Fe、Mn、Cr元素对6×××系铝合金氧化膜颜色及性能影响

铝制品在氧化后,表面出现光泽偏暗、氧化膜偏黄等色差问题。初步分析,该问题是型材的合金成分、杂质的种类含量等因素造成的,因此研究了不同Fe、Mn、Cr含量对6×××系铝合金型材氧化膜颜色及性能的影响。试验结果表明：Fe元素含量升高,氧化膜呈青灰色,光泽变暗,成膜速率增加,氧化膜变厚,合金的耐磨性和耐蚀性降低;Mn元素含量升高,氧化膜呈黄色并偏向棕色发展,但对耐磨性和耐蚀性的影响不大;Cr元素含量升高,氧化膜颜色呈黄色,氧化膜的耐蚀性和耐磨性降低。     

不锈钢表面钝化膜特性的研究进展

金属钝化膜的研究已从宏观研究进展到结构和组成等微观研究阶段.通过不锈钢表面自发形成的薄而稳定的钝化膜主要由金属氧化物组成.钝化膜的厚度由不锈钢的成分、溶液pH值、电位、电解液和温度等因素决定,一般不超过10 nm.综述了不锈钢表面钝化膜的厚度、组织和结构,钝化膜的形成和生长机理、半导体性能和耐蚀性,讨论了纳米结构对不锈钢钝化膜性能的影响.当前研究重点是开发高强度和耐磨性、更好耐蚀性的新型不锈钢,而采用纳米技术是有效途径之一.     

铝合金建筑型材阳极氧化膜物理特性的评定

本文论述了我国铝合金建筑型材阳极氧化膜物理特性指标的检测方法、评定原则及与国际标准准检测方法的对比情况。并提出我国铝合金建筑型材标准中应增加检测氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐光性等物理特性指标的建议。     

碳含量和组织类型对低合金钢耐蚀性的影响

 研究了碳含量不同和显微组织不同的低合金钢的耐腐蚀性能和腐蚀行为,并和商业耐候钢09CuPCrNi做了相应的比较。在碳含量比较低的情况下,组织类型对试验钢的耐蚀性影响不大;碳含量比较高时,单相贝氏体钢的耐蚀性优于由铁素体、渗碳体(珠光体)等构成的复相组织钢。轧后水冷时,不同碳含量的钢耐蚀性差别不大;轧后空冷时,碳含量低的钢的耐蚀性优于碳含量较高的钢。用扫描电镜对锈层进行观察,可以看出耐蚀性较好的试样在腐蚀后期形成了较致密的内锈层。碳的质量分数分别为0.03%和0.1%的钢水冷后的平均腐蚀速率相差很小,但从微观角度看其点蚀发展趋势不同。加速腐蚀5个周期后,w(C)为003%的水冷钢中蚀坑尺寸不再增加,而w(C)为01%的钢中蚀坑尺寸仍有增加趋势。     

La2O3对激光熔覆TiC/Ni基复合涂层的组织和性能的影响

用5kWCO2激光器在A3钢表面激光熔覆添加有La2O3的TiC/Ni基复合涂层，研究了稀土对激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织，耐蚀性和耐磨性的影响。研究结果表明：复合合金粉末中添加0.4%的La2O3能够减少熔覆层的气孔，疏松，使熔覆层的组织致密。熔覆层中TiC分布均匀且细小圆滑，熔覆层的耐蚀性和耐磨性得到提高。     

稀土对无镍高锰铝青铜铸态组织和某些性能的影响

本文研究了稀土对无镍高锰铝青铜的铸态组织、流动性、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明,它们之间存在一定的变化规律,适量的稀土可以改善合金的铸态组织,使流动性提高一倍左右、耐磨性提高50～70％,耐蚀性提高35～50％。分析探讨了出现这种变化规律的原因。     

