酸性媒介染料铬媒染剂的理论计算与应用

用酸性媒介染料染羊毛具有湿处理牢度优良,深色日晒牢度好等优点。但是,按酸性媒介染料传统染色法,红矾用量为染料用量的1/2,对羊毛纤维重量不超过2.5%,不少于0.25%,染色废液存在着铬污染问题。为解决这个问题,经过染整工作者的努力,取得了较大的成绩,相继出现了铬系数法和红矾     

稀土元素在酸性媒介染料染色中应用的研究

酸性媒介染料是目前羊毛染深色的重要染料之一,成本低,牢度好。但此类染料如按传统的铬媒法染色,由于红矾用量较多,以致铬污染严重,近年来国内外进行低铬染色法的试验研究对解决媒介染料染色废液的铬污染有一定效果,但对于红矾用量较大的一些媒介染料的染色,其染     

纯毛织物铬媒染料染色工艺的改进

毛织物的染色,一般采用酸性媒介染料后铬媒染工艺。染色牢度好,染色成本低,特别是适合于染深色。但是各厂沿用的传统工艺方法,染色总时间长达7小时,其中100℃沸染时间为120分钟,铬处理时间60～80分钟。由于长时间经受高温及红矾硫酸的氧化作用,纤维损伤严重。本文介绍了缩短染色工艺时间,降低媒染温度,从而减少羊毛纤维损伤的工艺方法。 一、原工艺及其缺点 我厂自建厂以来,羊毛织物的深色加工,都是采用酸性媒介染料。下面为纯毛华达呢染6707藏蓝的原工艺: 染料:酸性媒介藏青AGLO,媒介深黄GG,酸性媒介漂蓝B 染色配方及升温工艺曲线 酸性…     

媒介染料低铬染色法

用媒介染料染羊毛具有湿处理牢度优良,深色日晒牢度好,染黑、藏青、咖啡等深色染化料费用最经济等优点。虽然染色时间较长,仍是目前羊毛染深色的主要染料。但按媒介染料传统染法(红矾用量为染料用量的1/2,对羊毛重量不超过2.5%,不少于0.25%),染色废液有铬污染(染深色时废液总铬量可达100～200p.p.m)羊毛纤维的可纺性和手感弹性变差。 低铬染色法可以改进上述缺点,使染色废液含铬量符合欧洲排放标准(总铬量<2p.p.m六价铬离子<0.5p.p.m)并减少羊毛损伤(尿素亚硫酸氢钠溶解度仅增加10),使纤维可纺性和手感弹性改善。 传统染色法红矾在后媒染过…     

低温等离子体在酸性媒介染料染色中的应用

研究了等离子体处理的羊毛纤维用酸性媒介枣红Ｂ染色时，染色温度、红矾用量对上染百分率、染色深度、染色牢度及残液总铬量的影响。结果表明，等离子体处理后染色温度可降低１５℃，红矾用量可减少１０％（对染料重量）、残液总铬量有所降低。     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

羊毛纤维形态结构对染色性能的影响

一、前言 精梳羊毛织物在染色加工过程中,特别是在匹染加工过程中,目前国内各厂多采用酸性媒介染料染色、能获得牢度较好的中、深色。对色光、鲜艳程度要求较高的织物,一般采用派拉丁染料(1:1型金属络合染料)和中性染料(1:2型金属络合染料)。实践证明,无论是采用酸性媒介染料还是使用金属络合染料均能获得与羊毛纤维牢固的结合,其亲和上染作用以及在染色色光、坚牢度方面都能得到较为满意的效果。可是,因为羊毛纤维产地不同、纤维的自然形态差别较大,又由于受育种和放牧条件及气候条件变化的影响,有的羊毛纤维表面鳞片磨损脱落;有的羊毛纤维…     

稀土对酸性媒介染料上染羊毛的作用研究

本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。     

深色羊毛纤维可纺性的研究

通过用酸性媒介染料染羊毛时工艺的筛选及助剂的选择,使羊毛纤维染后的摩擦系数降低,强力损伤有所减小,提高了羊毛纤维的可纺性。     

毛条连续染色法

在羊毛染色加工中,条染占有非常大的比重。我国的条染加工基本上都是间歇式染色,存在生产效率低,能源消耗大,颜色重现性差等缺点。国外发展的羊毛毛条连续染色技术能获得色谱齐全,牢度好的产品,并具有如下优点: 1.羊毛纤维在极浓酸性环境的时间较传统法短,故所受到的化学损伤小。 2.染色时间短,而且经受的摩擦量小,故物理损伤小,毛粒和毡并现象较传统法少,在后续粗梳和精梳加工中回丝少。 3.酸性介质染料染色,因采用三价铬作媒染剂,不但可避免传统法中红矾对羊毛的损伤,还可避免染料的氧化沉淀,对染料和染液PH值选择范围宽。     

酸性媒介染料环保短流程染色工艺

在羊毛织物酸性媒介染料染色工艺中,通过加入媒染促进剂以提高重铬酸钾的利用率,降低其用量,并在染色后加入除铬皂洗剂进行皂洗,降低织物上的的游离铬离子浓度.优化的羊毛酸性媒介染料染色工艺为:醋酸4％ (omf),甲酸2％(omf),重铬酸钾1.2％(omf),媒染促进剂2％(omf).该染色工艺色牢度较高,得色深,羊毛染色受损较少,纱线强力提高,铬污染较低,环保性好.     

