绢丝／天丝／羊髫腈纶混纺纱的染整工艺

绢丝／天丝／羊毛／腈纶混纺纱综合了各种纱线的优点，织成的面料高档、舒适，但面料染色有一定的困难，一般采取纱线染色。介绍了天丝／羊毛／腈纶混纺纱染整加工的工艺流程、工艺内容、工艺参数，以及加工过程中的注意事项。采用两浴法进行染色，一浴染绢丝、羊毛和腈纶，第二浴染天丝。     

绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色技术研究北大核心CSCD

针对活性染料在绢丝和羊毛纤维的染色差异,为实现绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色,筛选了适用的三原色活性染料,探讨了染色工艺对同色性能的影响,并进行了产业化试生产。研究结果表明,选择合理元明粉质量浓度、调控分段染色温度和保温时间,能显著改善染色同色性。在平幅液流染色机中,染色绢丝/羊毛织物的同色效果好。     

丝/Optim纤维混纺织物风格的统计分析

 采用绢丝作为经纱,羊毛、羊绒、绢丝、羊毛/绢丝、羊绒/Optim纤维、Optim/绢丝/羊毛、Optim/绢丝/羊绒混纺纱线作为纬纱,试制了具有丝绒、丝毛风格特性的一系列样品,采用FAST织物风格仪等测试触觉风格和视觉风格的性能指标。运用多元线性回归、方差分析和聚类分析等方法对测试结果进行了统计分析,探讨了织物中绢丝、羊绒、Optim纤维及羊毛含量与织物风格特性之间的关系。结果表明,Optim纤维含量对织物厚度、织物经纬向弯曲长度、织物悬垂性等均有较大的影响,Optim纤维能在一定范围内代替羊绒而不影响丝绒类织物的风格。     

绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色技术研究

针对活性染料在绢丝和羊毛纤维的染色差异,为实现绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色,筛选了适用的三原色活性染料,探讨了染色工艺对同色性能的影响,并进行了产业化试生产。研究结果表明,选择合理元明粉质量浓度、调控分段染色温度和保温时间,能显著改善染色同色性。在平幅液流染色机中,染色绢丝/羊毛织物的同色效果好。     

文摘精粹

毛丛直径形态特征与毛丛强度之间关系的探讨;丝/毛混纺织物的同色性染色技术;毛纱热熔上浆及发展前景;国外羊毛细度检测的基础方法;绢丝／羊毛交织物的练染工艺;羊毛织物的生态防缩整理;精纺毛织物的上浆;再生蛋白质纤维的开发;羊毛的化学改性及其阳离子染料染色性能研究;OPTIM与羊绒混纺产品的生产工艺控制.     

竹/绢混纺产品的印染加工

竹／绢混纺织物赋予产品高附加值和抗菌保健功能。本文探讨了竹纤维和绢丝混纺织物的印染工艺流程、染化料选择，经过大量试验，具体给出了适应大生产的印染工艺条件和处方。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

羊毛绢丝花呢生产工艺的研究与实践

由山东省纤维检验局设计,淄博市第二毛纺织厂生产的羊毛绢丝交织产品:毛丝花呢,具有羊毛织物的丰厚,活络,弹性好等特点,其生产过程为: 一、主要工艺技术参数 设计技术规格 1.原料:羊毛50％,绢丝50％。 2.纱支:经纱,绢丝60~8/2,羊毛纱60~8/2。纬纱,绢丝60~8/2,羊毛纱60~8/2。     

利用棉纺中长设备进行绢丝与羊毛混纺的初步试验

我所利用棉纺中长设备进行了绢丝与羊毛混纺的试验研究,先后纺成了34支/2、68支/2及80支/2的绢毛混纺纱线,用34支/2织造成印花毛衫和连衣裙,目前正在用76支/2织造绢毛印花呢等产品。一、绢毛混纺织物特点及其在中长设备上混纺的优越性绢丝和羊毛特性不同,绢丝非常柔软,纤维支数很高,光滑、细腻、有天然光泽,回潮率高,有良好的吸湿性能,具有纺制高支纱和织造轻薄织物的优越条件。但绢丝纤维可塑性差,表面光滑、纤维之间抱合力较差,纯丝织物易皱不挺,手感滑而不糯。     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

丝毛织物结构与抗皱性能研究

研究了不同混纺比和复合比的丝毛织物抗皱性能以及不同组织结构的丝毛织物与抗皱性的关系，又采用几种整理剂（改性氨基有机硅类、聚氨酯类树脂）对丝毛织物整理，测定整理后的织物的折皱回复性，吸湿性，耐磨性和白度等指标，对比了浸轧法和浸渍法加工效果。结果表明，几种树脂都能提高丝毛织物的折皱回复性，EMJ和VU整理的各项性能较优，浸轧法比浸渍法更有实用价值。     

丝毛哔叽的服用性能研究

文章对丝毛混纺哔叽织物的服用性能进行了测试,结果表明：蚕丝和羊毛混纺哔叽织物的透气性、悬垂性优于毛涤混纺织物,呢面光泽优于同规格毛涤产品;抗起毛起球性能较好。总之,丝毛哔叽织物的服用性能比全毛和毛涤混纺织物有一定的优势。     

羊毛/蚕丝纺织品同色染色技术

论述了羊毛／蚕丝纺织品的染色性能和同色染色工艺．重点探讨了羊毛与蚕丝纤维的结构和性能差异，导致两种纤维的染色性能和染色加工方法的不同，例举了弱酸性、中性、活性及酸性媒介染料的染色工艺及加工方法。     

家蚕丝素蛋白阳离子化及其对羊毛性状的影响

为提高羊毛织物的穿着舒适性,以碳化二亚胺(EDC)为激活剂激活家蚕丝素蛋白侧链上的羧基,使其与精胺反应得到阳离子化丝素蛋白,并将其整理到羊毛上,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪、差示扫描热量仪对整理后的羊毛进行分析与表征。结果表明:整理后的丝素蛋白Zeta电位由-3.58 mV上升到5.41 mV;改性羊毛鳞片层表面被丝素蛋白膜包裹,其表面形成了更多的氢键和酰胺键,晶体结构更稳定,耐热分解性能提高,但力学性能下降;不同改性程度的家蚕丝素蛋白对羊毛结构的影响无明显差异,改性处理使羊毛酸性染料上染率下降。     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。     

六氟丙烯等离子体处理丝绸和羊毛的研究

以六氟丙烯(C3F6)为气氛，对丝绸和羊毛织物进行低温等离子体处理。通过改变处理功率、时间和压力等条件，考察处理后的丝绸和羊毛织物表面的拒水性能。六氟丙烯等离子体处理后，丝绸织物的拒水性能明显增加，羊毛织物的拒水性略有增加。等离子体处理对真丝织物的白度影响不大，羊毛织物有泛黄趋势。两种织物经等离子体处理后断裂强度增大，而折皱回复角有所下降。     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

丝／毛染色同色性的研究

丝／毛染色是丝／毛混纺加工中的重要环节。丝／毛染色受温度、pH值、时间、染液浓度等因素的影响。通过实验,用Sandolan系列弱酸性染料对丝／毛的染色实验,得出其最佳工艺条件。染色后丝／毛同色效果较好,各项牢度优良。