感应熔覆Co基涂层工艺

感应熔覆技术是一种高效的表面防护技术,能有效提高钢件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,延长工件使用寿命等。其中Co基合金具备很高的红硬性,可有效改善基体的耐磨损性能。因此感应熔覆Co基复合涂层能够更有效的提高钢件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等。文章就感应熔覆Co基复合涂层的工艺进行了论述。     

高强度耐蚀性不锈钢

美国俄亥俄州坎顿市一家公司研制成一种新型不锈钢 ,它具有耐高温、强度高、硬度大、韧性好以及优异的耐蚀性和耐磨性等特点。其组成成分为 :铬1 4% ,钴 1 2 .5% ,钼 4.8% ,镍 2 % ,钒 0 .6% ,碳 0 .1 2 % ,余量为铁。这种不锈钢可用于制造轴承、凸轮轴以及在高温和腐蚀性环境中使用的零部件等。高强度耐蚀性不锈钢@李惠萍     

镁合金微弧氧化研究

在两种体系中研究了镁合金的微弧氧化.对比实验表明,磷酸盐体系中钕对氧化膜外观、厚度和耐蚀性有较大改善,提高钕盐浓度效果更佳;硅酸盐体系中,用稀土盐溶液浸泡试样后,制得的试样表面颜色较白,膜层分布更均匀,起弧容易.两种体系中用稀土转化膜取代镁合金表面的自然氧化膜进行微弧氧化处理,获得的陶瓷层分布更加均匀,表面更光滑致密,耐蚀性显著加强.     

亚硫酸盐无氰脉冲镀银工艺

用亚硫酸盐为主络合剂的无氟镀波,以不锈钢为基体进行了光充镀银的工艺研究,不锈钢表面经过预处理,电镀后可获得结合良好的镀层,采用脉冲电镀,同直流电镀比较,镀银层耐蚀性、耐磨性较好,镀层更加光亮细致．     

稀土对低温固体B-C-N共渗的影响

本文研究了硼－碳－氮－稀土（Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ）共渗工艺及共渗层的组织性能，并与硼－碳－氮（Ｂ－Ｃ－Ｎ）共渗工艺及共渗层的组织性能进行了比较，结果表明，在适当范围内，稀土具有明显的催渗作用；与Ｂ－Ｃ－Ｎ共渗相比，Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ共渗层的耐磨性和耐蚀性明显提高。本文对Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ共渗的机理及稀土元素的作用作了初步的探讨。     

亚硫酸盐无氰脉冲镀银工艺

用亚硫酸盐为主络合剂的无氰镀液，以不锈钢为基体进行了光亮镀银的工艺研究，不锈钢表面经过预处理，电镀后可获得结合良好的镀层，采用脉冲电镀，同直流电镀比较，镀银层耐蚀性，耐磨性较好，镀层更加光亮细致。     

碳、钒含量对高钒高速钢组织和力学性能的影响

在ωv/ωc≈3与ωv≈10%的条件下,研究了钒、碳含量对高钒高速钢组织和力学性能的影响.结果表明：高钒高速钢的耐磨性决定于硬度与组织.硬度低于HRC 57时,耐磨性主要决定于硬度;硬度超过HRC 57之后,耐磨性主要决定于碳化钒的数量、形态、分布与基体组织.ωv=8.15%～10.20%、ωc=2.70%～3.15%时,经适当变质处理和热处理,可使团球状或团块状的碳化钒均匀分布在经1 050 ℃淬火,550 ℃回火的坚硬基体上,从而获得优良的耐磨性能.     

彩涂板酸性表调膜腐蚀电位的研究

应用电化学测量技术,对唐钢彩涂板表调膜的腐蚀电位以及它对彩涂钢板耐蚀性的影响作用进行了初步研究,实验结果表明:酸性表调膜能够促使镀锌板腐蚀电位正移,在一定程度上提高了有机涂层钢板的耐蚀性.     

