高炉阀门密封面冷焊工艺

探讨了高炉阀门冷焊用焊接材料和焊接工艺。生产实践证明，所选用的DF—2B型焊条和焊接工艺，常温下焊接时，可获得抗裂性和耐磨性良好的堆焊合金层，所焊阀体可以满足高炉使用性能要求。     

加固型计算机槽板的数控加工工艺方案

加固型计算机所用槽板是其机箱中的重要组成部分，承担了插件嵌入、散热、支撑加固的作用。该零件尺寸精度较高，形状复杂，切除率高。槽板的材料为防锈铝，由于添加了镁等合金元素，材料呈现绵、软等特性，粗加工时易发生“粘刀”现象，加工后零件易变形。这就对刀具选择、加工工艺安排、刀具路径的确定提出了较高的要求。下图为某槽板的零件三视图。     

硬质合金耐磨衬板在炼铁高炉中的应用

大型炼铁高炉的料流设备对耐磨衬板有着非常苛刻的要求,通过对已经使用的各种材料作对比,硬质合金耐磨村板是比较理想的耐磨材料.本文研究了进一步提高硬质合金耐磨衬板的抗冲击性、耐磨性及耐高温性的技术措施,开发更为适用的硬质合金耐磨衬板.     

难加工材料的高速磨削

本文系中国机械工程学会机械加工学会“第二届机床设计研究年会”论文。文中对奥氏体不锈钢，钛合金，高温合金等难加工材料的难磨机理、应用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪进行了探讨。重点研究了砂轮堵塞的机理和过程。并介绍了一种可调双向二次挡风板冷却系统。     

2050热轧卷筒扇形板激光熔覆修复

设计选用BLA106合金粉末及BLA101合金粉末,利用激光熔覆技术对2050热轧线卷筒扇形板楔块接触面磨损和勾头裂纹进行了修复。BLA106合金粉末激光熔覆后的合金与基体材料通过耐磨性能对比试验表明,BLA106合金比基体材料耐磨性能提高了5倍;BLA101合金粉末激光熔覆后,合金与基体材料通过性能对比试验表明,BLA101合金延伸率比基体材料提高了1倍。BLA106合金粉末可以被应用于扇形板的楔块接触磨损面的修复,BLA101合金粉末可以被应用于勾头裂纹的修补。     

“1151电容变送器”用恒弹性合金研究

该项目所研制的恒弹合金是用于制造引进仪表“1151电容变送器”杯体的关键材料。课题组在消化吸收国外合金牌号的基础上，通过工艺改进制成了适用的恒弹性合金。其化学成分，机械物理性能等主要技术指标均已达到原进口材料Ni－SPanCgOZ合金的水平，经仪表元件试验和装表现场试验结果表明，该合金除具有良好的技术性能外还有良好的加工性能、焊接性能及与玻璃封结性能，使得仪表精度等级和元件的泄漏率均达到引进产品的水平，实现“1151”电容变送器杯体材料的国产化。该课题通过合金成份精。已设计和系统工艺改进，解决了该合金易于产生…     

济钢1750m^3高炉供料系统耐磨改造

耐磨一直是高炉供料系统难以解决的问题，济钢第二炼铁厂1750m^3高炉炉底上、下料罐衬板材料是供货商自行研制的XYM-B和6#合金铸造，经过3年的使用，效果不好，制约了实现计划检修周期3个月的目标，且检修任务强度大，占用总计划时间比例大。经过不断改造，现在检修周期延长，减轻了工人劳动强度。     

钼板结晶器壳体的冲压工艺研究

钼板结晶器壳体的冲压工艺研究李良福（无锡冶金机械厂）近几年来，具有高强度、高热强性和耐蚀性的难变形材料及合金获得日益广泛的应用。钼及其合金就是这些材料中的一种，通常用以制造电子和激光技术中的零件。例如，在激光技术中常采用铂合金结晶器来培育单晶。由于结...     

锆基合金包壳管保护涂层的材料、制备及特性

锆合金包壳管上制备保护涂层的主要目的是提高锆合金包壳在正常和事故中运行的可靠性和安全性。简述了锆基合金在核设施中的使用情况及锆合金自身特性，介绍了制备锆合金包壳保护涂层所使用的硅基，铬、铝基等不同材料及PVD、冷喷涂等涂层制备方法，并结合一些常规的机械性能评价及腐蚀和高温蒸汽氧化试验，分析了通过不同材料及制备方法制作的涂层的特性。指出了金属和陶瓷材料涂层在应用中所面临的挑战。最后根据锆合金包壳涂层的应用场景，总结出涂层所需的几点特性。     

住友金属开发出加工性优良的钛合金

住友金属开发出了强度和加工性兼备的钛（Ti）合金“SSAT-35”。与以往相比，该产品既减少了强度下降，又解决了以往钛合金存在的课题——提高了可加工性。该材料能够用于制造冷轧线圈，可应用于飞机及高尔夫球杆等广泛用途。     

变频控制在高炉炉前液压设备上的应用研究

高炉炉前液压设备是高炉冶炼生产的重要设备。目前，高炉炉前液压设备各执行元件所需的流量和液压泵的输出流量不匹配，存在很大的溢流损失。文章研究把变频驱动技术用于高炉炉前液压设备，为从根本上解决高炉炉前液压设备能耗过高的问题探索出一条有效途径。     

