压浆辊慢车自动减压装置

我厂生产的13/13(45~S×45~S)涤棉细布,在1491型浆纱机上打慢车时,总会造成经纱“轻浆片段起毛”,给织造工段带来很大困难。当织到轻浆片段时,生活难做,开不出车,甚至“剪盘头”。去年一季度,我们搞了一个压浆辊慢车自动减压装置,基本上解决了慢车轻浆问题。     

浆纱机储纱器的试制及应用

浆纱机在浆纱过程中,每逢上落轴、前车穿绞及断头处理均需停车。由于停车,浸没在浆槽中的经纱吸浆量显著增加,该段经纱的上浆量比常规约增加20%以上,使浆纱纵向上浆率不匀。尤其是停留在压浆辊下方的浆纱,由于受压挤时间长,堆积在一旁的浆液就形成一道横向“浆档”,在浆纱机上造成分绞困难、浆纱起毛,在织机上造成开口不清、断头和浆斑次布。这种停车所造成的横向浆斑次布占到整个浆斑次布的80%左     

上浆率的控制与检验

浆纱质量的好坏对布机的产质量影响很大，而上浆率作为浆纱的主要质量指标，对产品起着重要作用。所以，我们必须对上浆率进行严格的控制和检验。一、上装车的控制上浆率偏高偏低都会影响浆纱质量。上浆率偏高，浪费浆料，加大了成本，而且在织造时，由于减伸率增大，在织造时容易引起脆断头，且布面粗糙，影响外观。上浆率偏低，则纱线的增强率与耐磨性降低，织造时，纱线容易起毛，断头，影响生产。要使上浆率符合规定要求，关键在于掌握好浆液浓度和粘度，这是控制上浆率的主要途径。但压浆辊上包征层的弹性、压浆辊的加压强度、浆液温度…     

G142-180浆纱机改双浸双压上浆的实践

以传统浆纱技术为理论依据的Ｇ1 42 - 1 80型浆纱机 ,由于过度依靠前后压浆辊压力来调整上浆渗透与被覆的关系 ,加上该机压力指示粗糙 ,工艺压力无法进行量化 ,常常要借操作工手感对上浆率大小的判定来实施压力调整 ,因此在生产高比例涤棉、高支、高覆盖率织物时存在上浆质量波动太大 ,打慢车时极易出现轻浆 ,横向张力不匀等问题 ,使Ｇ1 42 - 1 80机型在生产高、中档织物时受到极大的限制。随着“两高一低”上浆新技术的推广应用 ,如何在传统浆纱机上最大程度地发挥好弹簧加压的作用 ,进而提升上浆质量是很值得研究的。1　改单浸双压上浆为…     

经纱中心分层浸浆

我厂浆纱设备是G142-1400型和G142-1800型浆纱机,生产高密宽幅织物时,由于总经根数多,浆纱覆盖系数高达80％以上,进入浆液中的经纱相互排列紧密以致浆液流动性差渗透困难,导致吃浆不匀上浆偏低,在布机上的表现为零星的分散性起毛、起球,开口不清,尤以高温高湿季节为甚,影响布机生产效率。采用     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

ASGA-363-S型浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA-363-S型浆纱机织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析后认为：浆槽加热管——鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆槽壁(靠近烘房侧)之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊(靠近烘房侧)与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

人棉上浆工艺的改进

人棉纱的上浆工艺，应采用轻张力、小伸长、低温度、高回潮、轻上浆、重被覆等措施。这样可使浆纱手感柔软而富弹性，落浆率低，织造开口清晰，断经率低，布机生产稳定。     

浆纱节能

为了减少吸浆率,研制了一种负荷高达30千牛(3吨)、性能优良的压浆辊。上浆时可使吸浆率降低25～30％,对降低上浆率的问题则由提高浆液浓度予以解决。刚性压浆辊在压力较高的情况下会发生弯曲,由此造成压浆不稳定和上浆不均匀。     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

压浆辊绒布弹性对上浆的影响

浆纱机上压浆辊表面包覆材料的弹性,对上浆有很大的影响。当浆液的浓度、粘度、分解度一定,浆纱机车速保持不变时,压浆辊上包覆材料的弹性,不仅直接关系到上浆率的大小,而且还影响上浆液渗透和被覆两     

20~S棉维混纺经纱采用海藻胶与PVA混合浆上浆工艺

我厂20×20棉维混纺平布当维纶混纺比占30％时,经纱上浆采用纯海藻胶工艺,生产效果较好,但于今年八月初开始,维纶混纺比调正到50％时仍沿用纯海藻胶上浆,生产上暴露出新的问题,比较突出的是吸浆率低,在布机上后半梭口有轻起毛现象,梭口清晰度较差,虽经采取了适当提高浓度和粘度的措施,仍然不能改善,后来我厂又改用海藻胶与PVA混合浆工艺,先后经过PVA混用10％,13％,16％的不同比例试验,实     

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽.指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期.     

