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对电石法乙炔发生系统进行了改造,包括改造发生器结构和发生控制系统、回收二储斗及渣浆中乙炔、回用喷淋水和废次氯酸钠等。改造完成后,操作人员劳动强度大幅下降,可节约电石8 300t/a,节约一次水16万m3/a,减少废水排放32万m3/a,经济效益在3 000万元/a以上。 相似文献
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采取增加发生器进水量、改造渣浆分离器进水管道、对布液盘扩孔及改造耙齿等措施对湿法乙炔发生器进行了改造,延长了乙炔发生系统的稳定运行时间,降低了修理费用,减少了电石消耗。 相似文献
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在电石法生产PVC工艺中,乙炔生产最主要的工艺控制指标是乙炔发生温度,为稳定发生温度,将乙炔发生温度由手控改为自控,不但温度稳定,降低工人的劳动强度,而且取得了显著的经济效益。 相似文献
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通过对粗乙炔水洗塔塔径增大及塔内增设折流板,附属配管增大及增设膨胀节,使发生器产气能力增大的同时,保护后系统设备,满足工艺生产要求。 相似文献
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对上料系统、废水循环系统、发生系统和乙炔流通过程进行了改造,使乙炔发生器能力得到了提升,保证了系统的生产负荷。 相似文献
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对乙炔发生器加料及置换操作自控程序进行了改造,将手动操作改为程序自动控制后,减轻了操作人员的工作负荷,明显减少了人为操作引发的事故次数,提高了生产装置的平稳性。 相似文献
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在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。 相似文献
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介绍了应用微机控制系统实现生产环境恶劣的乙炔装置的自动控制,以减轻操作人员的工作强度,降低设备的故障率,保证连续稳定的生产。 相似文献
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将乙炔发生器排渣控制方案由间歇人工式改造为DCS系统自动控制,增加了排渣管高压水冲洗、溢流管反冲洗自动控制,现场自控气动阀与泵启停控制,液位智能控制等控制程序.改造提高了乙炔发生器的控制精度,减轻了劳动强度,提高了乙炔生产的安全性. 相似文献