如何用高硫铁水稳定生产球铁

在球铁生产中,硫是一种极其有害的元素,总希望其含量愈低愈好。但在现实生产中,由于客观条件的限制(焦炭来源不一,废钢成分不稳定),无法严格控制其含量,往往使原铁水的含硫量超过0.1%,有时竞达0.2%,给球铁生产带来很大困难。为生产合格球铁件,我们摸索了高硫铁水的脱硫处理工艺,积累了一些经验,现介绍如下。     

用杭钢铁生产球墨铸铁

球墨铸铁是一种重要的工业材料。以往国内球铁生产多采用含磷、硫量低,不含球化干扰元素,成分稳定的本溪铁为原料。但是在地方工业飞速发展的情况下,全部依赖本溪生铁生产球墨铸铁已经是不可能的了。     

铸态铁素体球铁工艺探讨

获得高韧性铸态铁索体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一．铸态铁索体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期．实践证明：只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁索体球铁。     

铸态铁素体球铁工艺探讨

1 问题的提出 获得高韧性铸态铁素体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一。铸态铁素体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期。实践证明:只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁素体球铁。     

我厂在生产薄壁铸铁件时控制铸造工艺质量的做法

纺织机械配件是一般典型的薄壁铸铁零件。它一般具有形状复杂、多孔壁薄、局部地方厚大等特点。生产工艺若控制不严,就必然会产生大量的铸造缺陷,带来不应有的经济损失。在生产中我们的做法主要有下面两点。一、对造型材料的配砂进行严格控制在生产纺织机械薄壁小型铸件过程中,开始由于经验不足,对造型材料按老方法配料,走过一段弯路。一是对原砂选择不够严;二是配砂比例要求不够准确;三是砂处理不完善。为保证铸件质量,我们注意了造型材料及型     

热分析技术对提高铸铁质量的作用（下）

五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故。其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握。当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用。     

轧辊球化质量影响因素研究

对于球墨铸铁来说,铁水的球化质量直接影响轧辊的抗拉强度等力学性能。加强对球墨铸铁球化质量的检测和控制是保证轧辊质量的关键,实际生产过程中,影响铁水球化质量的因素较多,影响因素包括：原料成分、球化出铁温度、球化剂选择、孕育剂质量等等,本文通过对轧辊球化影响因素进行讨论,规范铁水球化工艺及参数,实现铁水球化质量良好,使产品满足使用要求。     

一种优良覆盖剂

今年以来,我们使用球墨铸铁铁屑作球化处理覆盖剂,获得了提高球化质量的良好效果。几个月的实践证明,采用这种方法操作简单、成分稳定、球化可靠,是一种优良的球铁处理覆盖剂。我厂主要生产35型水轮机。主要件飞轮材质要     

广东省一机系统球铁行业协作组暂行组织条例

一、总则在毛主席革命路线的指引下,经过无产阶级文化大革命,使我省稀土球墨铸铁的生产和应用范围都有了较大的发展,取得了一定的成绩。但是,由于过去生产基础薄弱,再加上近几年来“四人帮”的干扰和破坏,在产品质量、生产管理以及新工艺、新技术的推广应用等方面还存在不少问题。为了认真贯彻落实华主席提出的“抓纲治国”的战略决策,进一步发展我省球铁的生产应用,提高球铁生产和质量水平,以适应国民经济飞跃发展的迫切要求,必须加强领导,把我省球铁行业的力量组织起来更好地为国民经济大干快上服务。经一九七七年四月十九日在佛山召开的省球铁推广应用经验交流会通过,决定成立广东省一机系统球铁行业协作组组织。     

我们是怎样抓好球铁质量管理的

我厂原是生产水泵、水轮机的地方企业,73年开始生产球墨铸铁。74年厂里接受生产2.5吨支农汽车任务,汽车底盘上有许多零件是可锻铸铁件(KT35—10)。由于条件限制,我们要上可锻铸铁有困难,便用韧性球铁(QT40—10)代替可锻铸铁。经过几年的生产实践,深刻体会到,只要发动群众,采取严肃的科学态度,不断总结球铁的生产工艺,认真抓好球铁的质量管理,就完全可能用地方生铁生产出优质的球铁件,代替可锻铸铁制造汽车零件。三年多来,我们合理地选用地方生铁(主要是阳春生铁)生产了球铁汽车零件二百多吨,水轮机零件二十多吨,经过几年行车的初步考验,未发现什么大问题。几年来,我们排除“四人帮”的干扰,认真做好球铁质量管理工作,逐步充实了     