"两高一低"在G142C上的应用

本厂是一个大型的私营企业 ,有 1 2万纱锭 ,1 0 0 0台宽幅布机 ,4台G1 42型浆纱机 ,以生产中粗织物为主。为在浆纱生产中应用“两高一低”上浆技术 ,我们不断领会全国浆纱年会及省浆纱年会精神 ,学习同行企业的先进经验和技术 ,经过一漫长过程 ,成功地在G1 42C上用上了“两高一低”上浆工艺 ,取得了一定成效 ,积累了一定经验。下面就此作一介绍。1　对“两高一低”的领会全国浆纱杭州年会确定 ,“两高一低”要求主压浆辊压力高 ,要达到 2 0～ 40kN ,保证压出加重率或压出回潮率≤ 1 0 0 %。我们认为 ,压浆力的大小只是一个方面 ,且受车速…     

上浆辊及压浆辊材料对上浆质量影响的探讨

本文通过上浆辊与压浆辊的材料对上浆质量的影响情况,论述了先微孔后光辊配置橡胶压浆辊对提高浆纱质量作用明显。     

橡胶上浆辊及其应用

浆纱机的上浆辊一直是采用紫铜或不锈钢制成。近期来随着织物向高支高密方向发展,以及浆纱机向高速、高压压浆等方向发展的结果,国外出现了橡胶上浆辊。我国从1985年开始也陆续引进了使用橡胶上浆辊的浆纱机。浆纱机的浸没辊、压浆辊及上浆辊的结构及表面状态是大家最关心的问题,也是浆纱领域里的研究课题。双浆槽、高压压浆辊以及橡胶微孔压浆辊的出现,被认为是浆纱技术的重     

橡胶上浆辊和压浆辊的优越性与应用

为了提高上浆质量、节能降耗,详细介绍了新一代橡胶上浆辊和压浆辊的优越性及其在浆纱生产中的应用,通过对使用中注意的问题如表面硬度、磨损、清洁等的分析,给出了橡胶辊使用中存在的问题及建议,指出橡胶上浆辊和压浆辊虽然使用寿命比传统辊短,但使用效果显著,尤其适宜无梭织机细号高密宽幅织物的高压上浆新工艺,能提高浆纱的强力、韧性、光滑度,可提高织机效率,节能降耗。     

SUCKER浆纱机SD浆槽气动控制系统采用国产元件探讨

近年来国内引进德国SUCKER公司生产的浆纱机日益增多,其中配套SD型式浆槽的占很大比例,因为该种型式的浆槽不论在浆纱品种的适应性方面和技术性能方面都比较先进,尤其采用了气动控制系统而提高了浆槽部分的自动化程度,并且压浆辊压力能随车速变化自动无级调正压力,保证纱线在不同线速度上浆过程中的上浆质量。改变了传统的压浆辊加压力概念,使最大压浆力可设计到100KN,     

从ITMA’95看上浆机的发展

上浆工艺是一个连续性的生产工艺，上浆技术的发展充分体现了织厂对优浆丝的要求。在ITMA’95上共有15家公司展出了浆纱at，纵观这些浆纱机的技术特征，主要在下列几方面有一致的最新的改进与发展。1．浆槽与压浆部分：展出的上浆机普遍使用两个以上浆槽及两对压浆辊，并以浸没方式上浆及高压挤浆，确保浆液的均匀有效地渗透，并达到预设的吸浆率。压浆辊的压力应用微电脑自动调整及控制。2．湿分绞：湿分绞是保证上浆经丝有一层完整浆膜及减少茸毛的关键部分。经丝离开压浆辊的夹持点以较大的角度绕过包有特氟纶及进行气蒸加热的导向罗拉…