过热蒸汽管道失效原因分析

本文针对某失效过热蒸汽管道,阐述了蒸汽管道常见的失效形式,并从微观和宏观角度出发,对失效管道的化学成分、机械性能、金相组织等理化检验及断口分析方面展开研究,从而准确判断过热蒸汽管道的失效原因。     

原油管道防腐涂层失效的原因分析

对输油管道管体进行腐蚀漏磁检测,管道腐蚀属于氧去极化腐蚀,主要形式为局部腐蚀。测试了管道经过地段土壤的土壤电阻率和管地电位等,土壤属于强腐蚀类。管道焊口部位的裂纹、残余应力及管道在穿、跨越附近侧下方土壤的氧浓差电池是引起穿孔的主要部位,而防腐层破损加上杂散电流作用是引起防腐层开裂主要原因。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

油气管道失效分析与完整性管理

论述了油气管道的失效模式和失效原因,以及完整性管理的概念、流程和关键技术.对失效分析和完整性管理的关系进行了讨论,认为失效分析是油气管道完整性管理的基础;完整性管理是油气管道失效分析的延伸,是全面、科学有效的预测、预防管道失效的措施.     

在用压力管道失效分析与对策研究

本文在总结石化公司管道检验情况的基础上,分析了在用压力管道失效的原因及对策研究,并指出加强压力管道检验与管理的重要性。     

高压燃油泵凸轮轴失效分析与改进

通过对凸轮轴失效的综合分析,揭示了其失效过程的微观机制是微动磨损疲劳,对系统的设计,装配结构及相关零件等方面进行了综合研究,指出油泵凸轮轴与传动齿轮间锥度配合设计上的缺陷,探讨了改进措施,取得了显著效果。     

压力容器和管道失效预测模型

综合评述了压力容器与管道的失效预测模型,介绍了一些较为广泛应用的压力容器和管道部件的失效预测模型。     

液化石油气储配站管道开裂失效分析与应用探讨

液化石油气是易燃易爆的物质,在生产和运输过程中很容易发生事故。而液化石油气储配站是液化石油气储存、接收和灌注的场所,是液化石油气使用过程的在重要环节,其安全性对于液化石油气的使用有着重要意义。在液化石油气储配站中,管道是液化石油输送的重要媒介。但是,液化石油气储配站管道开裂事故也给液化石油气储配站造成严重的安全隐患。因此,对于液化石油气储配站管道开裂失效分析与应用探讨是非常重要的。     

管道失效判据简析

在外部载荷超过管道所能承受范围时管道即发生失效。通过研究管道在外力作用下的力学性能,有助于确定管道失效时的应力或应变的临界值,根据是取应力还是取应变作为衡量管道失效时的指标,分别有基于应力的失效判据和基于应变的失效判据。合理选用管道失效判据,可以节约管道投资、延长管道使用时间。简介材料应力—应变曲线的一般特征,分析管道基于应力的失效判据和基于应变的失效判据的方法。     

埋地热油管道运行参数的准周期变化

从理论上分析了在大气温度变化的影响下埋地热油管道的运行参数以及周围土壤环境均随季节变化而呈现准周期变化规律，在分析大量实际运行数据的基础上，进一步验证了该规律的合理性，建议在有关管道的节能降耗、优化运行以及经济清蜡等问题的研究中，应该考虑运行参数的滞后影响。     

集输管内腐蚀失效原因分析

对某站原油外输管线的内腐蚀穿孔管段进行了取样分析,使用光学显微镜、X射线衍射仪、能谱分析仪等设备对管子腐蚀形貌进行观察,发现腐蚀产物中有不同类型的羟基氧化铁以及FeCO3和FeS等,分析了导致管子电化学腐蚀穿孔的主要原因,对杂散电流和氯离子加速腐蚀穿孔的机制进行了深入的探讨,并对该类腐蚀防护提出了建议。     

滤波器封装盒体气体泄漏失效分析

针对滤波器封装盒体气密性检查不合格的问题,运用扫描电镜以及电子探针能谱仪分别对气密性检查合格和不合格的盒体进行了微观结构和成分的分析比较,找出了盒体气体泄漏失效的原因。结果表明:由于气密性检查不合格的盒体材料硅含量偏高,且多以片状、颗粒状形式析出于铝合金表面,因而在此处产生了应力集中,导致了细微裂纹的产生;同时过高的硅含量还破坏了液相金属的焊接熔合性能,降低了熔合区域金属的致密度,使其容易产生焊接缺陷;上述两种原因共同作用最终导致盒体的气密性不合格。最后根据分析结论提出了改进措施。     

