二次铝灰和粉煤灰制备轻质耐火保温材料

二次铝灰和粉煤灰是铝工业和火电行业排放的固体废物,其大量堆积会引发严重的生态环境污染。以二次铝灰预处理后的高铝料和粉煤灰为主要原料,外加减水剂、结合剂和烧失物,经成型、养护、烧成制备了轻质耐火保温材料,优选了制备轻质耐火保温材料的最佳工艺条件,确定高铝料和粉煤灰配比分别为40%和60%,高温烧结温度为1 250℃,保温时间为20 min,制得试样烧后线收缩为1.82%,显气孔率为60.57%,体积密度为0.95 g/cm³,常温耐压强度为4.18 MPa。     

高强度轻质耐火制品的研制

本文就高强度轻质系列产品所采用的原料、结合剂、混炼、烧成温度等工艺条件进行了试验与探讨,取得了生产高强度轻质制品的工艺参数。研制结果表明:选用2~#原料用量为60～100％,采用不用结合剂的配方,在1280℃～1300℃温度下烧成,可制取体积密度为0.8～0.4,常温耐压强度为20～120公斤/厘米~2的高强度轻质砖。     

特级高铝耐火制品的研制

本文叙述了用转窑铝矾土熟料研制特级高铝耐火制品的过程。采用ＡＴ无机—有机复合结合剂替代传统的软质粘土结合坯体方式，是弥补我国矾土材料天然形成Ａｌ２Ｏ３含量高，杂质含量多而高温窑业性能不佳的措施之一。只要坚持合理的工艺制度，较低温度烧成长时间保温的方法，完全可以获得外形尺寸准确、烧结性能良好、体积密度２．８２ｇ／ｃｍ３、荷重软化温度１５５０℃乃至更好高温窑业性能的耐火制品。     

新型高强度轻质耐火砖通过鉴定

南昌耐火材料厂研制成功一种体积密度小、力学强度高、导热系数低的新型高效轻质耐火砖。这种高强度轻质耐火砖是以漂珠为主要原料(从电厂废弃的粉煤灰中分离出     

结合粘土性能研究及其在高铝粘土制品中的应用

研究了本公司现用三种结合粘土的性能差异及在高铝和粘土制品中的应用。结果表明，广西维罗结合粘土用于高铝衬砖，河南焦作结合粘土用于粘土浇钢砖均可取得较好的使用效果．     

漂珠对镁质连铸中间包绝热板物理性质的影响

参照耐火材料试验标准，试验研究了漂珠用量对镁质连铸中间包绝热板的抗折强度、体积密度、耐火度、显气孔率和导热系数等几个物理性质的影响。研究结果表明：漂珠能显著降低镁质连铸中间包绝热板的抗折强度、体积密度和导热系数，但对显气孔率的影响不太大；在本试验研究条件下，漂珠的最佳用量为20％。     

内蒙高岭石烧结性能与应用试验

分析了不同煅烧温度对内蒙高岭石显气孔率、体积密度和吸水率等指标性能的影响,探讨了内蒙高岭石的烧结性能。并用内蒙高岭石熟料作为主原料,添加适当添加剂,进行了制砖应用试验。结果表明:内蒙高岭石烧结范围宽,高温体积稳定性好;内蒙高岭石熟料可以代替同氧化铝含量级别的人工合成莫来石生产中高档的粘土质耐火制品,特别是需要高温烧成的制品。     

粘土质碳化硅制品生产过程中质量影响因素

为了提高粘土质碳化硅制品质量，针对碳化硅制品生产过程中粘土成分、成型压力、SiC颗粒粒度等影响质量的一些因素进行了一系列实验研究。结果表明，粘土质碳化硅制品在制作过程中应该选择优质粘土和较小粒度的碳化硅，成型压力应该保持在60～80MPa。     

低温烧结粘土制造高铝砖工艺研究

根据烧结试验结果,用低温烧结粘土为主作骨料;限制烧结矾土、优质结合粘土用量,再用部分低温粘土配合,共同细粉碎为辅料作基质,注意颗粒级配、高压成型高温烧成和适当延长保温时间,以减轻制品二次莫来石化反应带来的危害,即可生产出合格产品。     

Sialon／SiC和Si3N4／SiC材料的性能及氧化研究

通过研究Sialon/SiC和Si3N4/SiC制品长时间处于800～950 ℃(铝电解槽工作温度)空气中的动态质量变化以及氧化前后气孔率、体积密度和孔径分布的改变来反映制品的抗氧化性能.结果表明,浇注成型Sialon/SiC试样抗氧化性能最好,压力成型Sialon/SiC试样次之,压力成型Si3N4/SiC最差,并得到其氧化动力学方程.     