SiCp／2024Al铝基复合材料的腐蚀及防护

用电化学方法研究了2024Al和SiCp/2024Al基复合材料在3．5％NaCl水溶液中的耐蚀性,用电化学阻抗技术对它们的硫酸阳性氧化膜的耐蚀性进行了研究,结果表明,SiCp/2024Al复合材料在3．5％NaCl水溶液中比相应的基体金属有较大的腐蚀敏感性,SiCp/2024Al的阳极氧化膜具有良好的耐NaCl溶液腐蚀能力,但其耐蚀性不如2024Al合金的阳极氧化膜,这是由于氧化膜中SiC颗粒的存在破坏了氧化膜的完整性和均匀性所致。     

燃料电池分离器用Ti/VGCF复合材料的开发

<正>燃料电池的重要部件之一是分离氧和氢的分离器。目前分离器材料分为碳系和金属系两种,碳系分离器导电性、防气体渗透性好,但加工性能差,难以薄型化,而不锈钢金属系有较好的耐蚀性、加工性及强度,且可薄板化使元件小型化成为可能,但其表面的氧化膜会导致导电性变差,而钛金属系尽管具有优良的耐蚀性,但导电性也差。因此日本     

铝材表面无铬常温化学转化处理

研究了铝材表面温无铬化学转化处理液各成分、时间对转化膜层耐蚀性的影响。介绍了处理流程及工艺。试验结果表明膜层的耐蚀性好，与有机膜层的附着力好。转化液不含铬，为一种无毒、膜层耐蚀性好的化学转化处理液，处理温度为常温、操作方便。     

高纯铁素体不锈钢在湿法磷酸中的耐蚀性及机理探讨

本文采用腐蚀实验、电化学测试及X光电子能谱(XPS)对不同成分的高纯铁素体不锈钢(F·S·S)在湿法磷酸中的耐蚀性及其耐蚀机理进行了研究。结果表明,铬是控制F·S·S耐蚀性的主要元素,随钢中铬量增加,耐蚀性提高。当Cr=25％时,F·S·S的耐蚀性显著增加,出现了突变效应。钼的作用则与钢中铬含量有关,足够量的铬存在对改善F·S·S耐蚀性是必不可少的。 良好耐蚀性的F·S·S表面钝化膜内存在明显的铬富集区,但没有发现钼的富集。F·S·S的耐蚀性取决于膜内Cr(Ⅰ)的相对富集程度。钼改善F·S·S耐蚀性是通过富集于活性表面上的钼氧化物大大降低了钢的活性溶解速度,促使均匀膜快速形成;同时提高了膜内铬的富集程度,进一步加强了铬的有效作用。     

船外驱动机用钛制螺旋桨的开发

目前船外驱动机用螺旋桨以铝合金制为主，但其耐磨性、耐变形性及耐久性欠缺，因此选用不锈钢制品。但针对目前对轻量化、耐久性及耐蚀性要求提高的现状，不锈钢制品也不能充分满足要求。为此开发了钛制螺旋桨。     

新型高碳马氏体不锈钢的组织与性能

高碳马氏体不锈钢因其高硬度、优异的耐磨性以及适中的耐蚀性,被广泛应用于刀剪行业。主要通过金相,扫描电镜,硬度、冲击韧性、耐磨性能、耐蚀性能以及抗菌性能检测等方法,对新型刀具用高碳马氏体不锈钢6Cr16MoVRE进行微观组织表征与性能研究,并与5Cr15MoV和9Cr18MoV钢对比。研究发现,6Cr16MoVRE的碳化物尺寸细小且分布均匀。相比于另2种材料,6Cr16MoVRE具有高硬度与最佳冲击韧性,良好的耐磨性,优异的耐蚀性。此外,Ag的添加使6Cr16MoVRE具有极好的抗菌性。新型6Cr16MoVRE性能优异,为国内生产高档刀具提供了材料保障,有利于中国刀剪行业转型升级。