泥浆泵尼龙凡尔试验

钻井过程中泥浆泵凡尔使用寿命短,更换频繁,增加了设备维修时间,这是当前影响钻井速度提高的因素之一。每年所用的泥浆泵凡尔耗量很大。根据江汉油田九个井队和有关单位的调查,目前成批生产的橡胶——钢凡尔使用寿命低,一般工作时间仅为70～100小时。江汉油田××井(32168队)井深2900米,钻井四个月,单泵打井,共耗凡尔130只,凡尔座100余只,平均每班都要换凡尔。延长泥浆泵凡尔的使用寿命,可以减少更换凡尔的时间,降低钻井成本,提高打井速度,减轻钻井工人拆卸凡尔的体力劳动。一九七二年八月以来,我们开展了Y8—3泥浆泵组装式尼龙凡尔的试验研究。现     

钻井泥浆泵尼龙凡尔第一阶段研究试验总结

钻井泥浆泵凡尔是一种年消耗量很大的易损零件。据有关单位的调查,目前成批生产的橡胶-钢凡尔使用寿命相当低,在化学和机械两方面的联合作用下,一般工作70-100小时后就失去密封作用(见图1A、B及C)。凡尔的迅速损坏和经常拆换,既加大了工人的劳动强度,又在一定程度上影响钻井速度     

石油矿场用往复泵凡尔

石油矿场用的往复泵凡尔,通常是在高压下输送水泥浆、钻井泥浆等磨砺性液体。磨砺性液体在高压下通过凡尔时,凡尔和凡尔座很容易被严重磨损,经常需要更换。凡尔和凡尔座的结构,应该满足快速拆换的要求。这一点,在固井作业使用的泵上,显得更为重要。因为如果在注水泥浆过程中,不能在很短时间内把发现漏泄的凡尔和凡尔座更换好,水泥浆就有初凝的危险。     

350泵凡尔垫装配器

原350泵凡尔垫更换时,采用的材料是牛筋橡胶过盈配合,装配时较费力气。新研制的凡尔垫装配器由套锥、压套、压力钳、工作台等组成。凡尔固定在压力钳座内,套锥套在凡尔上,凡尔垫套在套锥上。将压套装在套锥上完成后,用压力钳在套上加压,凡尔垫在压力作用下滑向凡尔槽内,完成装配工作。原更换350泵凡尔垫需半小时左右,使用凡尔垫装配器只需3~5min,1人就能完成装配,提高了工作效率,保证了质量,减轻了劳动强度。350泵凡尔垫装配器@佘庆东     

聚氨酯橡胶压裂凡尔胶碗

压裂凡尔胶碗是压裂泵中的主要易损件之一。目前江汉石油管理局使用的丁腈胶压裂凡尔胶碗的使用寿命均为一井次,不但胶碗的消耗量大,而且给操作工人增加了工作量。随着酸化压裂规模的扩大,在压裂凡尔胶碗上出现的矛盾就更加突出。 1974年底起,江汉石油管理局钻采设备研究所科研人员深入现场进行调查研究,在     

泥浆泵组装式活塞橡皮装卸器

在钻井施工中,更换泥浆泵活塞橡皮和凡尔体橡皮是很费劲的事情,操作麻烦,卡簧容易被损坏,活塞芯和凡尔体亦易被烧退火。对此,我们在党支部的领导下,群策群力,经过二十多次试验,制成了一台2PN—630泵活塞橡皮装卸器。 这种装卸器的设计原理是使活塞总成或凡尔体总成上的橡皮在压力作用下被压紧,使卡簧露出活动间隙,以便用卡簧钳、螺丝刀将卡簧取出或装上。经试用,效果很好,操作简便,减轻了工人的劳动强度,节省了时间,而且安全可靠。     

钻杆尼龙球回压凡尔

目前钻井队普遍使用的钻杆回压凡尔是弹簧回压凡尔。这种凡尔的关闭是靠弹簧的张力来实现的,结构比较复杂,而且弹簧和阀杆等部件容易被泥浆腐蚀和冲蚀,造成凡尔失效,有时还发生凡尔落井事故。在本地区,用一只弹簧回压凡尔最多只能打一口井,有时打一口井甚至要更换几只凡尔。 在大庆工人“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的革命精神鼓舞下,我班职工自     

关于统一各型压裂车、水泥车凡尔和凡尔座规格的意见

目前各油田使用的压裂车和水泥车,主要有人CF—700、SYC—700、YLC—500A、YLC—500B、2AH—500、AC—400A、AC—400C、SNC—300、SNC—280、SNC—150、亚斯—320等11种类型。这些设备的主要易损件——凡尔和凡尔座的结构和尺寸各不相同,而且有些设备的凡尔和凡尔座在结构方面存在着比较明显的弱点。例如SYC     

教你用高等数学来预测套管未来需求量

石油套管是油田钻井用重要物资,技术要求高,消耗量大。江苏油田是一个年产原油170万吨的小油田,套管消耗量每年约7000多吨,采购资金近6000万元。     

怎样在泥浆泵上使用尼龙凡尔

我队所用的钻井泥浆泵,是国产的NB_1—470泵,虽经过改进,但由于它毕竟是从苏修8—3泵脱胎而来,仍然是傻、大、黑、粗,既笨重,又不保险,工作性能也满足不了当前快速钻进的要求。特别是原用的钢芯胶皮凡尔,结构复杂,使用寿命短,装配不方便,更换频繁,工人劳动强度大,严重影响正常生产,钻井前线的工人同志们迫切需要对它加以彻底     

