气体分馏装置排放气体的回收利用

气体分馏装置中一些气体的排放造成很大的浪费和环境污染。如乙烷塔顶干气、待维修机泵壳体及其管道内的气体，以及装置停工或操作波动时的不合格产品气体等均排人燃料气系统作为燃料气。这些气体富含丙烯和一部分丙烷。为了回收利用这些有价值的气体，将上述气体改排人民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。另外，在开工置换阶段，由原来先用燃料气置换改为直接用液化石油气置换，这样不需排放轻组分至火炬，减少了气体损失。这些措施取得了很好效果。     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

气体分馏装置模式识别优化技术的应用

通过采用计算机模式识别，离线调优技术，研究炼油厂气体分馏装置的操作过程，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出生产优化区，得出针对不同生产条件的优化操作方案来指导生产。在不增加投入的情况下，通过优化方案的实施使装置的产率明显提高，具有显著的经济效益。     

气体分馏装置的扩能改造

应用PROⅡ模拟软件对抚顺石油二厂3 0 0kt/a气体分馏装置进行模拟计算,通过对操作条件、设备的优化,提高了装置的处理能力,改善了产品的质量,同时提高了产率,并节约了装置的改造费用,降低了装置的能耗。改造中在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40 %以上;精丙烯塔增加一条粗丙烯侧线抽出,增加了产品的灵活性;装置改造后精丙烯及粗丙烯的收率达3 1.8% ,精丙烯纯度99.99% ,达到国家优级品标准     

先进控制在气体分馏装置的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂Ⅱ套气体分馏装置原采用集散控制系统控制,为进一步提高丙烯收率,实施了先进系统应用项目.介绍了先进控制系统的目标、构成、控制方案和应用情况.经过一年的工程开发和现场调试,取得了较好的效果,先进控制投用率达到90%,丙烯收率提高0.28%,经济效益显著,同时操作平稳率大幅度提高.     

提高气体分馏装置经济效益的分析

针对胜利炼油厂第二气体分馏装置丙烷中丙烯含量高的问题 ,进行了流程模拟计算 ,分析了丙烯收率低的原因。提出了挖掘第一气体分馏装置潜力、提高全厂丙烯收率的解决方法 ,并对利用两套气体分馏装置生产车用丙烷、聚合级丙烯提出了优化方案。     

气体分馏装置中软测量技术的应用

介绍了软测量技术在炼油厂１号气体分馏装置丙烯精馏塔上应用后,确保了该塔丙烯、丙烷产品质量稳定和丙烯收率提高,并扼要讲述了软测量技术在实际工业过程中应用的步骤和应用中应注意的要点。     

影响气体分馏装置丙烯收率的原因和解决措施

分析了600 kt/a气体分馏装置丙烯产品收率低的原因,通过丙烯塔检修,较大程度地提高了装置处理量,最大可达90 t/h;经过技术改造,将脱乙烷塔塔顶高压瓦斯气排放线连接至柴油加氢装置吸收脱吸塔富气进料管线上,最大程度地减少了丙烯的浪费,每天回收丙烯约2.88 t,可实现经济效益约768万元/a;对气体分馏装置采用先进控制系统,优化了丙烯塔操作,缩小了丙烯塔塔底温差,提高了丙烷产品纯度,进一步提高了丙烯收率。通过以上3项举措,减少了丙烯的排放浪费,最大程度地提高了气体分馏装置的丙烯收率。     

气体分馏装置扩能技术改造

介绍大连西太平洋石油化工有限公司气体分馏装置扩能改造情况:首先通过优化细化操作条件实现处理能力从245 kt/a提高到300 kt/a;其次,将丙烯塔内件由原F1浮阀塔盘更换为高效的ADV浮阀塔盘,使处理能力从300 kt/a提高到400kt/a;最后,分析查找装置的瓶颈并实施改造,使处理能力从400 kt/a提高到450 kt/a,实现了大幅度扩能的目标.     

气体分馏装置丙烯塔系统运行情况分析与对策

通过分析延安石油化工厂气体分馏装置丙烯塔在试运行期出现的问题,提出解决方案,调整了工艺指标及操作方案,现装置各项工艺指标达设计指标。     

降低气体分馏装置中丙烯损失及丙烯含水量的措施

分析了丙烯生产过程中液化石油气加工损失的原因 ,通过改造液化石油气水洗水及高压瓦斯系统 ,每年回收丙烯 1.13kt以上 ,降低加工损失 0 .6个万分点。通过方程回归 ,确定了适宜的脱乙烷塔、脱丙烷塔顶温与回流温度之差 ,丙烯含水量降至 60～ 70 μg/g ,满足了下游装置对丙烯的质量要求。     

气体分馏装置软测量技术的应用

本文介绍了上海炼油厂气体分馏装置中软测量技术的同时，并扼要讲述了软测量技术在实际工业过程中应用的步骤和应用中应该注意的要点。软测量技术在该装置中的成功应用，确保了丙烷产品质量的稳定和收率的提高。     

低温热在气体分馏装置的应用

分析了0.6 ML/a RFCC装置低温热在0.15 Mt/a气体分馏装置利用的可行性,介绍了气体分馏装置部分换热器及换热流程改造情况,总结了RFCC装置低温热在气体分馏装置的工业应用效果.标定结果表明,气体分馏装置在利用RFCC装置低温热后运行平稳,综合能耗显著降低,对产品质量及产品分布未产生不利影响.     

气体分馏装置丙烯精馏塔三种软件包的计算对比

分别用ASPENPLUS、PRO/II和HYSIM软件包进行了几种热力学方法的对比，结果表明用同一种软件包的不同热力学方法及不同软件包相同或相似的热力学方法计算塔的热负荷、回流比、气液相负荷时，差别较大。ASPENPLUS和PRO/II软件包各热力学方法求得的物性参数均接近，可作为工程设计的基础数据。初步探讨了产生误差的原因。     

气体分馏装置的节能降耗

洛阳石化总厂气体分馏装置是采用降压操作，工艺参数优化，低温余热利用等办法，显著降低了装置的加工能耗。     

气体分馏装置的扩能技术改造

通过更换部分设备和调整工艺参数，对气体分馏装置进行了扩能技术改造，而原有的工艺流程基本没有变动。扩能改造是成功的，装置处理能力得到了提高，而能耗远远小于设计值。     

Aspen Plus软件在气体分馏装置中的应用

介绍了Aspen Plus软件在齐鲁分公司胜利炼油厂气分装置上的应用情况,主要包括:利用Aspen Plus软件准确模拟了气分装置的生产工况,优化了脱丙烷塔的操作条件,并在实际中得到了应用。分析了原料变化后装置操作工艺条件的变化情况,为生产工艺方案的制定提供了很好的指导,缩短了装置的调整时间。