电渗析设备极板腐蚀行为探讨及预防措施

某制盐公司采用电渗析设备,拆开内部结构检查时发现负极板有严重的腐蚀现象,负极板材质为316L。本文重点结合电渗析设备在生产过程中的实际运行条件,分析负极板腐蚀原因,而制定出合理的预防措施。分析结果表明:(1)负极板腐蚀属于坑蚀、缝隙腐蚀、氢脆现象,腐蚀现象深入基体内部,是在综合因素共同作用下的结果;(2)在电渗析运行过程中可以在物料中加入适量硝酸作为缓蚀剂,从而达到降低对不锈钢腐蚀作用。(3)电极板与电极连接处采用低氢焊条。酸洗时,选用缓蚀剂或采取降低引入氢量的工艺。在运行过程中定期排出ED设备管道中的气泡;(4)由于316L材质是无法满足生产工艺设备性能的要求,需合理选取负极板材质,建议宜采用TA8材质。     

氯化苯生产设备的防腐材料选择及结构要求

1氯化苯生产设备的腐蚀状况氯化苯生产过程中存在极为严重的腐蚀问题,氯化、水洗、中和及尾气吸收等工序接触的腐蚀性物质主要有苯、氯气、氯化氢、稀盐酸及氯化苯。酸性介质腐蚀形式可视为典型的氢去极化腐蚀,加之有大量氯离子存在,点蚀加剧。此外,生产中温度、气流冲刷等因素     

微碳纯铁氨合成塔内件简介

<正> 微碳纯铁(DTO)作为一种新型材料来制造氨合成塔内件,是我国七十年代所取得的一项科研成果。它在高温、高压的氢、氮、氨混合介质中有良好的耐腐蚀性,对于发展化肥工业具有一定的现实意义。一、微碳纯铁抗腐蚀机理和试验过程氢、氮、氨在常温、常压下,对多数钢材没有侵蚀作用;但当温度超过221℃,压力超过14.1kg/cm~2时,即能引起氢腐蚀产生,使钢材受到破坏。氢腐蚀的基本过程有两种形式:     

储罐底板裂纹缺陷案例分析

设备的防腐蚀管理是实现预期的设备全生命周期、降低设备风险和提高可靠性的重要环节，尤其是应用在有毒有害、易燃易爆、高温高压或液态烃介质环境的设备，一旦出现严重的腐蚀泄漏或开裂，将出现事故风险。某炼厂的轻污油储罐在检修中发现罐底板有大量裂纹，因该储罐介质高含硫和硫化氢，其腐蚀机理存在多种可能。为了确定其裂纹产生机理并有针对性地实施预防与维修策略，对裂纹处的腐蚀产物进行扫描电子显微镜观测、能量色散X射线光谱分析及金相组织分析等方式，通过数据比对确定腐蚀产物及裂纹种类，比对氢鼓泡、氢致裂纹、硫化物腐蚀开裂及应力导向氢致开裂的机理特征，最终判断出储罐裂纹的成因并制定应对策略，补足设备风险短板。     

高纯砷制备研究进展及趋势

阐述了高纯砷的制备技术、生产现状、研究进展及趋势。通过回顾液相氯化-氢还原、气相氯化-氢还原、升华蒸馏及热分解等主要制备高纯砷的研究进展,分析各种制备方法的特点和优劣,对高纯砷制备技术的发展趋势进行展望。结果表明,目前制备高纯砷的主要方法为升华蒸馏法和氯化还原,升华蒸馏法尽管流程短,但存在铅、锑等杂质易污染产品的缺陷,氯化还原法存在氯化氢对设备腐蚀及环境污染的问题;硫化砷氢还原法和As(OR)3热分解法制备过程中无废液、废气和废弃物产生,环境友好,是今后制备高纯的可取方法。     

