JK_2 630kW/6kV电动机振动的故障分析及预防措施

１　可能引起电动机振动的因素分析电动机本身原因：（１）大型高速电动机结构强度不够。例如固定定子铁芯的纵、横拉筋数不足，或者拉筋太单薄，都会引起电动机的强烈振动，甚至将地脚螺栓屡次振断，以致无法继续运行。（２）定子铁芯安装不紧引起振动。（３）电动机的转子不平衡，引起电动机振动。（４）电动机的轴弯曲、轴颈成椭圆，引起电动机振动。（５）鼠笼铜条有较多的断裂或开焊，引起电动机振动。（６）轴承磨损，轴承的间隙超过允许值，电动机产生振动，严重者使定子与转子相磨（扫膛）。（７）电动机的地脚破裂，地脚螺丝或端盖…     

绕线型变极电动机绕组接法分析

论述了对绕线型变极异步电动机的修理，分析定子、转子绕组的接法，选择正确的绕组并联支路数和极相组联接方式，提高检修质量。     

10 000制氧机组空压机电动机运行故障及其对策

正能源中心10 000 m~3/h制氧机组空压机电动机型号为:T5400-4/1430,6KV,5 400kW,励磁部分采用LZK3型励磁控制器控制,启动采用串接电抗器启动。投产20年来,电机及其控制系统逐渐老化,发生故障的频率逐渐加大。以下介绍同步机在运行中经常出现的问题及解决对策。1同步机定子铁芯、绕组温升超标同步机定子铁芯、绕组温度偏高,每年夏季其温度可达100℃,已接近其绝缘等级所能耐受     

鼠笼型感应电机定,转子导条和端环故障时的瞬态分析

研究瞬态分析方法的目的在于模拟多相鼠笼型感应电动机由于匝间故障造成定子不对称的原因。匝间发生故障使定子相绕组中的一个或多个线圈以及任何布线断线，并造成一些转子导条和端环故障。该分析方法是以绕组函数的根据，未对正弦磁动势的必要性作假设，所以包含了电机中的所有空间谐波。     

电气特征分析技术在电动机故障诊断中的应用

电气特征分析技术通过采集电动机的电流电压数据,能有效针对钢铁厂的关键电动机及其驱动的风机、皮带和齿轮箱等设备进行状态监测与故障诊断。电动机状态监测与故障诊断系统能采集电流电压数据,基于电气特征分析技术能监测:电能质量、转子电气故障、转子机械不对中/不平衡、基础松动、静态和动态偏心、定子绕组松动、轴承故障、皮带和齿轮箱等驱动设备。可作为电动机评价和预知维修平台,为企业创造电气设备预知维修的价值。     

三相异步电动机安全运行要领

简单介绍了三相异步电动机的原理，选用以及运行中的雏护与保养，重点阐述了三相异步电动机的常见故障及分析，保证电动机的安全运行。三相异步电动机是由定子上的对称三相绕组中通以对称三相交流电流所产生的磁势建立旋转磁场，而旋转磁场与由该旋转磁场在转子绕组内所感应的电流相互作用，产生电磁转矩来实现旋转运动，从而将电能转换为机械能。由于三相异步电动机具有结构简单、牢固耐用、启动容易、维护方便以及价格低廉等一系列优点，所以在工农业生产和生活各方面都得到了广泛应用。为了保证三相异步电动机的安全运行，电气工作人员必须熟练掌握有关三相异步电动机的安全运行的基本要领，了解对三相异步电动机的安全评估，做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患，保证安全生产。     

鼠笼转子断条的测定及诊断

正对于三相异步电动机来说,鼠笼转子断条是常见故障(统计表明,转子断条故障占其故障的10%左右)。转子笼条断裂后继续使用会使断裂笼条周边笼条的应力增大,断条故障扩大,导致电机烧坏。严重时,还会由于转子扫膛而擦伤定子铁芯,导致整机报废。因此,在转子故障发生的早期,把故障检测出来对安全生产具有重要意义。1鼠笼转子断条静态检测技术1.1基本原理     

熔锌感应电炉生产实践

工频铁芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应加热器)两大部分。炉变压器主要由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成(图1)。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电热效率高、加热速度快、金属烧损小、     

交流励磁机故障原因及处理

介绍了交流励磁机的故障情况,分析了交流励磁机的故障原因,采取励磁机转子绕组重新设计制作、改进转子并头套焊接方式、改进转子绕组的绑扎工艺、转子绕组并头套防尘处理及励磁机定子修复等措施,实现了交流励磁机的成功修复。     