“堆667”合金的车削

“堆667”合金是一种良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀的堆焊材料,它的化学成分为C—2.5～3.3％,Mn—0.5～1.5％,Si—2.8～4.8％,Cr—25～31％,Ni—2～5％。这种材料常用于制造高炉炉顶大钟、漏斗及各种阀的密封面。“堆667”含金硬度高达HRc48～55,而且堆焊面凸凹不平,所以切削加工是困难的。加之,高炉大钟及漏斗系薄壁零件,其加工又总是在重型立式车床上进行,工艺系统的刚性很差,切削时冲击和振动特别大。普通刀具一般难以承受这样大的切削载荷,往往不是打刀,就是刀具剧烈磨损,更甚     

高效节能防腐铝镁合金管式冷凝器介绍：“5454”铝镁合金管式冷凝器

抚顺机械厂生产的高效节能防腐铝镁合金管式冷凝器，具有使用寿命长、传热效果好、不易结垢、重量轻且耐蚀性好等特点。管板制造采用了爆炸焊接工艺，可在钢板表面复合一层L2铝板，可直接将铝管头通过氟弧焊与管板牢固的焊接为一体。且管板上的每个管孔内壁用特殊刀具划成0．5mm深二道沟槽，胀接后，管壁牢牢贴附在沟槽之中，形成两道密封，其管程耐压强度可达18MPa以上。现将这种冷凝器的生产制造工艺，质量特性等介绍如下。1制造工艺“5454”合金是美国国家标准学会（ANSI）与美国材料试验学会（ASTM）共同标准化的材料。列在ANSI／…     

低熔点合金模的制造

低熔点合金模由于锡铋合金的熔点低以及冷胀性和可反复熔炼性能不变等优点,在不具备仿形铣床的中小型拖拉机、汽车制造厂中被广泛用作拉延模。但由于它的硬度低、易变形,形不成批量生产。为此,我们根据本厂的实际情况,设计制造出一套机罩上盖左右侧板拉延模。它主要由凸模(材料为QT450—10)和凹模(材料为低熔点合金)组成。     

轻合金钣金件覆层板成形及研究现状

覆层板成形是在成形板一侧或两侧覆上相同或不同材料板材（称之为覆板）,成形过程通过覆板改变成形板材受力状态及变形规律,从而进一步提高成形板材的成形性能和成形质量,是复杂形状轻合金钣金件常见成形方法之一。轻合金钣金件覆层板成形过程,覆板性能及对成形板的作用规律是其成形可行性的关键,本文介绍了轻合金钣金件覆层板成形原理,总结了覆板厚度、力学性能及与成形板间的界面摩擦等因素对其成形过程的影响及研究现状,并对存在的问题及发展趋势进行了展望。     

节能型仪表测速管流量计在高炉煤气的应用

重庆钢铁集团公司高炉煤气、焦炉煤气的测量大多采用圆缺孔板。该炼铁厂5#高炉的自用煤气计量自1988年投产后采用圆缺孔板，由于工艺的改进，高炉煤气的工作状况有了较大变化。介质温度由过去的35℃变为130℃，流量也大幅增加，因而造成阻损过大而不能满足生产工艺要求。     

高温合金的磨削加工

高温合金属于难加工材料，主要表现在磨削时温度高，加工硬化严重，砂轮容易磨损，工件表面质量和磨削精度难以保证。文章对高温合金的分类、磨削加工难点进行了介绍，并提出了解决问题的对策。     

陶瓷复合靶板防护仿真研究

通过研究陶瓷复合板的防护机理,采用非线性动力学分析软件AUTODYN-2D建立钨杆弹侵彻陶瓷复合靶板(面板—陶瓷板—背板)的模型。在其它条件相同的情况下,分别研究了结构钢、装甲钢和钢合金作为面板和背板材料时陶瓷复合靶板的防护性能,分析比较结果表明采用钢合金作为面板和背板材料时弹体剩余速度最小,陶瓷复合板的防护能力最强。在其它条件相同的情况下,通过改变陶瓷复合靶板材料配置和结构配置,在背板中添加陶瓷材料而不改变其原来尺寸,研究其防护性能,结果表明这种改变可以有效提高陶瓷复合靶板的防护能力。     

TC4合金空心可调叶片的钎焊工艺研究

某机压气机的空心可调节叶片组件是由钛合金材料TC4合金通过钎焊制成的,每个叶片都是由叶片主体和2个叶形板组成,叶片主体与叶形板之间采用钎焊连接。本文针对空心叶片组件的结构特点和使用要求开展了真空钎焊工艺研究,进行了钎料钎焊接头力学性能测试,同时,就钎焊热循环对TC4合金性能的影响、钎焊工艺路线程序、叶片焊后变形校正等工艺问题进行了深入研究,所确定的真空钎焊工艺程序可以钎焊出合格的可调叶片组件,钎焊质量稳定。     

材料科学的一项重大突破——块状非晶合金材料的工业化生产与应用

非晶材料虽然是材料家属的新成员，但由于具有独特的性能，已经在电子、电力、化工等领域得到应用。块状化的非晶合金在航空、航天、机械等行业也显示出十分广阔的应用前景，但是现有的高成本生产方法制约了块状非晶合金的规模生产。美资上海优耐特非晶材料有限公司（ULA）开发了新型的合金和制备技术，使其工业化生产的成本显著降低，已申请多项国际专利知识产权。采用ULA技术生产的材料简称为ULA材料，本文对ULA技术及ULA材料性能的测评结果，进行了概括与介绍。