辊压机在生料制备上的节能改造应用

我公司生料制备(破碎+粉磨)系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求.当水泥窑产能达到1 350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,将生料制备的台时产量提高到110t/h以上,满足了熟料生产对生料供应的要求.     

提高牛料磨产量的措施

0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9．25+1．75)m,设计台时产量为45t／h,入磨物料粒度≤5mm占80％。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t／h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达     

生料辊压机终粉磨投产初期出现的问题及处理措施

河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

可折单翻板锁风阀的设计及应用

我公司4500t/d生产线生料制备采用TRM38．4立磨,原设计生产能力250t／h生料,实际产量能达到350t/h左右,实际台时产量大,对下游设备造成了很大的压力。     

MLS4028生料立磨进一步提产的改造措施

从工艺、机械、操作等方面分析了MLS4028生料立磨粉磨系统台时产量进一步提高的影响因素,从而制定出优化调整措施,使立磨台时产量由340 t/h提高到372 t/h,最终达到390 t/h的效果,满足了窑系统升级改造后对生料产量的要求。     

窑灰影响熟料质量的处理方法

1生产情况简介 我公司拥有2条2500t/d的新型干法生产线.回转窑规格为φ4m×60m,生料磨为φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,台时产量210t/h.因为生料磨台时产量高,2台磨机每正常运转5d,就满库必须停机24h.在生料磨停机期间,熟料KH值一路高升,fCaO合格率非常低,特别是生料磨停机8h后,预热器内物料液相量明显偏高,料子发黏,甚至出现堵预热器的情况.     

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产，目前运转稳定，台时产量在500t/h（0.2mm筛余≤2.0%）以上，最高可达550t/h，能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。     

生料辊压机替换中卸烘干磨节能技改新思路

某公司2 500t/d熟料生产线生料磨系统原采用Φ4.6m×（8.5+3.5）m中卸烘干磨粉磨工艺,台时产量200～220t/h,生料粉磨工段电耗～24kWh/t。因本项目所用原料综合水分1.99%,且没有很黏的物料,为节能降耗,确定新建辊压机生料终粉磨系统代替现有的球磨机系统。新系统投产后,生料产量达到240t/h以上,生料粉磨工段电耗≤12kWh/t,效果理想。     

Φ2.2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h.     

强化磨机通风 提高磨机产量

我公司有两台Ф2.2×6.5m双仓圈流生料磨,台时产量一直徘徊在17.5t/h左右,吨生料粉磨电耗23.6kWh。将磨尾风机由Y5-47-6C（风量28800m3/h、2039Pa、功率22kW）改为Y9-38（风量34428m3/h、3000Pa、45kW）后、在磨尾加一台直径Ф750mm高1500mm热风炉,对磨内物料微烘干,台时产量提高至24.4t/h,吨生料电耗降低6.45kWh;2009年8～12月份降低电耗成本24.2万元。     

Ф2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Ф2.4m×8m烘干生料磨1台,1998年12月份投产,经过不断努力,于1999年5月份台时产量达到设计能力24～26t/h.由于窑台时产量提高,使生料供应紧张.鉴于此,车间于6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果.     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

φ2.2m×7.5m生料磨挖潜增产的技术途径

某厂有1台带HES-30高效选粉机的φ2.2m×7.5m生料闭路磨,1995年7月投产时台时产量为35t/h,为300t/d生产线配套的.1998年该厂又新建1条300t/d生产线,由于资金等原因而未对新建窑进行生料和煤粉制备的配套建设而变成"备用窑".2001年底,广东塔牌集团公司将该厂收购后对全厂进行挖潜配套改造,使窑的产量从原来的10.5t/h提高到14.5t/h,生料磨产量提高到48t/h,满足了2台窑的需要.本文将该公司生料系统挖潜增产的技改措施作简单介绍.     

TLS2000组合式选粉机在烘干中卸磨上的应用

福建龙岩合丰水泥有限公司1 000t/d新型干法回转窑生产线生料磨为φ3.5m×10m烘干中卸磨,选粉机为TLS2000组合式选粉机,该系统自2002年9月份投产以来,运行可靠,台时产量基本稳定在90t/h.     

提高OK12-2型立磨台时产量的措施

我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11～13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7～22.1t,生料缺口5.7～7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30～40mm占40%,10～29mm占23%,5～9mm占18%,5mm以下占19%。2)从…     

对立磨选粉机密封环、导风板及喷嘴环的改进

<正>1存在问题我集团下属汉中勉县尧柏水泥有限公司生料立磨为TRMR36.4磨机,自投产运行以来,加载压力长期处于8 MPa左右时,台时产量一直偏低(230 t/h以下),生料单位电耗偏高(22 kWh/t左右),而同型号立磨台时产量达到260 t/h以上,电耗在18 kWh/t左右。系统阻力大的问题一直制约着生料生产,曾多次以增加投料量来提高台时产量,但当投料量增加时,磨     

生料中卸磨系统改造为辊压机终粉磨系统的经验

<正>我公司Φ4m×60m回转窑系统于2006年8月投产,实际熟料产能为2 850t/d左右。生料制备系统由Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和ZX3000组合式选粉机组成。该系统设计台时产量190t/h,因原料易磨性差等原因,运行期间台时产量基本在190~200t/h,勉强满足窑生产需要。生料工序电耗23k Wh/t左右。由于电耗高,台时产量低,不能满足窑后续提产要求,     

我厂Ф4 m×9 m风扫磨综合提产改造方案

正0前言我厂成立于2010年3月,生料粉磨系统配有一台Ф4m×9m风扫磨。原材料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石组成,设计产量为130 t/h,但由于原材料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不合理等因素影响,生料磨台时产量维持在120～125 t/h之间。由于回转窑连续进行多次提产技改,生料磨产量无法满足后续生产要求,严重时回转窑只能根据生料磨的台时产量进行投料,大大制约整条生产线的生