、技术性能及钢包底吹氩的作用，论述了VD精炼真空系统的工作原理和技术参数。     

新型高压真空断路器研制成功

由于真空断路器依靠真空管来实现高压电路开断、关合，所以真空管的开闭质量决定断路器的分合性能，而真空管的开关动作必须由与之相匹配的操作机构配合实现，因而操作机构的性能又直接影响断路器的机械特性和技术性能。从目前投放市场的国产真空断路器基本情况来看，产品的型式试验技术指标均比较高，已达到国际同类产品的先进水平，但产品在使用过程中却存在稳定性差、可靠性低的致命问题。     

炼钢电弧炉变压器安全运行

目前国内35KV以下的电弧炉变压器普遍采用真空断路器作为操作开关,但其最大缺点就是操作过电压较高,当无任何保护时,可达额定电压的4～5倍;为了降低真空断路器的操作过电压,对于已使用的真空断路器必须同时加设P—O吸收装置和MOA     

VD真空系统原理

阐述包钢方坯连铸机VD炉真空系统的工作原理,对VD炉真空系统的常见故障提出了解决办法.     

干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

VD真空精炼技术与装备的发展现状

介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。     

真空断路器参数恶化对冶炼变压器的影响

阐述了一起由于真空断路器参数恶化引起的变压器绝缘击穿事故,分析了由于真空断路器参数恶化引起变压器绝缘击穿的原因,提出了选用高质量真空断路器等建议。     

马钢钢水真空净化处理VD炉热试成功

近日 ,马鞍山钢铁集团 2 0 0 2年 11月开工兴建的钢水炉后真空处理 VD炉 ,在其三钢厂已系统全自动抽真空运行处理钢水一次热试成功。经过程测定 ,钢中氧含量由进 VD站前的 98.5× 10 - 6 已降至出 VD炉后的 37× 10 - 6 ,所有的真空处理指标都达到设计的理想值。马钢钢水真空净化处理VD炉热试成功@陈钢     

VD/VOD系统的工厂设计

为了使钢铁工程设计人员能够更好地了解并选择VD/VOD系统的工艺布置,通过多个项目现场的经验,介绍了VD/VOD系统的两种生产模式以及其不同的单、双工位工厂设计,有吊车式、真空罐车式以及真空罐车横移式的,不同的VD/VOD系统工厂设计将为客户带来不同的好处,解决不同的问题。并举实例对比VD/VOD系统单、双工位设计的不同点、投资成本及运营成本,表明对于两者的选择主要决定于客户的生产需求和投资成本。实践证明,单工位VD/VOD系统占地面积小,投资少,但冶炼周期长,适合VD真空脱气或VOD脱碳钢种生产比例小的炼钢厂;反之,VD真空脱气或VOD脱碳钢种生产比例大的炼钢厂,适合选用双工位VD/VOD系统,其冶炼周期较短,但占地面积大,投资大。     

VD炉真空处理过程中钢水锰损的分析研究

分析了100t双工位VD炉真空处理过程中钢水锰元素损失的原因,锰损的主要影响因素为:钢水温度、VD真空度、真空保持时间。通过优化真空度和真空保持时间,优化生产节奏,降低真空处理钢水温度,可以有效减少处理过程中锰的损失量。     

VD炉脱氢率的影响因素及工艺优化

为了充分发挥VD炉的脱氢作用,提高生产效率,以VD炉脱氢热力学和动力学为基础,对影响脱氢率的因素进行对比分析。结果表明:钢水原始氢含量、真空度、高真空保持时间、氩气流量等是影响VD炉脱氢效果的主要因素。通过现场真空脱气工艺参数优化,VD炉的脱氢率得到提高,为生产低氢高质量品种钢创造了条件。     

VD真空脱气炉的动态应用

以VD真空系统的工作原理及脱氢机理为依据,结合第三炼钢厂目前VD脱气的实际效果,分析了真空保持时间、初始氢含量及氢含量的来源规律对VD脱氢的影响,对第三炼钢厂的VD工艺参数进行了动态调整。结果表明,VD工艺调整后生产节奏得到了显著提升,精炼电耗下降明显、钢包包龄小幅提高,跟踪VD工艺调整典型钢种的铸坯质量及用户使用效果均可满足要求。     

真空灭弧室的绝缘问题分析

通过对真空灭弧室的绝缘进行分析,找到绝缘损坏的原因,对真空断路器进行了优化调整,合理维护和使用,提高了真空断路器寿命。