高速钢复合辊环离心铸造技术研究

高速钢具有硬度高和红硬性好等特点，适合于制造轧钢机辊环，普通离心铸造高速钢辊环工艺简单，操作方便，但辊环内孔硬度高，加工困难，而且合金用量大，成本高，研究了高速钢／球墨铸铁离心复合铸造辊环工艺，对影响复合层质量的因素进行了分析，金属浇注温度和浇注间隔时间是影响复合层质量的关键因素，严格控制离心铸造工艺参数和注注中加入助溶剂，得到了复合层结合良好的辊环，高速钢淬火温度高，降低内层力学性质，通过改进成分，获得的高速钢辊环铸态直接回火后，硬度达HRC64。     

汽室涨圈的离心铸造

针对砂型铸汽室涨圈存在的问题,采用离心铸造生产汽室涨圈。离心铸造汽室涨圈的工艺参数、浇注工艺和热处理工艺的分析以及生产实际表明,其生产工艺可行、铸件成品率高、质量可以保证。     

离心铸造2Cr13钢管的主要缺陷和防止方法

离心铸造２Ｃｒ１３钢管的主要缺陷和防止方法江西省钢铁研究所潘祖诒以往我所生产的离心铸造２Ｃｒ１３钢管，存在多种缺陷，尤其是纵向裂纹缺陷，铸管大量报废。经对造型、冶炼、铸钢工艺，特别是铸管成型后热处理工艺的改进后，离心铸造２Ｃｒ１３钢管的纵向裂纹缺陷已...     

高速钢辊环挤压铸造工艺研究

高速钢中各种合金元素密度差大，离心铸造时易产生偏析，为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题，研究了高速钢辊环挤压铸造工艺，采用浇注温度1400-1450℃、压力140-150Mpa、保压时间240-300s，可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢混环。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高5-8倍。     

张减机轧辊铸造工艺的分析及改进

简述了Φ300mm张减机轧辊铸造工艺的分析及改进过程，加强离心复合铸造工艺参数的控制，稳定和提高了张减机轧辊产品质量。     

改进型高镍铬离心铸铁轧辊的研制

从原材料使用、化学成分选择、材质金相组织中石墨和碳化物形态的选择、热处理工艺的试验以及铸造工艺等方面，进行改进型高镍铬离心铸铁轧辊的研制。结果表明，其耐磨性和抗事故性兼优、综合性能良好；轧机使用毫米轧制量比普通型高镍铬离心铸铁轧辊的提高10％～20％。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

高速钢辊环的研究和应用

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明 ,选择高V高Nb并经Y—K—Na复合变质处理的高速钢 ,在离心铸造条件下制造的辊环 ,具有成分偏析小、硬度高、硬度均匀等特点 ,用于高线预精轧机 ,其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高5～8倍     

舰船用大功率柴油机气缸套离心铸造工艺优化

采用ProCAST对K4169高温合金气缸套离心铸造过程进行相关模拟研究,分析浇注温度、离心转速、铸型温度等工艺参数变化对铸件凝固过程温度场及液面分布情况的影响,对铸造过程会产生的疏松缩孔等组织缺陷进行预测,计算模拟出模具外径56 mm、内径38 mm、长度500 mm的K4169离心铸管的最佳离心铸造工艺参数。采用此工艺参数能够明显改善离心铸造铸件凝固过程中的疏松缩孔等冶金缺陷,提高产品质量。     

离心铸管机管模模体段的铸造生产

山东冶金机械厂采用ＺＧ２５Ｃｒ２铸造生产离心铸管机管模模体段，针对铸缺陷产生的原因，制定并执行合理的铸造工艺，保证了铸件质量。     

离心铸造高速钢辊环的研制

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变抽处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明,选择高Ｖ高Ｎｂ并经Ｙ－Ｋ－Ｎａ复合变质处理的高速钢,在离心铸造条件下制造的辊环,具有成分偏小、硬度高、硬度均匀性好等特点,用于高线预精轧机、其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高５～８倍。     

高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的研制

介绍了高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的试制过程。着重论述了材质选择、球化孕育处理和离心铸造工艺参数控制等问题。试制的轧辊在马鞍山钢铁公司高速线材轧机上使用，轧制量达到了国外设计要求和进口轧辊水平。     

关于离心铸管计算机专家系统的探讨

本文分析了目前铸造专家系统的研究情况，简介其在质量控制与铸件缺陷分析，铸造工艺优化过程监控和调节预方面的应用阐述了离心铸管诉必要必要性和可行性。     

锻轧机辊环的研究与应用

本文对锻轧机辊环的化学成份进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、耐磨性好，使用安全、可靠，其使用寿命已达到进口辊环的水平，该类辊环还有望在高速线材轧机的预精轧段推广使用。     

离心铸机的实践和应用

介绍了离心铸造机的原理和实践，在应用中实现全自动调速，根据应用不断提高工艺和生产水平。     

连续铸造工艺生产铜套的优势分析

相对于离心铸造工艺,连续铸造工艺生产铜套具有诸多优点,可降低生产成本,提高企业竞争力。     

贝氏体离心复合轧辊铸造工艺

贝氏体离心复合轧辊由于辊身工作层和芯部采用不同的铸造工艺,具有较高的性价比,是目前广泛应用的冶金轧辊之一.要获得高质量的贝氏体离心复合轧辊,铸造工艺尤为重要.     

线材预精轧辊环的离心铸造

线材厂预精轧辊环，原设计采用碳化钨材质，在使用中频繁出现开裂、爆辊问题，严重影响了线材厂的生产，同时使生产成本大幅度上升。为了保证线材厂的正常生产以及降低成本，我们开发研究离心铸造辊环的工作，通过一年多的开发研究，研制出适用于精轧辊环的合金成分和适应的离心铸造工艺。     

SiCp/Al复合材料的研究方法现状

SiC颗粒（SiCp）增强铝基复合材料因其制备工艺灵活，热物理性能优异及可设计性等许多独特的优点而具有很好的应用前景。本文综述了SiCp增强铝基复合材料的研究和进展，阐述并比较了几种该复合材料的制备工艺，包括搅拌铸造法、压力铸造法、无压渗透法、喷雾沉积法、离心铸造法和粉末冶金法等。     

CSP连铸辊套毛坯成型与热处理工艺研究

CSP薄板坯连铸连轧生产线连铸辊套的制造工艺方案有多种,通过研究分析和比较,采用离心铸造加工成型工艺方案比较优化,而且可以通过改进热处理工艺及生产流程,提升2Cr13离心铸造连铸辊套的调质性能,提高生产效率,提高质量的一致性。