谈谈影响球铁质量不稳定的因素

目前,我国的球铁生产依然存在质量不稳定的问题,从而滞缓了球铁生产的发展速度。根据我厂生产实际情况,借鉴兄弟厂家经验,我认为导致球铁质量不稳定的因素主要有以下几个方面: (1)生铁 我国优质生铁(本溪生铁等)产量还不能满足球铁生产的需求,人多数厂家就近采用地方生铁。而地方生铁的化学成分比较复杂,且     

铁素体可锻铸铁化学成分的控制

铁素体可锻铸铁(以下简称可铁)的各种元素含量直接影响其内在质量。我们在长期的生产实践中,摸索出一条比较成功的经验。在生产中我们是按照“低碳中高硅,合理锰硫比,铋铬严控制,磷硫尽量低”的原则,去掌握和控制各元素含量的,为炉前配料确立了正确的指导思想和有效的实施方法。     

稀土镁球墨铸铁缺陷及其分析

目前在球铁的生产实践中,用稀土镁代替纯镁作球化剂,对克服铸造缺陷起到了一定的作用。国内外对这一新材料尚在作进一步的研究,球铁是40年代发展起来一种新型的结构材料,它具有性能优良、成本低廉、制造方便等优点。我国的球铁生产量逐年上升,质量不断改进、用途愈来愈广,在社会主义建设中发挥了一定的作用。     

球铁减速机箱体的无冒口工艺

从生产实际出发,灵活地应用无冒口工艺理论,成功地浇注了一批单件质量为300kg的球铁减速机箱体铸件。其工艺特点是铸件模教小于2.5cm、工艺出品率高达92％。文中提出的“无缺陷凝固薄壳抵抗自膨胀,消除球铁铸件常见的缩松缩孔”的理论,在生产实践中获得了成功。     

铁素体球墨铸铁的低温退火处理

在长江牌客车底盘零件曲生产中,球铁 QT42-10铸件占铸件总量95％以上,长期以来,我们一直采用高温退火工艺,不仅能耗高,在原材料成分不稳定的情况下,较难稳定获得铸态铁素体球墨铸铁件。长期的生产实践中,我们摸索出用低温退火工艺,生产铁素体球铁的经验,只要正确的掌握工艺,完全可以使铸态金属基体里没有或仅有少量渗碳体。     

球墨铸铁型内处理

目前大多数工厂球铁的球化处理一般均采用包内处理。这种处理方法,劳动强度大,条件差,并可能产生孕育、球化衰退现象,使铸件质量不稳定、废品率增高。为改进球化处理工艺,简化操作、稳定和提高铸件质量,采用型内处理新工艺。现将我们的试验情况介绍如下。一、试验条件原材料为生产球铁所用的低硫、低磷生铁和其他常用的炉料。球化和孕育剂见表1。     

冲天炉生产轿车用铸态球铁

我们通过严格控制冲天炉熔炼工艺和铁水化学成分,采用含钡球化剂球化处理,加强炉前出铁槽的随流孕育,实现了稳定生产铸态QT450-10球铁,并成功地用于上海桑塔纳轿车压缩机支架铸件的生产。铸件在铸态下的力学性能为:σ_0=500～570MPa,δ=13%～18%。     

连续冷却贝氏体球铁的研究

贝氏体球铁是具有良好的综合力学性能、铸造性能和加工性能的新型抗磨材料。贝氏体球铁的生产主要为传统的盐浴等温淬火工艺,虽然其生产工艺成熟、性能稳定,但生产设备一次性投资大、生产过程能耗高、污染严重且工人劳动强度大,这就阻碍了贝氏体球铁的进一步发展和应用。目前国内外也有用油浴等     

在冲天炉炉前添加合金实现一水多用

通过在炉前适量添加不同的合金元素 ,并严格控制炉前操作 ,实现球铁铁水的一水多用 ,生产多种牌号的球墨铸铁。     

铸态球铁的化学成分和原材料选择

1.铸态球铁化学成分设计 (1)C、SI 铸态球铁与经热处理后获得的球铁在化学成分上的区别是,铸态球铁在保证一定的原铁水成分的前提下,根据不同的基体要求,通过调整Si_修量来满足生产要求。因此,在生产铸态球铁时,先将原铁水成分中的Si_修量控制在1.1%～1.5%,而Si_修量则根据基体要求做如下调整:铁素体基体球铁Si_修=2.6%～3.2%;混合基体球铁Si_修=2.4%～3.0%;珠光