盐酸脱吸法生产高纯氯化氢的技术总结

盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于PVC、氯丁二烯和高纯盐酸等的生产中。河北新丰农药化工股份有限公司对三氯乙醛工段副产氯化氢进行了技术改造,将氯化反应的尾气氯化氢进行吸收、脱吸精制生产高纯氯化氢,用于该公司PVC(电石乙炔法)生产中,既解决了副产问题,又平衡了氯气生产,     

组合塔技术为氯碱业带来变革

电石法生产PVC的工艺中，在合成气氯乙烯中不可避免地含有过量的氯化氖气体。而传统的回收氯化氢工艺主要存在四大不足：①水洗塔用水量大，并连续排放含有稀盐酸和氯乙烯的废水，不仅造成浪费而且污染环境；②回收的氯化氢无法循环利用，只能作为副产品，且由于盐酸浓度仅为25％-28％，难以直接在市场上销售；③开车阶段和生产不正常时大量氯化氢进入系统，极易引起过程超温、损坏设备；④正常操作时系统压降高、操作弹性小、过程控制困难。     

三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

氯化氢生产中新技术的应用

介绍了青岛海晶化工集团有限公司自动设计的3万t/a（31%盐酸，单套）合成氯化氢装置，该装置具有工艺流程短，采用敝开式钢框架结构，设备材质优良，单套产量大，采用DCS控制，远距离输送氯化氢气体等特点，2000年4月至2001年12月，共生产工业酸盐和高纯盐酸5.1万t，为PVC输送氯化氢气体量折合成31%盐酸共11万t，特别适用于配套电石法生产PVC。     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

含氟氯化氢气体和盐酸的脱氟技术研究进展

氟化工产品的生产过程中,一般副产会含有氟离子的氯化氢气体(或盐酸)。介绍了干法脱氟、湿法除氟和盐酸脱氟技术在含氟氯化氢气体和盐酸处理中的应用,对氯化氢的综合利用具有重要参考价值。     

新型二合一石墨氯化氢合成炉的应用

氯化氢是PVC树脂生产的主要原料之一，随着江苏常化集团江苏江东化工股份有限公司(以下简称江东公司)PVC树脂产量的不断增大，对氯化氢产品质量的要求也越来越高。过去，江东公司用钢制夹套炉直接合成氯化氢来满足电石法PVC树脂的生产要求，但由于钢制炉结构不大合理，单炉产量低，且有氯化氢产品纯度不高、含游离氯偏高、     

氯碱企业含氯物料的平衡优化

在烧碱、PVC生产系统含氯物料的平衡优化方面采取了以下措施:提高氯化氢纯度、回收氯酸盐分解槽氯气、改造变压吸附氢回收系统和盐酸解吸装置。工艺优化后,取得了良好的经济效益。     

压差法盐酸深脱吸工艺在PVC生产中的应用

介绍了压差法盐酸脱吸工艺技术。压差法盐酸脱吸首次应用于PVC行业,彻底解决了副产盐酸问题,实现了系统氯化氢闭路循环,达到了盐酸零排放的目的,经济效益、环保效益显著。     

加强氢气脱水 提高设备寿命

用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成     

以硫酸钾副产盐酸脱析氯化氢联产PVC运行总结

2000年我厂经过技改,烧碱达到4万t/a生产能力,PVC树脂达到6万t/a生产能力,但是,由于电解车间生产的氯气,氢气合成的氯化氢,不能够满足PVC车间满负荷生产的需要,为了保证PVC车间满负荷生产,提高经济效益,我厂决定采用硫酸钾副产盐酸制取氯化氢供PVC车间生产使用,该项目于2000年元月进行设计,安装,调试,于9月份顺利投产。现就装置及运行情况简述如下。     

PVC分厂蒸汽消耗概算

对贵州省遵义碱厂PVC分厂主要消耗蒸汽工段———干燥、汽提、聚合工段冬季蒸汽用量大的问题进行了分析,按13万t/a PVC计,生产1 t PVC需消耗0.6 MPa蒸汽32.318 t,才能保证正常生产。     

聚氯乙烯生产中的氯化氢循环回收技术及应用

简述我国聚氯乙烯(PVC)生产高速发展形势及尚存问题,指出传统氯化氢回收技术的弊病所在,阐明以组合塔为核心设备的氯化氢循环回收技术及其优越性,介绍组合塔及其制作技术发展的各项措施,简要回顾以新技术替代传统技术从粗氯乙烯气体中回收氯化氢的10年改革进程、效果和在国内17个省的37套装置中的应用概况。     

PVC副产盐酸脱吸新工艺

介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。     

聚氯乙烯生产中的氯化氢循环回收技术及应用

简述我国聚氯乙烯(PVC)生产高速发展形势及尚存问题,指出传统氯化氢回收技术的弊病所在,阐明以组合塔为核心设备的氯化氢循环回收技术及其优越性,介绍组合塔及其制作技术发展的各项措施。     

LM-40/6.5-X型压缩机用于压缩氯乙烯的优点浅析

在PVC生产行业，过去一直没有专业的氯乙烯压缩机，都是使用空气压缩机替代。行业中现在推出的LM-40／6.5-X型压缩机，在遵义碱厂使用已半年，运行费用低，噪声小，振动小，操作方便，运行安全可靠。     

氯化氢缓冲器爆炸原因分析

我厂氯化氢缓冲器是氯碱车间盐酸工段的设备。合成氯化氢经缓冲器及约180m的PVC硬管(外缠玻璃钢) 送往聚氯乙烯合成工段,与乙炔在混合器内混合经冷却脱水,然后加热进转化器(图1)。因氯化氢含水,故从盐酸工段氯化氢冷却至合成工段冷冻脱水之间的管道和设备皆为防腐材料,管道大部分是PVC硬管,     

遵义氯碱股份有限公司简介

遵义氯碱股份有限公司，成立于2007年12月18日，其前身为贵州省遵义碱厂。贵州省遵义碱厂始建于1958年，有员工2412名，该厂于2007年12月18日经企业改制成立了由遵义碱厂、遵义双源化工（集团）有限责任公司、遵义钛厂、遵义长丰汽车客运公司、贵州贵财投资公司、贵州技改投资公司、遵义江天水泥有限公司、湖南富兴集团有限公司等8家企业共同发起募集股份的遵义氯碱股份有限公司。     

遵义氯碱股份有限公司简介

遵义氯碱股份有限公司，成立于2007年12月18日，其前身为贵州省遵义碱厂。贵州省遵义碱厂始建于1958年，有员工2412名，该厂于2007年12月18日经企业改制成立了由遵义碱厂、遵义双源化工（集团）有限责任公司、遵义钛厂、遵义长丰汽车客运公司、贵州贵财投资公司、贵州技改投资公司、遵义江天水泥有限公司、湖南富兴集团有限公司等8家企业共同发起募集股份的遵义氯碱股份有限公司。     

陶瓷泵为什么不经常坏了

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段是采用三合一炉生产浓盐酸,再用脱吸法生产高纯度氯化氢,供合成氯乙烯用。在输送稀盐酸和浓盐酸时是采用陶瓷泵(HTB—3.2/20),此泵是宜兴化工陶瓷厂制造。 我厂自1973年10月开车以来,经过五年多的生产实践,证明陶瓷泵是一种运行可靠、维修方便、使用寿命长输送盐酸的最佳设备,之所以经常坏是因为我们使用不当造成的。 我们曾取消了泵基础上的地脚螺栓。