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效的原因及改进措施

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效严重,过去对其机理、相关环境影响及选材方面的研究报道较少.通过化学、电化学、金相、电镜、能谱分析等手段,考察了苯甲酸蒸馏塔内结构件的腐蚀失效状况,对使用国产316不锈钢制造的结构件的失效原因进行了宏观、微观分析.结果表明,其腐蚀类型为晶界腐蚀和晶间型应力腐蚀,腐蚀的起因是由于碳化物和磷、硅等元素在晶界的偏析所致;另外,塔内高温、应力和混合有机酸的复合作用也加速了材料阳极的溶解过程,导致塔内结构件快速腐蚀失效.针对上述结果提出了苯甲酸生产过程中设备的选材和防腐蚀方法,以减轻乃至避免腐蚀的发生,为今后设备国产化提供科学依据.     

水冷壁渗铝管鼓包爆漏的原因分析及快速处理

某发电厂为了提高设备的抗高温硫腐蚀性能,将670 t/h锅炉卫燃带水冷壁更换为渗铝管,但不久发生了大面积鼓包爆管.为此,借助理化检验等手段对其原因进行分析,发现渗铝水冷壁管加工过程中内壁产生的大量氧化皮是导致爆管的根本原因.采用常温盐酸浸泡法对该故障进行快速处理,彻底消除了渗铝水冷壁管内壁氧化皮的不良影响.     

P110钢级石油套管管端分层原因分析

P110钢级石油套管调质热处理后出现管端分层缺陷。通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法,分析了该批套管分层的原因。结果表明:该套管分层缺陷为热轧过程中产生的沿晶裂纹,造成分层缺陷的根本原因为枝晶间的锰元素偏析。     

原油储罐底板腐蚀的原因及其防护措施

针对原油储罐底板腐蚀严重的问题,分析了产生腐蚀的原因,提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护、支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,取得了良好的应用效果.     

柴油机关键件精密成形工艺研究

目的提高柴油发动机关键件泵体铸改锻后的综合机械性能,采用精密成形技术来实现泵体的组织和性能的一致性控制。方法首先通过工艺分析,设计了锻件的形状及其分模方式,建立了锻件的三维实体模型;再根据其工艺方式,设计了模具结构及工艺路线,并对预制坯形状进行了设计。结果经过工艺试制,泵体锻件充型饱满,缺陷得到克服,尺寸精度达到了技术要求,泵体的流线连续,晶粒度达8级,经铸改锻后性能得到了大幅提升。结论通过工艺实验,分析了成形中缺陷产生的原因和控制方法,优化了预制坯设计以及成形关键工艺参数,为确定最终精密成形工艺提供了依据。     

锅筒斜拉杆焊接接头失效原因分析

通过现场勘查及资料查阅,利用宏观检查、无损检测、金相检验、力学性能试验、化学成分分析、扫描电镜分析、电子能谱分析对锅炉缺陷试样的外观、裂纹状况、金相组织、强度、硬度、冲击韧性、塑性、化学元素含量、高倍显微形貌、裂口晶粒能谱等状况进行了分析。结果表明,这是一起罕见的低碳钢由于非金属硅元素含量超标,形成非金属夹杂物,导致焊接时在热影响区发生纵向热裂纹的质量事故。     

酸性油气田C110套管断裂失效分析

为查明酸性油气田某油井C110套管断裂失效原因,通过C110断裂失效套管断口宏观形貌、金相组织、化学成分、力学性能和腐蚀产物成分等综合分析,对酸性油气田某油井C110套管断裂原因进行了探讨。结果表明:套管不居中导致套管产生应力集中,并在套管与卡瓦咬合的第1个齿形成严重机械损伤;同时,地层运动、套压波动等因素导致套管在应力集中部位出现交变载荷。最终,在套管内壁处于高H2S、低p H值环境下,在内表面交变应力集中区域发生腐蚀疲劳开裂。