氢渗透传感器现场监测应用研究

利用已设计的双电解质氢渗透传感器与电脑、恒电势仪构成电化学腐蚀监测系统,讨论了设备腐蚀渗氢扩散机制与监测原理。对于氢渗透传感器的主要技术参数,主要从氧化原子氢的电位、背景电流、灵敏度、信号的重现性以及使用环境条件等方面进行考虑。讨论了如何选取监测点,并对现场监测进行了合理布局。通过对现场进行氢渗透腐蚀监测,结果表明,设计的腐蚀监测硬件系统能够准确反映设备壁上逸出氢气的信息,能实时、在线、无损检测设备中原子氢浓度和设备运行状态,为设备的安全运行提供可靠的保证。     

浅谈化工设备氢损坏的防治

化工设备的某些零部件,常在高温、高压和氢环境下工作,发生氢损坏(氢脆和氢腐蚀),会给化工生产带来极大危害。本文仅就其防治对策,谈谈粗浅看法。一、氢脆金属构件在高温(t<200℃)、高压和     

基于创新视角的油气储运问题对策研究

很多输油管道在湿硫化氢环境下受到严重腐蚀并开裂,如应力腐蚀开裂(SCC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、氢致开裂(HIC)、应力诱导的氢致开裂(SOHIC)等。本文基于基于创新视角的油气储运问题对策进行了研究。     

高温、高压、临氢设备设计分析

以高温、高压、临氢设备在恶劣的操作环境下引起氢损伤、硫化氢应力等腐蚀为引线,详细分析了引起腐蚀的原因,对临氢压力容器在设计选材、加工制造和操作维护等方面进行了较深入的阐述。     

氢通量检测数据与腐蚀速率对应关系研究

氢通量腐蚀检测通过测定设备管道中因环烷酸腐蚀产生的氢气来反映设备的腐蚀程度,氢通量腐蚀检测速度快,但对检测部位腐蚀程度的定量化描述不够准确,可以利用最简化的理想数学模型,尝试估算出一个理想化的换算参数。     

氢气净化器的失效分析

本文主要对石油化工企业中服役设备出现的失效情况进行研究。通过采用扫描电镜、光学显微镜、能谱仪等设备对裂纹的形貌、腐蚀产物进行了分析．结果表明该设备失效的主要原因是材料存在较严重的成分偏析，在介质中的H2S作用下产生了氢诱导阶梯裂纹．焊接残余应力、H2S应力腐蚀加速了裂纹的扩展。     

克劳斯工艺防腐蚀涂层数值模拟

燃料、烟气中的高浓度硫化氢以及液滴对克劳斯工艺中燃烧设备有严重的腐蚀和冲蚀作用,很容易引发大型生产安全事故。液滴的冲蚀在金属受热面壁面产生细微裂纹是化学腐蚀的起点。涂层能够防止化学腐蚀,本文通过建立数学模型准确描述了克劳斯硫黄回收工艺中液滴撞击防腐蚀涂层的过程,运用离散迭代方法对整个计算区域进行求解,得到了撞击过程中防腐蚀涂层内部、涂层与固体黏结面以及固体内部的应力分布,确认了涂层方案能够在克劳斯硫黄回收工艺中解决金属受热面液滴冲蚀的问题;同时研究了不同厚度的涂层对应力分布的影响,得出了量纲为1最大应力与撞击速度之间的经验公式,提出采用20μm厚的氮化硅涂层是经济高效的克劳斯工艺壁面保护措施。     

石墨衬里防腐设备的设计与施工

从防腐材料的选择、结构设计、衬里施工注意事项等方面 ,对含有氟化氢、稀氢氟酸等强腐蚀性介质的金属设备的防腐作了介绍。从实际使用的效果来看 ,对此类介质采用双层石墨板衬里、钢壳与石墨板之间设置天然硬质橡胶隔离层这一防腐方法是成功的。     

低合金钢腐蚀研究现状

我国每年因腐蚀造成的钢材损失量巨大,每年因腐蚀而造成的钢材损失量大约占生产量的三分之一,其中硫对金属材料的腐蚀尤为严重,对许多工业领域的生产设备产生着不可估量的损失。本文简述了我国研究锰钢、铬钢的腐蚀机理及硫对钢材的腐蚀机理的现状,以便采取有效的防腐手段,预估钢材使用寿命并对设备钢材的选材提供一定依据。     