稀土在硫化染料染色后处理中的应用

随着我国稀土工业的迅速发展,稀土也得到了越来越广泛的推广和应用。 纺织工业中,利用稀土在酸性染料染绒线时,可节约染料,提高色泽的鲜艳度,用于酸性媒介染料染色,可降低红矾用量。减少六价铬污染。有关这方面的文献报导很多。能否在硫化染料染色后处理时也采用稀土呢?为此,我们进行了近两年的试验,研究成了红矾稀土混合后处理的新工艺,并于一九八五年三月正式交付生产使用,一年多的应用结果表明:工艺可行,染色质量稳定,红矾用量降低,脚水中的六价铬减少,经济效益、环保效益显著。 一、机理 硫化染料不溶于水,需加硫化钠使染料溶解,还原成…     

羊毛纤维水溶出物对重铬酸钾性能的影响

以羊毛在加热处理过程中脱落下来的溶解物为研究对象,测试羊毛溶解物的特性,探讨羊毛溶解物对水溶液中重铬酸钾的影响以及对重铬酸钾吸附羊毛性能的影响。结果表明,羊毛纤维受热后,脱落下来的溶解物主要为可溶性蛋白。可溶性蛋白能使重铬酸钾溶液中电离出的Cr2O7-2转化成Cr+3,由于 Cr+3对羊毛亲和力小,不容易吸附在羊毛纤维上,从而使酸性媒介染料染色残液中总铬含量增多,且主要以三价铬形态存在。本课题为探究酸性媒介染料染色过程中铬污染严重的原因,以及媒染时有效利用媒染剂,减少铬污染提供理论依据。     

浅谈羊毛用酸性媒介染料的低温染色

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛进行85～90℃的低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，减少羊毛染色受损，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛染色采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，相比之下降低了染料成本。     

鸡毛蛋白改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺优化

在前期研究基础上,固定鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,研究醋酸用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条酸性媒介染料染色性能的影响,优化改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺条件,评价改性效果。结果表明,改性羊毛条染色时,醋酸用量减少,染色温度降低,染色时间缩短,上染百分率提高,染色深度K/S值增大,而且媒染剂用量有所降低,耐摩擦色牢度有所提高。     

羊毛媒介染料条染工艺研究

针对酸性媒介染料条染羊毛时易出现的浮色、色花、对纤维损伤、环境污染等几方面问题进行的工艺研究和改进。     

新型萘醌染料对羊毛织物的染色性能

酸性媒介染料是目前应用于羊毛染色的主要染料之一,但染色废水中通常含有重金属离子,造成环境污染,研究环保染料的染色性能及工艺对开发生态染色有重要的意义.文章将前期合成的2种新型萘醌色素进行磺化,探讨了磺化色素浓度、pH值、温度及时间对羊毛织物上染百分率的影响,并采用环境友好的Fe2+、Fe3+、Al3+等媒染剂对羊毛织物进行媒染.研究表明,新型萘醌染料能够用于羊毛染色,Fe3+媒染剂的媒染效果最明显,染后织物摩擦牢度好.     

尼纶绸X型活性染料小苏打固着法探索

尼纶系合成聚酰胺纤维,它与天然聚酰胺纤维羊毛、蚕丝就染色性能来说,既有共性,又有其特殊性。它们的共性表现在三者都具有氨基,因而都可以用酸性染料、酸性媒染染料、酸性金属络合染料和活性染料等染色。尼纶的染色特殊性明显地表现在: (1) 尼纶的氨基含量仅为羊毛纤维的1/10,特别是末端氨基含量太少,因而用酸性染料等染色时,难以染深色。(2) 尼纶纤维的物理异质性,表现为纤维的结构不均匀,加上在纤维上有少量的氨基分布不匀,因而用酸性染料等染色时匀染较为困难。     

稀土Ce3+在羊毛染色及抗菌整理中的应用

研究了用稀土Ce3 对羊毛进行预处理,再用酸性媒介染料染色的新工艺.结果表明:羊毛织物经Ce3 处理并用酸性媒介染料染色后,染色性能好,实现了无铬或低铬染色的目的,使酸性媒介染料染色的皂洗牢度及染色上染百分率都得到了提高.经测试,稀土处理后的羊毛织物抗菌性能良好.     

酸性媒介染料在羊毛低温染色中的应用

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛在85～90℃进行低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，羊毛染色受损减少，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，且降低了染色成本。