玻璃工厂照明灯具选择浅析

本文通过对比、探讨不用形式光源、照明灯具的优缺点,结合现代玻璃工厂各车间、工段的照明需求,合理选择光源及照明灯具,适当利用其它节能措施,从而实现玻璃工厂照明用电的绿色、环保、节能要求。     

玻璃工厂绿色照明技术

通过对照明光源及灯具的比较与选择、照明控制新技术的采用等方面的探讨,阐述如何在玻璃工厂照明设计中实现节能环保的要求。     

化工化纤企业电气照明的节能

根据化工、化纤生产现场实际，从照明光源、用电灯具、供电电源、照明控制和照明管理多方面介绍了电气照明的节能问题。     

浅谈照明工程设计中的节能问题

文章从节能灯的优点、高效光源的选用、节能灯具的选用、工程设计中照明方式的选择等方面,阐述了照明工程设计中节能的重要性及应注意的一些问题。     

化工企业照明的选择与节电

照明设备单体功率虽不大，但它的应用面广、量大，所以企业要做到合理照明用电，达到节电目的，就要合理选择电光源和灯具，合理选择照明方式，合理选择照度水平，加强照明设备的运行管理以及充分利用自然光等。１合理选择高效电光源近年来电光源技术发展很快，产品种类繁...     

浮法联合车间照明工程设计例介

作者介绍了应用混光照明新技术,为浮法联合车间所做的照明设计一例.探讨了照度、照度均匀度及显色性的确定,照明方式、光源和灯具的选定,以及照明计算与配电等问题.     

水泥生产线照明系统升级方案解析

文介绍了LED光源及灯具在水泥生产线照明系统升级改造中的应用,改造后既节约了电费,又节省了维护费用。通过对照明系统的升级,使得生产线的照明设计更加合理、人性化,照明系统的适用性和节能性更强。     

耐火材料厂大跨度单层厂房的照明设计优化

由于沿用多年的苏式多层框架结构厂房模式的局限性，近年来我国逐渐采用欧美等发达国家的大跨度单层厂房的工艺配置模式。本文根据这类厂房的特点，从照度标准、照明方式、光源选择、灯具布置等方面叙述了其照明设计特点。     

上海日之升研发出新型基材的光扩散PP材料

<正>在当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下,节约能源是我们未来面临的重要的问题,在照明领域,LED发光产品的应用正吸引着世人的目光,LED作为一种新型的绿色光源产品,必然是未来发展的趋势,21世纪将进入以LED为代表的新型照明光源时代。LED球泡灯具与白炽灯比较,其最大的发展动力就是节能环保的优势,相同照明效果比传统光源节能80%以上。当LED新型点光源在照明灯具行业广泛应用的同时,为减弱LED光源单点光强度对视觉的不舒适性刺激,灯具行业出现了     

浅谈建筑照明节能设计

笔者从建筑照明节能重要性和建筑节能的原则出发,对建筑照明节能设计中采用高效节能光源、照明方式的选择、改善照明器的控制方式、选择节电的照明电器配件、合理选择照度值、提高照明系统的功率因数、合理利用太阳能等方面措施进行了阐述。     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。     

炼焦新工艺述评

针对室式焦炉存在的煤源短缺,环保要求严格和产品竞争力下降等问题,阐述了无回收焦炉等炼焦新工艺的开发现状及应用前景。     

基于组态王和VB的焦炉推焦管理

分析了焦炉推焦管理系统的功能要求和实施方案。采用组态王开发上位机监控画面,利用DDE方式,在组态王与VB之间建立信息双向交换,实现对焦炉推焦管理的自动化,以及推焦计划的自动编排和日志、报表的打印。     

焦炉煤气综合利用技术研究进展

为了更好地利用焦炉煤气,实现资源综合利用、节能减排、保护环境,本文分析了焦炉煤气的组成及其综合利用的可行性,介绍了其用于发电、燃料、制氢、制甲醇、制天然气、生产海绵铁的还原剂等技术的进展,并提出了焦炉煤气应向着清洁化、化工、多联产系统等新的利用方向发展的观点,这将有助于提高焦炉煤气的综合利用效率,促进我国焦化产业的可持续发展。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统

介绍了武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统的结构、功能和应用效果。炼焦过程管理系统实现了焦炉管理数字化和焦炉加热的智能控制,提高了焦炉监控水平,焦炉煤气的消耗量降低了2.5%,同时还改善了焦炭质量,延长了焦炉使用寿命。     

焦炉生产的智能控制与管理系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉生产的控管一体化进行了研究.首先建立了焦炉生产的控管一体化系统模型,然后研究了焦炉生产的加热控制和生产计划与调度.采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制方法,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.应用动态规划和遗传算法对焦炉生产计划与调度进行了优化研究.最后将此系统应用于生产实际,实践运行表明:该系统能够实现焦炉生产的智能控制与管理,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗.稳定了焦炉生产,具有很大的实用价值.     

焦炉集气管压力自动控制系统的实现

根据焦炉生产工艺要求,利用生产经验产生模糊控制规则,采用西门子可编程控制器实现焦炉集气管压力的自动控制。