油田污水余热回收利用技术

采用污水源热泵技术回收油田污水中的余热,作为低温热源供热,是实现污水热能综合利用的有效途径。本文结合设计实践,举例说明了油田污水余热回收利用的原理、装置和节能等方面的技术。     

油田注汽锅炉烟气余热利用及其低碳减排分析

围绕油田注汽锅炉烟气余热利用及其低碳减排开展分析,希望能够对当前我国石油产业的开发与综合效率的提升提供必要的参考和借鉴.     

热泵余热利用技术在油田的应用

油田在生产过程中产出大量采出水,温度一般在35～ 45℃,稠油油田采出水温度在55～65℃,蕴藏着大量热能.目前大部分油田采出水经过处理后回注或者外排,造成了能量的浪费.热泵技术根据逆卡诺循环原理,可将油田采出水中的低品位热能转化为高品位热能,用于油田生产过程中的供暖、外输原油加热维温、进站液加热等方面,实现了油田采出水中热能的二次利用,既节省了大量的宝贵的油气资源,又减少了由于燃料燃烧所造成的环境污染.     

油田中小型锅炉的余热利用

目前,中小型锅炉已遍及各个油田,据不完全统计,它们占全部基建投资的3%.我国的能源利用率较低,大约为30%左右.因此,油田中小型锅炉的余热利用是提高我国能源利用率的重要环节.     

采用BOO管理模式推进油田污水余热利用

针对油田大量污水余热没有充分利用就进行回注或外排,造成了余热资源的浪费,以及油田企业在节能减排方面存在的资金和技术不足的难题,提出采用BOO管理模式,即由技术服务商负责投资建设运营,油田购买热量,实现油田污水余热开发利用的解决办法,介绍了污水余热利用项目开发上实施BOO管理模式、热泵型原油加热工作原理以及项目应用情况。实践证明,该管理模式具有创新性、可操作性和实效性,对推进油田污水余热利用具有良好的推广应用价值。     

锅炉烟气余热的回收利用

20 0 3年 ,在大庆油田储运销售分公司机关锅炉房应用锅炉烟气余热回收利用技术 ,在 3#、 4 #热水锅炉上应用 2套余热回收装置 ,利用热管技术回收锅炉烟气余热 ,回收的热量给燃料油加温 ,达到雾化燃烧条件。大庆油田储运销售分公司有 5 4台锅炉 ,如果全部应用此技术 ,估算每年将节约电能 32 4× 10 4 kW·h。     

油田注汽锅炉烟气余热综合利用系统

一种油田注汽锅炉烟气余热综合利用系统，其换热器由无机传热元件、烟气侧箱体、空气侧箱体和置放于两箱体之间的中间隔板组成：无机传热元件管壁外密布有高频焊接的环绕形翅片；每一支无机传热元件于中间隔板处固接有盖板，该盖板穿入中间隔板的通孔，该盖板与中间隔板之间装有密封垫，该无机传热元件的一段置放于烟气侧箱体中，另一段置放于空气侧箱体中，其两端头光管各连接压盖，各压盖与箱体壁之间装有密封垫，各压盖与弹簧座之间有顶触无机传热元件的弹簧，所述无机传热元件有互相平行，交错排列的多支；本实用新型实现烟气余热回收，提高热回收效率，体积小、工效高，环保、节能，能适应热胀冷缩变化，安装、拆卸方便、使用寿命长，适用于采暖及供应锅炉预热空气等用途。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

CO余热锅炉技术改造

针对60×104t/a催化装置CO余热锅炉在运行过程中存在的炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足、放空再生烟气物理显热和CO化学能无法回收、排烟温度偏高及热效率偏低等问题,对CO余热锅炉进行工艺流程分析及热工计算,改造后的省煤器效果较好。     

余热锅炉技术改造

余热锅炉经技术改造后生产能力大为提高，取得了显著经济效益。     

大港南部油田污水余热回收利用

针对枣一联合站燃料消耗量大、运行成本高,同时大量回注污水的余热未经利用存在热能浪费的问题,引进吸收式水源热泵工艺。通过新建燃气型吸收式热泵,以站内天然气为动力,从回注污水中提取余热,为站内原油脱水、掺水加热及冬季供暖提供热量。热泵系统建设投运后,原油脱水等系统温度可满足工艺要求,停运了原掺水、脱水、采暖加热炉。改造前后对比,天然气消耗减少2661 m3/d,年节约天然气79.95×104m3。     

注汽锅炉烟气余热利用技术现场应用

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析，采用了针形管换热技术，通过余热利用技术的现场应用，实现了注汽锅炉热效率达到88％的目标，取得了良好的节能效果。     

炼油厂余热锅炉特点分析

通过对炼油厂历年余热锅炉分析，介绍了过热器，蒸发器、省煤器等部件的特点和使用经验，可供设计者和使用者参考。     

锅炉烟气余热回收方法的对比

本文通过实测及对比分析，提出锅炉烟气余热利用中，采用余热回收装置预热空气，比预热燃油效益要好。     

催化裂化余热锅炉省煤器的改进

针对重油催化裂化余热锅炉省煤器经常"爆管"而难以运行的问题,分析原因后提出三种改进方 案,并优选一种方案实施,成功地解决了该问题,同时大幅度提高了锅炉过热蒸汽产量,节能效果显著。     

海上油田透平烟气余热循环利用技术

为了解决海上油田透平烟气余热回收和含聚原油脱水加热的问题,采用透平烟气余热循环利用技术对透平高温烟气余热进行循环利用:利用热管蒸汽发生器将透平高温烟气余热与水进行热交换,产生低压饱和蒸汽;再利用相变掺热器将高温低压饱和蒸汽直接掺混加热含聚原油,使含聚原油达到脱水温度要求。该技术在SZ36-1油田进行示范应用,取得良好的效果,每年节约标准煤8060.5t,减少CO_2排放量20150t。采用蒸汽直接掺混加热含聚原油,替代传统的管壳式换热器加热方式,避免了结垢和结焦严重问题的出现,换热效率提高20%～30%。     

推广应用烟气余热利用技术降低注汽锅炉排烟热损失

随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。     

油田利用热泵回收余热的现状及效果分析

为了节能减排,提高能源利用率,大庆油田近年来利用热泵进行生产工艺产生的余热回收。目前已经逐步推广利用电动压缩式热泵回收油田采出水、工艺循环冷却水中的余热,将余热转化后进行建筑采暖供热,先后已经建成投产热泵工程数十项,取得了良好的节能效果。按照工程实例测算,若油田采出水能实现余热有效回用,年节省生产成本上亿元。热泵利用油田生产工艺循环冷却水可稳定运行,可以尝试继续扩大规模应用。