舰船用铜镍合金传热管的穿孔泄漏原因

某航海船舶用辅冷凝器的传热管为B30铜镍合金管材,服役20 d就发生了腐蚀泄漏。采用宏观检验、显微组织分析,化学成分分析,及透射电镜晶界分析等方法分析了铜镍合金管材的穿孔泄漏原因。结果表明：铜镍合金管材内壁含有碳氧附着物,降低了钝化膜的致密性和完整性,在内壁上形成点蚀,点蚀处的合金基体在弱碱性海水中发生脱镍,同时Cl^-的侵入,致使金属基体与钝化膜形成电偶腐蚀,最终导致铜镍合金管材穿孔泄漏。     

铜镍合金和镍合金中镍的络合滴定

铜镍合金和镍合金中高含量镍的测定一般用重量法,此法准确度高,但速度慢,比色法速度快,但准确度差,以上两种方法都不能满足当前生产的需要。现在应用较多的是络合滴定法.资料[1]用电解除铜或用盐酸羟胺使铜(Ⅱ)还原     

铜镍合金蠕墨铸铁

铜镍合金蠕铁具有优良的机械性能,铜镍合并加入薄壁铸件可生产出贝氏体组织.     

涂层导体用织构铜镍合金基带热处理工艺的研究

铜镍合金基带是制备双轴织构钇钡铜氧(YBCO)涂层超导体的优良合金基带之一。采用轧制辅助双轴织构基带技术(RABiTS)制备无磁性的CuNi金属合金基带。采用X射线衍射技术(XRD)及背散衍射技术(EBSD)对CuNi合金基带再结晶热处理后的织构表征分析发现,热处理工艺是影响合金基带再结晶晶粒取向的重要因素之一。结果表明,对CuNi合金基带进行950℃下保温60min的最佳热处理工艺后,CuNi合金基带表面形成了锐利的立方织构,其立方织构的含量高达97%(≤10o)。     

钛镍合金的神经网络改性研究

以合金元素名称、合金元素含量和制备方法为输入层参数,以形状记忆性能为输出层参数,构建3×12×1三层BP神经网络模型,同时对预测能力和预测精度进行了验证,并对模型优选出的四元钛镍合金进行了显微组织、物相组成、形状记忆性能和耐腐蚀性的测试。结果表明,该BP神经网络模型的预测能力强、预测精度高,最大预测误差2.3%,优选出的四元钛镍合金为自蔓延合成Ti-50Ni-0.2Co-0.1Y合金,形变回复率高达99.9%,腐蚀电位较常规熔炼法制备Ti-50Ni钛镍合金正移442m V。     

铜镍合金氯化渣富集贵金属

针对含贵金属０．１２％的高冰镍磨浮磁选铜合金氯化浸出渣富集贵金属生产流程中的不足,提出了新的工艺流程结构,包括煤油脱除元素硫－熔炼含贵金属高锍－加压酸浸三个步骤,贱金属分离效率（％）：Ｃｕ９９．５、Ｎｉ９９．８、Ｆｅ９４．５、Ｓ９９．６、ＳｉＯ２９８．８;贵金属回收率（％）：Ｐｔ９８．０、Ｐｄ９７．０、Ａｕ９７．０,产出贵金属品位〉３０％,贵贱比〉１的精矿。     

铜镍合金凝固过程的数值模拟

铜镍合金因结晶温度范围窄、体收缩率大,铸造过程中易在铸件内部产生气孔、缩松等缺陷.应用铸造过程有限元模拟软件ProCAST对不同浇注条件下铜镍合金凝固过程中温度场分布和缺陷形成过程进行了数值模拟,根据模拟结果和实验结果分析了不同浇注条件对铸件质量的影响,对铜镍合金的浇注模具进行了优化设计.模拟结果表明,在钢模加变径保温冒口浇注条件下,铜镍合盒铸锭的质量最佳.     

铜镍合金铸铁耐碱腐蚀性能研究

采用动态失重法测定铜镍合金铸铁在高温浓碱液中的腐蚀速度,借助光学显微镜和扫描电镜观察显微组织和表面腐蚀形貌,利用能谱仪分析表面微区成分。结果表明,微观基体上富集的铜和镍有利于提高铜镍合金铸铁的耐蚀性,在高温浓碱液中的动态腐蚀条件下,铜含量为4.5%的D3试样耐碱蚀性较好。当铜含量超过一定值时,铜镍合金铸铁中析出游离铜相,这些新相成为活性阴极相,降低铸铁的耐蚀性。     

小管径铜镍合金焊接施工指南

对小管径铜镍合金焊接过程容易产生气孔类焊接缺陷进行研究,从自动化设备、焊丝直径、焊接保护气体、施焊环境、焊接工艺参数、焊工操作技能等方面入手,逐项进行分析,判断出影响其合格率的主要原因,并有针对性地制订应对措施,以提高薄壁铜镍管线的合格率。     