矢量控制感应电动机参数离线辨识仿真研究

基于感应电动机T型等效电路,提出了一种矢量控制感应电动机参数离线辨识的方法。通过在矢量控制环节进行相应控制,依次给感应电动机施加直流电压、高频交流电压和低频交流电压并检测定子电流,辨识出定子电阻、转子电阻、定子漏电感、转子漏电感和激磁电感参数。Matlab仿真试验结果证实了该方法的有效性。     

轧机主传动设计及现场调试

1 设计 我院设计的苏州钢铁厂φ650轧钢车间,其中φ650×1轧机主传动电动机1ZD为YR2000—12/1730,2000kW,495rpm,定子电压6kV,定子电流234A,转子电压1180V,转子电流1050A;φ530×3轧机主传动电动机2ZD为YR2500—8,2500kW定子电压6kV,定子电流279A,转子电压1766V,转子电流865A。根据工艺生产要求,分别对两台主传     

750轧机主传动2800KW直流电动机技术改造

阐述了天钢初轧厂750轧机主传动2800kW直流电动机,采用控制磁场逆转的可控硅供电及励磁技术改造实施方案与方法,更换定子机壳,励磁绕组、换问极绕组、补偿绕组改接方式及整个技术改造后延长电动机运行寿命等取得的效果。     

电动机停机温度与电动机寿命关系研究

电动机是不均质体,这种不均质体的定子、转子的构成材料多达十几种,各种材料间因温度快速变化而胀或缩,产生应力和相对移动,从而在电动机定子、转子内部产生间隙、空隙或裂缝,导致绝缘降低,并在电磁力的作用下进一步恶化,影响电动机使用寿命。为此,分析电动机发热和散热的过程,并探讨在电动机停机后和起动前的时间段内,对电动机停机温度采取措施,实施精细管理和精准管理,从而提高电动机使用寿命。     

电梯与起重机用三相双速异步电动机的设计问题

本文介绍的电梯与起重机用笼型三相异步双速电动机，其特点是定子有两套绕组，每种极数下的转矩倍数与转差率各不相同。详细制定了空载和负载状态下，对磁路进行计算时的多极（ｐ≥６）绕组定子的漏磁通计算方法。推荐并研制成每极每相槽数为整数和分数的新三相绕组图。这些绕组图特别适用于定子有两套绕组的电动机。     

冷轧厂HC轧机主电动机通风系统改造

通过对冷轧厂HC轧机主电动机通风系统改造，彻底解决了电动机风量不足及轧机倒的油雾和含金属粉尘通过主电动机联轴节与通风密闭室隔墙板之间的空隙进入主电动机密闲室，进而进入电动机内，造成油雾和含金属粉尘沉积在电动机电枢绕组、升高片和磁极绕组以及连线上，甚至进入电枢铁芯内侧，不易清理，不仅会降低电动机绝缘寿命，严重时还可能造成大电动机短路放炮事故的发生。     

700 kW变频电动机故障分析

1前言三明钢铁股份有限公司高线分公司轧机上的驱动电动机采用700kW变频异步电动机,与变频器一起由意大利ANARFO公司提供的,在整条生产线试生产的过程中,发生了该电动机定子绕组烧坏故障。以下从变频器调速系统的具体特征出发,分析该系统对异步电动机影响的种种因素,找出故障的     

交交变频双绕组电动机定子绕组故障局部修复实践

大型电动机定子绕组故障常规修复工作量大、周期长,生产难以承受。采取局部或应急修复方案可以快速恢复电动机运行并降低故障时间。介绍了交交变频双绕组电动机直接甩掉故障线圈应急修复的可行性及做法,实现了电动机的快速修复,且运行效果良好。对于类似故障处理具有较强的指导意义。     

直流牵引电动机扁绕绕组线首的技术改进

目前国产工矿电机车直流牵引电动机定予换向极绕组普遍采用扁绕型式。文章对电动机定子扁绕绕组线首常用技术提出了几点改进建议。     

定子绕组对端箍绝缘击穿的处理

对高压同步电动机发生的定子绕组对端箍绝缘击穿原因进行了分析,介绍了现场修复的方法。     

高压电动机的扩容改造

针对鼓风机改造后造成电动机过载运行这一问题，采取更新定子绕组及绝缘材料的改造方案，将原1000kW电动机扩容为1200kW，确保了电动机安全、稳定、高效运行。