新型抽油泵

<正> 最近,阿塞拜疆科学研究院石油设计所研制了一种无衬套单作用柱塞式配非金属工作面的管式深井泵HCH2ЭП-29(见图1)。它由抽油杆配合接头1,抽油杆2,工作筒配合接头3,上游动凡尔4,带有一副橡胶密封圈的柱塞5,工作筒6,下游动凡尔7,凡尔杆     

长寿型泥浆泵胶垫凡尔

我们在分析现用凡尔的优缺点和参考国外资料的基础上,应用液垫原理,研制出一种新型泥浆泵胶垫凡尔(定名CS型,即长寿型)。经试验证明,八只凡尔的平均使用寿命为1410小时51分,其中一只CS-2型和一只CS-3型的最高寿命分别达到2311小时零5分和2229小时,取得了较好的效果。     

聚驱抽油泵下游动凡尔罩磨损原因及对策

为降低液体通过游动凡尔产生的阻力,聚驱应用的大流道抽油泵均未安装上游动凡尔球,大流道抽油泵只有下游动凡尔起作用。聚驱抽油机井光杆与驴头不同步而卡泵,根本原因是大流道泵下游动凡尔罩磨损后,凡尔球堵塞液流通道,在泵筒内形成密闭腔室,致使活塞无法下行造成的。鉴于大流道抽油泵下游动凡尔存在的设计缺陷,进行了结构设计改进,并将下凡尔罩的材质由45#钢改为HB硬度400的40Cr合金钢。在不同步的43口井中共计更换下游动凡尔罩38口,其中18口未动管。这一措施有效地改善了聚驱检泵形式,一方面降低了施工和材料费用的支出,另一方面也改善了检泵率指标。     

YB-3型凡尔座取出器

<正> 江汉石油管理局钻井攻关队设计试制了YB-3型凡尔座取出器,结构如图所示。该取出 器旋升部分由大小液缸和螺旋压杆组成。工作时,转动 螺旋压杆,将小液缸中的油压入大液缸中,产生近 600公斤/厘米~2的高压,将大活塞顶起,此力通过大螺帽 和拉杆传给凡尔爪,拔起凡尔座。     

7·21型凡尔座取出器

我们江汉石油管理局七·二一工人大学的广大工农兵学员,在毛泽东思想指引下,以阶级斗争为纲,狠批修正主义教育路线、爬行主义和洋奴哲学。在开门办学过程中,结合生产实际,大胆创新,在钻井处机修部老工人的大力协助下,不到四个月时间,试制成功了7·21型凡尔座取出器,经现场试验使用效果很好,现已决定在油田全面推广使用,以替换原有的液压拔凡尔座工具。现将这种凡尔座取出器介绍如下。     

SYC-700型压裂车凡尔的改进

国产SYC—700型压裂车,与国外同类型压裂车比较,具有结构简单紧凑、体积小、重量轻等特点。它的明显弱点是,压裂泵凡尔导杆与凡尔座导孔的滑动配合间隙小,在介质含砂的情况下,容易卡死。同时,凡尔开启间隙小,凡尔易被高速液流刺坏,影响密封。     

关于采用氟化橡胶定子及镀铬转子提高井下螺杆动力钻具工作副寿命可能性的探讨

井下螺杆动力钻具的工作寿命是决定油气井钻井经济技术指标的重要因素之一。对井下动力钻具的分析表明，在1987年里，根据钻井地区的不同，采用清水钻进时，д1－195型螺杆钻具定子的平均工作寿命为132～181h，而采用钻井泥浆钻进时，为80h（苏尔古特油气田）。限定螺杆钻具工作寿命的关键部件是其工作副。例如，在被检修的89只螺杆钻具中，有66只工作副磨损（占67％），7只定子橡胶筒脱落（占7％），3只橡胶遭撕裂（占3％）。也就是说，在抽逃的螺杆钻具中，工作副损坏者占77％。全俄钻井研究院别尔姆分院的科技工作者完成了提高螺杆钻具工作副耐用性的试验研究工作，采用橡胶表面外理和金属表面强化的方法，来改善定子及转子的制造工艺。     

SBS粘合剂

前言苯乙烯—丁二烯—苯乙烯(下称SBS)是六十年代问世的一类新型嵌段共聚物,为特殊的二相分子结构。它在室温下具有硫化胶的强度和弹性,提高温度又具有热塑料加工性。热塑性弹性体SBS破称为第三代橡胶,近二十年来发展迅速,目前世界产量已超40万吨,主要用于鞋底材料、粘合剂、聚合物改性、沥青改性以及其它橡胶制品。近年来在粘合剂方面的消耗量逐步增加,约占总产     

NB_8-600型泥浆泵泵头密封部位的镶套修复

国产NB_8—600型泥浆泵具有功率大、重量轻等优点,但耐压程度低,特别是缸盖、凡尔盖、盘根盒密封部位容易刺漏。如上水凡尔,往往打两三口井,凡尔口就磨出深2～3毫米、宽10多毫米的环形槽。过去我们采用中碳     

泥浆泵凡尔总成失效原因分析和预防措施

由于厄瓜多尔油井公司没有自己的钻井队伍,所有钻井生产资源全部是租凭制,所以在设备使用上讲究设备使用效益最大化。钻井的载荷大,高泵冲、高泵压,导致泥浆泵故障频率高,液箱、凡尔总成非正常损坏,对现场泥浆泵常见故障进行了诊断和分析,有助于日常生产中正确判断和处理泥浆泵各种故障,提高设备使用率,减少停钻时间。