模具技术进步促进电加工机床性能的提升

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，     

新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

迎接电火花成形加工的第二次腾飞

当我们还在争论高速铣削加工大发展下电火花成形加工的生存问题时,国外的情况已经发生了变化。高速铣削加工非但没有取代电火花成形加工,而是将电火花成形加工推向精加工的新高度。市场上,高速铣削加工和电火花成形加工机床捆绑销售已成为大趋势。凡同时可提供两种产品的厂商大行其道,市场份额越来越大。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

日本MAKINO模具集成制造技术的最新动态

本文介绍了MAKINO在模具（Die ＆ Mold）制造技术领域的最新进展,该技术涵盖了模具集成加工过程中的整个环节,包括：单元控制器、电极成形系统、铣床、电火花加工CAM、电火花成形加工机和电火花线切割机。MAKINO的单元控制器负责处理全部的信息及数据,从而协调模具的制造过程。MAKINO的电极成形系统负责生成高精度的电极模型及其相应的CAM数据。电火花加工CAM系统可生成最佳的加工参数以及数控程序。     

水介质在精密电火花加工中的应用

电火花成形加工机床已广泛应用于模具加工中,所用的工作介质多为煤油。在我厂的生产过程中,许多特殊材料和特殊形状的金属零件愈来愈多地采用电火花成形或电火花穿孔加工。以煤油作工作介质的加工方式,在加工过程中会出现加工不稳定,加工效率低和电极损耗大等情况。以自来水作加工介质获得了较为满意的结果。     

电火花加工、高速铣、坐标磨与模具制造技术

电火花加工(EDM)用于模具加工已相当成熟。据统计,其中约有75％-80％的电火花线切割加工机床(WEDM)用于模具加工;约有70％-75％的电火花成形加工机床(SEDM)同样用于模具加工。但近年来,随着高速铣(HSM)的发展,SEDM受到质疑,而坐标磨(JG)对WEDM的加工表面质量又提出了问题。事实上EDM、HSM、JG在模具加工中是相辅相成的关系。相反,随着EDM的发展反而对传统的机械加工方法形成了新的挑战。     

光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。     

在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔

由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床，在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的拷贝加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围，使其更好地满足客观生产的需要，一直是广大普通电火花成形机床用户所关注的现实问题。以下基于笔者多年的实际工作经验介绍在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔的方法。     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

电火花成形加工（EDM）是当前模具制造的重要方法,尤其是在注塑模具制造中,电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法,发挥着重要的作用。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成形精度。加工过程中,如果工艺参数选择不当,造成加工不稳定,轻则造成一些不必要的返修加工和处理,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此要防范发生加工异常问题,科学合理选择加工工艺参数具有重要意义。     

“模具”栏目征稿启事

(1)复杂、大型、精密模具制造技术:主要包括模具型腔五轴加工;高速铣削加工;先进电火花加工;快速成形与快速制模。     

电火花成形加工中工具电极定位新方法

电火花成形加工常常是模具制造流程中重要的一环，随着电加工技术的不断发展，以及电火花加工在模具制造中的广泛应用，为提高电火花加工的质量和效率，一般常重视研究放电加工工艺参数对质量和效率的影响，而很少研究工具电极定位和夹紧对电火花加工的质量和效率的影响。经多年电火花加工实践，合理采用一定的夹具和辅具，使工具电极有稳定的定位精度并缩短定位时间，对提高电火花加工效率和精度有显著的作用。     

电火花加工技术的发展及其对模具制造业的影响

一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60％～90％的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70％的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制     

浅谈我国电火花线切割发展方向

谈到电火花线切割加工,国人首先想到的是高速走丝电火花线切割加工。高速走丝电火花线切割机作为我国独创技术的机种,已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一。据估计,目前我国高速走丝电火花线切割机年销售量已达3万台左右,全国有十多万台高速走丝电火花线切割机正在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用。     

莫具加工中电极材料的含理选择及应用

在模具加工中,特别是成形模具的型腔加工中,采用电火花加工技术目前仍然是不可替代的加工手段。其中工具电极的合理选择是一项重要的工作,这点在生产实践中并没有得到足够的重视。一般来说,对于模具本身材料,在设计之初就根据所成形材料特点和生产要求等条件来合理选择。对于需要电火花加工的型腔,由于被加工模具材料性能和工具电极材料性能将影响电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率及工件表面质量等）,因此对于需要采用电火花加工的型腔来说,所用的工具电极也需要慎重对待,这样才能制造出高质量的模具。     

高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法

高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位。本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍。 1．大厚度工件的加工问题     

密封圈模具的电火花成形铣削

在研究分析电火花成形铣削的工艺方法、工艺特点及适用范围的基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于密封圈模具的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。     

DMC2013中国国际模展精密制造成形设备国内外翘楚云集 国际两大3D打印成形巨头首次携手亮相中国展会

DMC2013中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会将于6月18日-21日在上海新国际博览中心E1-E4馆举行。据悉,期间来自德国、瑞士、美国、日本、韩国等15个国家和地区的众多国内外精密制造设备巨头将展示全球最先进的数控电火花加工机床：加工中心和高速铣、精密数控磨床、数控雕刻机：快速成形技术与设备;测量仪器;刀具刃具等产品,基本代表了当今精密制造、成形设备的国内外先进水平。     

3Cr2W8V电火花成形加工工艺指标试验研究

通过电火花成形加工3Cr2W8V的实验研究,探索了峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对电火花成形加工的加工速度、电极损耗的影响,总结出3Cr2W8V电火花成形加工合理的加工参数.实验表明:峰值电流为18.4 A、脉冲宽度为130 μs、脉冲间隔为24 μs时,可以进行高效加工.这对模具制造中采用电火花成形加工具有一定的指导意义.