影响刚玉质匣钵体积密度因素的研究

为了研究影响刚玉质匣钵体积密度的各因素,本研究特选定苏州高岭土加入量（％）、白刚玉颗粒级配（1．2mm：0．5mm：325日：1μm,％）和烧成温度三因素,安排三因素三水平正交实验。通过实验确定了上述三因素对刚玉质匣钵体积密度影响的显著性由大到小依次为白刚玉颗粒级配、烧成温度和苏州高岭土加入量。并进一步讨论了三因素对刚玉质匣钵的体积密度的影响,最后得出结论：对于白刚玉颗粒级配来说,减少中间颗粒,增加细粉,可以获得体积密度大的制品;在一定温度范围内,随着烧成温度不断提高,制品的致密度不断提高;苏州土的加入量增多,制品的体积密度变小。     

转炉永久层用半轻质镁砖的研制

以适当的颗粒组分为骨架,添加可燃物,用机压成型和高温烧成工艺研制出具有体积密度低、气孔率高、导热系效小、隔热性能好的转炉永久层用半轻质镁砖,并已投入使用。     

硅锭线切割回收料制备高性能Si3N4结合SiC耐火材料的研究

以硅锭线切割回收料为主要原料,采用氮气气氛中反应烧结制备Si3N4结合SiC耐火材料,研究了烧成制度、原料配比、颗粒级配等对制品的气孔率、抗弯强度的影响.结果表明:原料Si含量为25％为最优配方;1300 ℃、1400℃分别保温2.5 h是合适烧成制度;合适颗粒级配的骨料添加可以降低气孔率.硅锭线切割回收料制备的Si3...     

GRJ型隔热浇注料的研制及应用

采用粘土熟料、再制多孔轻质骨料和高耐火的基质粉料研制成体积密度１．７５ｇ／ｃｍ￣３，导热系数０．６５Ｗ／ｍ·Ｋ的钢包永久层隔热浇注料，使用结果表明：这种隔热浇注料能减少钢液降温１３℃，避免了钢液结冷钢。同时有较高的强度，能抵抗钢液的直接接触，杜绝钢包穿漏现象。     

锂电回收过程铁铝渣制备烧结砌块工艺

以废旧锂电池回收过程产生的铁铝渣为主要原料,页岩为辅料,制备铁铝渣烧结砌块,系统研究了页岩掺量、烧结保温时间和烧结温度对所制备的烧结砌块的体积密度、吸水率和抗压强度的影响,并优化得到最优的烧结条件为：页岩掺量30%、成型压力25 MPa、升温速率3℃/min、烧成温度950℃、保温时间1.0 h,烧制的烧结砌块样品体积密度为1.68 g/cm³,吸水率为18.13%,抗压强度达到21.81 MPa。XRD和SEM结果表明,生成的共熔物填充了空隙,提高了致密程度和强度。得到的产品毒性浸出结果符合《危险废物鉴别标准浸出毒性》(GB 5085.3—2007)的要求,使用过程无重金属污染风险。     

直接合成莫来石轻质砖

选择特级煅烧焦宝石熟料（简称特级煅焦）微粉、α－Ａｌ２Ｏ３微粉为主要原料，加入适量添加剂，以木粉和聚苯乙烯塑料球为烧失物，采取可塑法成型、反应烧成、切磨加工等工艺手段，试制出了低成本、高性能的以莫来石为主晶相的直接舍成莫来石轻质砖。在淄博赛码公司１４５０℃梭式窑上作为内膛耐火材料使用，替代了进口产品，效果良好。     

粉煤灰生料配比对熟料烧成温度及溶出性能的影响研究

本文以高铝粉煤灰预脱硅后脱硅灰为原料,在固定生料浆碱比0.95~1的前提下,研究了不同钙比、铁铝比对熟料烧成温度范围及溶出性能的影响。试验结果表明:高钙配比相对于低钙配比氧化铝溶出率提高1.5%~2.3%,氧化钠溶出率提高0.22%~1.5%;生料铁铝比由0.032提高至0.05可降低熟料烧成温度20℃,可扩宽熟料烧成温度范围10℃。     

正交设计在中包耐材中的应用

以高铝水泥、SiO2微粉、活性α-Al2O3微粉作为影响铝硅质低水泥中间包永久层浇注料性能的主要因素,采用正交设计法,制成9组试样。每组试样于110℃烘干,经1550℃烧成后,检测其烧后线变化、显气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度及抗热震性等物理性能指标。结果表明,最优配方为A2B2C3,即三种原料各加入4%。     

多孔莫来石骨料及高强轻质莫来石浇注料的研制和应用

工业窑炉的节能问题一直是冶金、机械、化工等能源消耗大户的重要课题之一。降低炉窑热耗和提高工作效率的重要措施之一是采用气孔率高体积密度小、热容量小、导热系数低的轻质耐火材料代替原有的密度大、导热系数大、热容量大的重质耐火材料来构筑炉窑衬里。从六十年代开始，先后开发了包括陶粒、珍珠岩、蛙石及多孔粘土轻骨料为基础的多种轻质耐火浇注料。但上述材料的普遍问题是材料的使用温度都较低，大都用作隔热保温，难于在高温直接接触火焰做工作树使用。轧钢加热炉，特别是大型开坯加热炉的加热段和均热段温度一般在1400℃左右，特…     

用烧结法处理霞石物料时其钠钾比对铝碱提取率的影响

用高压预处理调整矿样组成，使之铝铁含量保持不变，仅是ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ比有所差异，用高温差热分析及烧成溶出试验等研究手段，确定了矿样ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ比对碱质铝硅酸盐物料烧成性能的影响—ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ高的物料须于更高的温度下烧成，且所获熟料之铝溶出率会有所下降。此外，还确定了熟料溶出时钠与钾在固液相间的分布与熟料的ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ有关：富钠料之溶出渣中钾相对富集；富钾料之溶出渣中钾相对贫化。故此，以苏打作为补碱配制生料，有利于降低烧成温度及减少钾在流程中的循环损失