氯碱生产环境下金属阳极 电解槽的腐蚀探讨与防护方法研究

金属阳极电解槽的腐蚀严重影响了氯碱生产整个装置的安危以及产品的收率与质量。实验模拟氯碱生产中电解槽所处的恶劣介质环境,运用腐蚀失重法,揭示了电解槽的腐蚀行为与影响因素。实验结果表明：在氯碱生产环境下,当电解槽温度为85~90 ℃、阴极液中氢氧化钠质量分数为8%~12%、阳极液pH＜4时,电解槽的腐蚀速率最低。在此基础上,制定出了可行的电解槽腐蚀防护措施。     

NTS螯合剂的合成与EDTA配位铁脱硫协同效应评价

在塔里木油田原油开采过程中,地层产出液矿化度很高,很多油井带有大量的硫化氢、二氧化碳、氯离子、游离氧等侵蚀性物质,对井口设备、井下采油套管以及油气集输系统会造成严重腐蚀,甚至引发严重事故。为了缓解油田设备因硫化氢腐蚀引起的问题,本文通过有机合成方法制备了EDTA铁铵、NTS,并与三乙胺、DMF复配形成脱硫剂,通过碘量法测定脱硫率,探究了脱硫剂在油田模拟水中最佳脱硫浓度。实验得出制备NTS的最佳条件：氯乙酸、氯化铵配料摩尔比为3∶1.02、反应温度为70℃、反应时间2h,pH值控制在1.0左右。脱硫实验中得到,脱硫剂在模拟水中的比例为10%时,脱硫效果最好,最高脱硫率达98.01%。合成制备的复合型绿色脱硫剂脱硫效果较好,将有望应用于输油管道脱硫,解决由于硫化氢造成的管路腐蚀问题。     

尿素高压设备的腐蚀及防腐措施

介绍了尿素高压设备腐蚀机理,并结合某项目4台高压设备的腐蚀情况,提出了防范高压设备腐蚀的措施。     

Electrochemistry of active chromium: Part II. Three hydrogen evolution reactions on chromium in sulfuric acid

It was shown that chromium in deaerated sulfuric acid exhibits two stable corrosion potentials, depending whether the metal had previously been in contact with air or subjected to activation by cathodically evolving hydrogen. Electrochemical polarization measurements, as well as measurements of the actual metal dissolution rate at the corrosion potentials, anodic or cathodic polarization, using the analytical determination of Cr ions in the solution, weight-loss of metal, or volumes of hydrogen evolved, showed that hydrogen can evolve on chromium by three different reaction mechanisms. The first one is the electrochemical hydrogen evolution reaction from H⁺ ions at the bare chromium surface obtained by cathodic activation. This reaction and the active anodic dissolution of chromium determine one stable corrosion potential. The second reaction is the reaction of H⁺ ions on the oxidized chromium surface which, coupled with the anodic dissolution of passivated chromium determines the other stable corrosion potential. The third one is the “anomalous” or chemical reaction of chromium with water molecules and hydrogen ions whereby hydrogen is liberated. This is a potential independent reaction, occurring on the bare metal surface, and which is at pH <2 several times faster at the corrosion potential than the electrochemical hydrogen evolution reaction. The consequence is that the overall corrosion rate is several times faster than that determined by the usual electrochemical methods. The applicability of the different methods of measuring electrochemical corrosion rates and cathodic current efficiencies in chromium plating is discussed. Also, a possible role of the “anomalous” chromium dissolution in corrosion fatigue and stress corrosion cracking of stainless steels is considered.     

湿氯气的密闭取样研究探讨

湿氯气中含有游离氯气、水汽、氯化氢,具有极强的腐蚀性,可以腐蚀钢材及大多数金属,湿氯气的密闭环保取样在化工生产中尤为重要。介绍了一种安全环保的湿氯气密闭取样,阀门管线选用了聚四佛乙烯材质,取样钢瓶内做聚四佛内衬,选用手动活接与钢瓶连接,防止了因腐蚀导致采样器的泄漏。