合成氨弛放气膜分离氢回收系统运行问题及改造

我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h,其组分如下：H264.14％,CH4 7.59％,N2 21.27％,Ar 3.39％,NH3 3.60％.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益.     

膜分离装置在合成氨厂的应用

对比了不同方案对合成放空气中 H2 的回收效果 ,分析了中空纤维膜分离装置提氢的操作原理和工艺流程 ,并进行了该装置的实例分析     

膜分离法回收合成氨放空气中氢气技术

青岛昌华集团股份有限公司现年产200kt总氨、160kt尿素、60kt甲醇以及碳铵、液氨等产品,合成氨系统配有两套合成装置。对合成放空气的处理是净氨后部分送吹风气燃烧炉直接烧掉,部分用作城市生活煤气。为了经济合理地回收和利用合成放空气中的氢气,通过市场调研,选择了膜分离法回收放空气中的氢气技术。     

高新膜分离技术及无动力回收氨技术在合成氨生产中的应用

1 膜分离技术 膜分离技术是利用分子对膜的渗透力不同而达到分离的目的。由于合成氨塔后放空气具有很高的压力，且氢分子半径小、分压高、穿透力强，能顺利透过分子膜，而甲烷、氮、氩等气体分子半径大、分压低，透过膜的能力差，被滞留在高压侧，从而使氢得以分离回收。     

气体膜分离技术在合成氨厂的应用

锡山市雪浪膜分离化工设备厂与中科院大连化物所合作，生产膜分离回收氢气成套装置，并开始在小氮肥厂推广应用，经过三年来的操作运转证明：该装置工艺先进合理，制造质量可靠，用获得了理想的经济效益，该厂还还制造了一套氨分解膜分离制氢装置，氢气浓度达９９．５８％，为精细化工提供了廉价、优质的氢源。     

我厂氢回收装置的改造

一、改造前状态 1987年我厂与大连化物所合作,采用该所研制成功的中空纤维膜分离装置分离合成氨吹除气,分离出的氢气返回合成系统增产氨,剩余尾气作为燃料送一段转化炉,吹除气中的氨在入膜分离器前用水脱除。整套装置投资70万元,于1987年10月建成投产。这套氢气回收装置的特点是一级分离,由6根Φ100×3000的膜分离器串联组成。主要参数:处理气量750～1500 Nm~3/h,中空纤维管耐压强度≤6 MPa,耐热35～45℃,回收氢气纯度≥85％,氢气回收率     

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

合成氨装置甲烷化改造与运行

根据氨合成装置的特点,利用现有设备及管路,将醇化+铜洗工艺改造为醇烃化工艺,并介绍了改造后装置运行情况。     

DCS在合成氨装置上的更新换代

简述在合成氨装置上进行ＤＣＳ改造的原因，介绍两种ＤＣＳ的网络结构，以更新后的ＣＥＮＴＵＭ－ＣＳ系统的可维护功能加以肯定。     

UHDE合成氨装置蒸汽管网的技术改造

为了降低合成氨的生产成本，提高经济效益，我公司对燃料系统结构进行了重新布置，新增了2套75t／h、5．4MPa燃煤锅炉和1套130t／h、11．5MPa燃煤锅炉，为合成氨装置提供高、中压蒸汽．辅锅基本处于停运状态，合成氨系统也进行了相应的调整。本文简要介绍外引蒸汽对合成氨装置的影响及其解决处理方法。     

三聚氰胺装置氨回收系统的操作和调节

对影响氨回收系统操作的主要因素进行了分析,提出了通过保证物料平衡,调整回流比和进料状况等方案来稳定氨回收系统,并提出了调节产品质量方法和操作优化建议,使氨回收系统运行达到最大可能稳定性.     

褐煤水煤浆气化装置运行存在的问题及技改措施

针对首套褐煤水煤浆气化装置在运行过程中出现的水煤浆浓度低、中心氧含量低、系统水灰分含量高、系统水过剩等问题,从煤质特性、工艺与设备结构、原始设计方案等方面进行了原因分析。通过优选气化用煤,优化制浆工艺,改造设备结构,优化添加剂、絮凝剂的添加量,基本可确保装置的平稳运行。该装置的稳定运行,为我国褐煤资源高效利用开辟了新路径。     

三聚氰胺装置氨回收系统的操作和调节

对影响氨回收系统操作的主要因素进行了分析,提出了通过保证物料平衡、调整回流比和进料状况等方案来稳定氨回收系统,并提出了调节产品质量方法和操作优化建议,使氨回收系统运行达到最大可能稳定性。     

膜法除盐水装置运行中的问题及处理措施

超滤与反渗透膜相结合的除盐系统已越来越多的应用于各企业生产中,从工艺设计到日常处理都很重要。除盐水装置的长期稳定运行是生产的关键,通过实际生产中遇到的问题,分析膜系统污堵的影响因素,并及时做出合理的优化和完善,才能达到长周期的安全平稳运行。     

膜分离在合成氨弛放气回收中的应用

采用膜分离回收技术，解决了合成氨工段设备负荷重，放空频繁，氢气、氨气浪费严重等问题，一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90％以上，节约了能源，降低了消耗。     

合成氨老装置技改项目技术方案调整综述

介绍了淮化老合成氨系统的现状及初步改造方案。结合公司规划及即将实施的发展项目，提出了对原方案进行调整的调整内容及理由。对主要工艺的调整选择进行了详细的介绍。