乙炔发生系统降耗改造

对电石法乙炔发生系统进行了改造,包括改造发生器结构和发生控制系统、回收二储斗及渣浆中乙炔、回用喷淋水和废次氯酸钠等。改造完成后,操作人员劳动强度大幅下降,可节约电石8 300t/a,节约一次水16万m3/a,减少废水排放32万m3/a,经济效益在3 000万元/a以上。     

乙炔发生系统改造总结

采取增加发生器进水量、改造渣浆分离器进水管道、对布液盘扩孔及改造耙齿等措施对湿法乙炔发生器进行了改造,延长了乙炔发生系统的稳定运行时间,降低了修理费用,减少了电石消耗。     

湿法乙炔发生装置改造

从备料系统、发生系统、水系统、气系统4方面对湿法乙炔发生装置进行了改造,使单台发生器的产气量由2 000 m3/h提高到2 500 m3/h,并减轻了操作人员和检修人员的劳动强度。     

溶解乙炔站自控系统设计

针对乙炔易燃易爆的性质，以安全可靠和经济实用的原则，设计了溶解乙炔站的自控系统。     

乙炔发生温度控制改造

在电石法生产PVC工艺中,乙炔生产最主要的工艺控制指标是乙炔发生温度,为稳定发生温度,将乙炔发生温度由手控改为自控,不但温度稳定,降低工人的劳动强度,而且取得了显著的经济效益。     

乙炔发生器改造总结

河南神马氯碱化工股份有限公司现有12.5万t/a PVC生产装置,采用湿法乙炔发生工艺,共有6台乙炔发生器（2台Φ2 800,4台Φ2 400）。目前,Φ2 400已不能满足生产需要,因此该公司对其进行了改造。     

乙炔发生器优化改造

针对乙炔发生器运行中出现的问题进行了改造,特别是对发生器出气管径、下料管长度、发生器液面与顶的垂直高度、搅拌转速等进行了合理的调整。经过改造,提高了发生器的收率,增加了经济效益。     

乙炔水洗塔的综合改造

通过对粗乙炔水洗塔塔径增大及塔内增设折流板，附属配管增大及增设膨胀节，使发生器产气能力增大的同时，保护后系统设备，满足工艺生产要求。     

湿法乙炔发生装置的技术改造

分析了湿法乙炔发生装置在实际运行环境中出现的自身设计不合理、检修方案落后等问题,并给出了改进措施,创造了非常可观的社会效益和经济效益。     

乙炔发生装置改造总结

对上料系统、废水循环系统、发生系统和乙炔流通过程进行了改造,使乙炔发生器能力得到了提升,保证了系统的生产负荷。     

乙炔生产系统的改造

针对乙炔生产系统在提高生产能力过程中出现的问题,通过对清洗器和冷却塔等设备及部分工艺进行改造,提高了设备和系统的生产能力,减少了环境污染和安全隐患。     

干法乙炔生产系统的改造

针对干法乙炔生产系统在运行过程中出现的问题,对破碎机、洗涤冷却塔和电石干渣仓等设备进行了改造,提高了装置生产能力,降低了运行故障率。     

乙炔发生器加料监控系统的改造

采用微波料位开关替代音频监控,用于乙炔发生器加料监控。介绍了微波料位开关的工作原理、安装方案和具体的改造过程。     

乙炔发生器加料及置换操作自控程序改造

对乙炔发生器加料及置换操作自控程序进行了改造,将手动操作改为程序自动控制后,减轻了操作人员的工作负荷,明显减少了人为操作引发的事故次数,提高了生产装置的平稳性。     

基于Deltav系统的乙炔发生器自动化控制系统的应用

在Deltav系统中搭建模型,编写程序,使乙炔发生系统的备料、加料、振料以及皮带防堆料实现了自动化控制,从而减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产装置的安全性。     

微机控制系统在乙炔上料系统中的应用

介绍了应用微机控制系统实现生产环境恶劣的乙炔装置的自动控制，以减轻操作人员的工作强度，降低设备的故障率，保证连续稳定的生产。     

乙炔发生系统常见问题与改进措施

介绍了目前我国电石法PVC湿法乙炔发生器及配套设施的使用状况,详细分析了乙炔发生系统常见异常现象(如溢流堵塞、排渣不畅、加料斗不下料等)及必要的安全保障措施,并提出了解决办法及建议。     

乙炔发生器排渣系统的智能控制方案

将乙炔发生器排渣控制方案由间歇人工式改造为DCS系统自动控制,增加了排渣管高压水冲洗、溢流管反冲洗自动控制,现场自控气动阀与泵启停控制,液位智能控制等控制程序.改造提高了乙炔发生器的控制精度,减轻了劳动强度,提高了乙炔生产的安全性.     

如何解决乙炔发生系统蝶阀泄漏乙炔气的问题

蝶阀装置在乙炔生产中具有安全密封作用,但加料操作过程易对其造成损伤,不仅影响生产,而且是造成乙炔气大量泄漏的主要原因。根据长期生产实践,分别从材质到操作等细节问题进行了分析,为避免蝶阀泄漏找到了比较妥善的解决办法,降低了蝶阀装置的维修率。