铝硅合金电脉冲复合变质处理的研究

对比研究硼砂细化变质剂（Na2B4O7）、晶粒细化剂（Al-5％Ti）＋钠盐变质剂（NaF（2／3）＋NaCI（1／3））混合剂和高密度脉冲电流的复合作用对ZL102铝硅舍金铸件凝固组织的影响,并测试了4种工艺条件下浇注拉伸试样的力学性能。这4种工艺条件分别为：在合金液熔炼过程中,除了加脱氧剂外不做任何处理;凝固过程中单独施加高密度电脉冲;添加晶粒细化剂和钠盐变质剂混合剂,或者添加硼砂变质细化剂,并施加高密度电脉冲。研究结果表明：脉冲电流对铝硅合金中的口相细化效果显著,对共晶硅起到一定的变质作用;无水硼砂细化变质剂与脉冲电流的复合变质处理,对共晶硅片具有粗化作用;晶粒细化剂、钠盐变质剂混合剂与脉冲电流的复合作用使a相枝晶长度及其枝晶间距减小,共晶硅片细密,与原始试件相比较伸长率提高了77．1％,抗拉强度提高了36．7％。     

脉冲放电对Pb—Sn合金凝固组织影响的研究

研究了两种脉冲放电（简称ＰＥＤ）方式下Ｐｂ－６０ｗｔ－％Ｓｎ合金的凝固组织，发现在大容量脉冲放电处理的条件下，富Ｐｂ初生相树晶“破碎”，变成粒状晶，而在小容量压连续脉冲放电处理的条件下，共晶晶粒沿电极方向拉长，共晶片沿电极方向生长，并且共晶片间距减小，最后，本文对脉冲放电影响金属凝固组织的机制进行了探讨。     

ZL102合金石膏型铸件的电变质处理

脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲 钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti) 钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸件中α相枝晶和共晶Si片的细化作用.研究结果表明:电脉冲 钠盐变质剂的电变质处理工艺对铸件凝固组织的细化作用与晶粒细化剂 钠盐变质剂的细化效果相当,脉冲电流对共晶Si形态无明显的作用.     

一种磨球用低合金铸铁的改性研究

鉴于球磨机磨球使用寿命偏低,对一种磨球用低合金铸铁进行了变质处理和热处理,并对其显微组织、硬度和冲击韧度进行了检测。结果表明,变质处理结合热处理能改善低合金铸铁的组织,降低脆性,有效提高其力学性能。经稀土变质处理后再经970℃保温2 h空冷后,低合金铸铁的硬度和冲击韧度分别为44.7 HRC和4.94 J·cm-2,比铸态样品的硬度和冲击韧度分别提高了4.68%和56.83%。     

铝硅合金变质处理热分析仪的研制

介绍了测量铝硅合金变质处理效果用热分析仪的硬件、软件设计及实际应用。热分析仪的主要硬件包括热分析样杯、冷端补偿盒、信号隔离放大电路及数据采集卡 ;利用C语言编写了热分析的模块化软件。应用表明 :热分析仪抗干扰能力强 ,变质效果的判断可靠 ,能够用于指导现场生产。     

铝合金复杂曲面薄壁件液压成形技术

介绍了适合于制造铝合金复杂曲面薄壁件的液压成形技术,包括充液拉深、可控径向加压充液拉深和液体凸模拉深。由于充液拉深能提高成形极限,适合于制造铝合金复杂型面零件。可控径向加压充液拉深通过径向压力向内推料,进一步提高了成形极限,适合于成形大高径比筒形件。液体凸模拉深适合于获得深度较大、形状复杂、尤其底部具有小过渡圆角的复杂形状零件。     

GH3535合金的表面改性

GH3535镍基合金的硬度仅为200HV左右,不能达到超高温熔盐液下轴承要求的400HV以上的硬度。为此,对GH3535合金进行了不同的表面改性处理,包括渗硼、喷丸预变形后渗硼和氮-硼复合渗。试验结果表明:960℃和980℃渗硼的GH3535合金的表面硬度约700HV0.1,渗层深度为0.10~0.12mm;预变形后渗硼的GH3535合金的表面硬度稍低于单一渗硼的合金,约为650HV0.1,但渗层深度比单一渗硼的合金增加了约0.02mm;氮-硼复合渗GH3535合金的表面硬度与单一渗硼的合金相当,约为700HV0.1,渗层深度达0.16mm。     

电脉冲对Al-12.5%Si合金的孕育变质效应

研究了Al-12.5％Si合金液存在较大过热度的情况下，电脉冲处理对其凝固组织中初晶相和共晶相的影响。研究发现，经电脉冲处理后的共晶Al-Si合金凝固组织中出现了过共晶组织中才应出现的初晶硅，α-Al枝晶长度变短；差示扫描量热法（DSC）曲线发生变化，电脉冲处理后有明显的初晶硅析出拐点，并且过冷度减小。理论分析表明，电脉冲处理促进了铝硅合金液中Si相的形核与长大，对Al-Si熔体的液态结构产生了影响，从而使其凝固过程和凝固组织发生变化。