涡流放置式探头检测表面裂纹工作频率的选取

用涡流放置式探头探伤时，把工件看成半无限大平面，用电磁场理论推导出特征频率的计算公式，按最大灵敏度原则计算出材料的工作频率选择范围，通过实验，给出了常用材料的表面裂纹在一定频率下的检测结果。     

涡流探伤仪中零电势的补偿

涡流探伤仪中的零电势补偿器是保证探伤仪能够准确检测的重要装置。介绍了涡流探伤仪中零电势产生的原因及其对探伤过程的干扰,着重分析了涡流探伤仪中经常使用的几种零电势补偿器的工作原理,并简单介绍了它们各自的特点。     

钢管自动涡流探伤系统设计

本文介绍用可编程序控制器设计的钢管自动涡流探伤设备．详述系统的硬件配置和程序设汁。设置探伤和调试两种工作状态．自动、半自动和手动三种工作方式，强化了抗干扰措施和故障检测处理能力。和已有的同类检测设备比较，该系统具有在线修改能力及较高的性能价格比。该设备在西宁钢厂、大连钢管厂等地运行了多年．效果良好。     

航空发动机篦齿盘涡流探伤改进研究

某型航空发动机自使用以来,已经发生了多起篦齿盘破裂和裂纹故障。为避免等级事故及时发现裂纹目前采用涡流的方法进行篦齿盘探伤,需要拆点火装置。本文介绍了新改进的涡流探伤探头,无需拆装点火装置即可进行篦齿盘涡流探伤,在地面和机上分别进行了试验验证,结果表明该改进后的探杆探头可以实现航空发动机篦齿盘裂纹缺陷的原位检查。     

涡流检测及其传感器

本文简要叙述了涡流检测的原理和特点，介绍了几种传感器的设计思想及应用。其中，ETZ-1型涡流检测传感器克服了铁磁性材料探伤中应力和磁性不均匀因素的影响，为该类材料的无损探伤提供了更加方便的涡流检测方法，扩大了其适用范围．     

钢管自动涡流探伤系统设计

本文介绍用可编程序控制器设计的钢管自动涡流探伤设备,详述系统的硬件配置和程序设计。设置探伤和调试两种工作状态,自动、半自动和手动三种工作方式,强化了抗干扰措施和故障检测处理能力。和已有的同类检测设备比较,该系统具有在线修改能力及较高的性能价格比。该设备在西宁钢厂、大连钢管厂等地运行了多年,效果良好。     

在涡流探伤中采用相敏检波电路提取裂纹信号

目的 通过提取裂纹信号实现板材裂纹深度的定量标定。方法 采用相敏检波电路提取裂纹信号。结果 该方法对提取裂纹信号是有效的。结论 裂纹深度与裂纹信号的大小成单调上升关系。     

涡流检测中探头运动速度对检测信号的影响分析

主要从理论和实验两个方面对涡流检测时的探头运动速度对检测信号的影响进行了分析和研究,研究的结果对实际的检测具有很重要的指导意义.     

非线性因素对远场涡流探头特性的影响

采用线性非线有限元方法对带磁路和磁电组合屏蔽的远场涡流探头的信号-距离特性进行了计算模拟，给出探头的信号-距离特性曲线，结果表明：铁磁材料的非线性因素导致激励电流密度与二次穿透区的位置直接相关性。     

基于涡流检测原理的便携式钢板检测仪设计

涡流检测是无损检测技术的一个应用分支,通过对常规涡流检测原理的分析,采用低频涡流检测技术,在硬件上应用片内集成ARM7TDMI核的微处理S3C44B0X,软件上采用μC/OS-II实时嵌入式操作系统内核,设计出便携式钢板检测仪,进行钢板材料的在役检测.     

抽油杆涡流检测探头的制作

涡流探头是抽油杆涡流检测的关键器件，能够快速准确地检测抽油杆表面存在的裂纹源。介绍了抽油杆专用探头的设计原理、探头的制作要求及其检测频率的确定。实验表明该探头满足现场使用的要求。     

涡流法在金属锈蚀检测中的应用研究

对采用涡流法检测金属表面锈蚀进行了研究，设计了检测电路，通过实验确定了最佳的检测频率，建立了锈蚀程度与提高曲线之间的关系，采用微机数据采集系统实现锈蚀的自动检测。     

人工神经网络在涡流检测中的应用

涡流检测作为一种非破坏性检测方法,在金属材料无损检测领域得到了广泛应用,由于影响涡流的因素太多,所以涡流检测的定性、尤其是定量分析一直是个难点．通过分析,提出了基于人工神经网络的涡流检测方法,从而避开了建模,通过学习大量的实际范例对缺陷类型进行自动识别和分类．     

虚拟涡流检测仪的信号采集与处理

利用LabVIEW搭建虚拟仪器,并使用虚拟仪器对涡流进行信号的采集、分析与显示,还利用滤波对信号实现了各种噪声的降低和消除,对缺陷信号进行分析,从而判断钢零件是否合格.     

生水加热器的涡流检测

阐述了多频涡流检测传感器的工作原理、设计和制作过程．通过对生水加热器的检测,表明切实可行．     

涡流检测渗碳层深度中磁感应强度的计算

建立了当涡流检测渗碳层深度时所涉及的有限元计算方程,开发了有限元软件进行计算和后处理,得到了不同渗碳层深度时的磁感应强度图。结果表明,渗碳层深度不同时磁场分布也不同,两者之间有较好的对应关系,计算结果与实验结果相吻合。     

涡电流检测仪的电路设计及仿真研究

许多单晶半导体材料的生长都使用了垂直Bridgman法，而在晶体生长过程中对固液界面的位置和形状进行监测虽十分重要却相当困难。为此，根据许多半导体材料的电导系数在固态与液态时相差很大的特性，设计了涡电流检测仪对界面进行检测。针对涡电流检测仪设计了两模拟测量电路，并用protel对它们进行了仿真比较。在截止频率相同的情况下，涡电流检测仪后采用二阶RC有源滤波器纹波较小，效果较好。     

涡流检测渗碳层深度的感应电压计算

根据轴对称涡流电磁场有限元计算的基本原理,开发了有限元分析软件,计算了不同渗碳层深度时涡流检测线圈的感应电压。结果表明,检测线圈感应电压与渗碳层深度之间有很好的对应关系,感应电压的计算结果与实测结果相吻合。     

基于涡流检测的曲面涂层厚度影响因素分析

曲面涂层厚度测量已成为涡流检测实践中的一个重要课题.本文基于涡流检测技术研究了曲面涂层厚度检测的影响因素,使用ANSYS分析软件建立了曲面的三维涡流场有限元模型;通过定义材料属性,划分网格,设置边界条件,加载及求解等,计算了曲面的曲率半径大小、厚度以及提离距离变化对涡流信号的影响,分析了检测线圈阻抗变化与涂层厚度之间的对应关系.通过仿真,得到了曲面曲率的半径大小和厚度对涡流信号的影响规律,为实际检测曲面涂层厚度提供了可靠的理论依据和技术支持.