再谈尺寸链的解法及应用

尺寸链有极值法及概率法两种计算方法。从数字观点来看，这两种算法的实际上是一个问题的两个方面，本文从尺寸链的数学本质开始讨论，又反过来应用数学的研究成果于实际的尺寸链计算。在广义尺寸链的概念下，使尺寸链的分析求解建立在统一的求解策略之上，同时提出了实用中建立控制尺寸及公差与目标尺寸及公差的新概念。     

再谈尺寸链的解法及应用

尺寸链有极值法及概率法两种计算方法。从数字观点来看，这两种算法实际上是一个问题的两个方面。本文从尺寸链的数学本质开始讨论，又反过来应用数学的研究成果于实际的尺寸链计算。在广义尺寸链的概念下，使尺寸链的分析求解建立在统一的求解策略之上，同时提出了实用中建立控制尺寸及公差与目标尺寸及公差的新概念。     

浅析调整法求解装配尺寸链的方法

调整法求解装配尺寸链的计算方法很难理解和掌握，引入“空位尺寸”的概念，将装配尺寸链简化，采用类似分组装配的方法，简明地推导出调整环各级尺寸的计算公式，并举例说明了公式的应用方法。     

组合体尺寸标注数目的判定及其应用

尺寸标注的完整性是机械制图的一个基本要求，通过引入层的概念，给出了一种计算组合体应标尺寸数目的方法。     

工艺尺寸全相关模型研究

提出了工艺尺寸全相关模型，为工艺过程中复杂尺寸关系的系统性表达提供了理论基础。该模型能够表达全部工艺尺寸及其之间的关联关系，任何工艺尺寸的修改可以自动调整关联尺寸，使工艺尺寸保持一致。论述了工艺尺寸全相关模型的概念，给出模型的形式化定义和主要尺寸关系查找算法，结合具体实例介绍了模型的建立方法和应用。该模型已在开放式CAPP系统中得到应用验证。     

MEMS尺寸效应的分析模型及应用

论述了尺寸效应的内涵及其对微电子机械系统(MEMS)基础理论研究的重要影响；提出了广义尺寸效应、狭义尺寸效应，正效应、负效应及其判据；建立了狭义尺寸效应的分析模型，从尺寸泛函的绝对值、相对值和对尺寸的灵敏度三个方面进行泛函分析。将该模型应用到两端固支多晶硅微梁的弯曲测试，分析结果与实验相符。     

尺寸树在图形尺寸自动修改中的应用

根据工程图中轴向尺寸链和非封闭式平面尺寸链构成主要几何约束这一事实，通过引入尺寸树的概念，从而将几何约束系统用树的结构来描述，并用数据文件保存起来。在调用该图形进行参数化设计时，实现图形的快速生成。     

浅析调整法求解装配尺寸链的方法

调整法求解装配尺寸链的计算方法很难理解和掌握，引入“空位尺寸”的概念，将装配尺寸链简化床用类似分组装配的方法，简明地推导出调整环各级尺寸的计算公式，并举例说明了公式的应用方法。     

相关尺寸链若干问题

一、相关尺寸链的概念关于相关尺寸链的概念,至今看法仍不统一。一种观点认为只要尺寸链中的某些环(不论是组成环,还是封闭环),之间存在着相关关系,该尺寸链即为相关尺寸链。这种观点实际上无异于将所有的尺寸链均观为相关尺寸链。这是因为尺寸链的封闭环与组成环之间存在着函数关系,其一般表达式为:     

CAPP系统中优化工序尺寸设计的一种方法

提出了一种在ＣＡＰＰ中迅速确定工序尺寸方案的方法，可以减少考虑方案数量和计算机辅助工艺设计的计算量。本文提出了欠借工序尺寸的概念。     

AutoCAD中图形尺寸的自动修改

本文从尺寸是两个点的坐标差这一事实出艰，通过引入关联矩阵的概念，建立了设计尺寸和图形尺寸之间的联系，从而使图纸上某个尺寸发迹时其它相关尺寸会自动跟着改变，并使图形保持原来的几何形状的过程可用一数学模型进行描述。     

装配尺寸链中角度尺寸链的建立和转化

尺寸链的概念首先是在机器的装配工作中出现的,这就是装配尺寸链。在装配尺寸链中,经常碰到角度尺寸链,它是由平行度、垂直度等形位尺寸误差组成的,但是它的建立比长度尺寸链要复杂得多,本文就角度尺寸链中组成环的选择、增减环的判别等     

基于广义简约梯度法的机械产品尺寸变型优化设计技术研究

为了快速高效地获得产品尺寸变型的设计参数值,文中结合了广义简约梯度优化算法和基于参数化的尺寸变型设计理论,提出了基于广义简约梯度法的尺寸变型优化设计方法,此方法通过广义简约梯度法对由变型经验公式计算得到的变型尺寸进行优化,得到最优的产品变型方案.文中运用此方法对颚式破碎机进行了尺寸变型优化设计,设计了破碎最大进料粒度为1 300 mm的颚式破碎机,并以此过程介绍了基于广义简约梯度法的尺寸变型优化设计方法的步骤及过程.     

基于功能语义的三维尺寸模型自动生成

从功能语义出发，将尺寸分为定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸。利用模式库的知识，生成零件的定形尺寸；根据基本体自由度的约束情况，再结合零件的自由度个数，生成零件的实际定位尺寸；接着根据总体尺寸的功能语义生成总体尺寸，从而得到相应的尺寸模型；最后，对尺寸进行相关调整，得到完整、合理的三维尺寸标注解。     

对尺寸公差带和位置公差带的理解和区分：谈定位极限尺寸确定的公差带

目前生产所用的图样，零件的一些关联要素对基准的位置关系，是由定位极限尺寸控制的。正确分析由这些定位极限尺寸确定的公差带，是直接关系到加工工艺和检验方法能否满足零件功能要求的重要一环。但在分析由这些定位极限尺寸确定的，限制被测实际要素对基准的位置变动的区域时，由于对尺寸公差带和位置公差带产生了不同概念的混淆，导致一些分析所得公差带，达不到控制要江间位置关系的目的．一、对尺寸公差带的误解把尺寸及其偏差确定的公差带，都称为尺寸公差带，一律用尺寸公差带的概念去分析问题。这是对尺寸公差带的片面理解，影响了…     

几何产品技术规范有关尺寸要素的发展及其实用性分析

简述了几何产品技术规范（GPS）有关尺寸要素的发展状况和ISO 14405：2001中尺寸要素的组成及其图样标注。根据计算尺寸（包括周长直径、面积直径）和拟合尺寸（包括最小二乘尺寸、最大内接尺寸和最小外接尺寸）的原始数据获取过程及其评定，分析了GPS的先进性和科学性，并对GPS标准图样标注中有关问题进行了商榷。     

燕尾槽宽度尺寸测量与求解新法

在机械零部件巾，许多线性尺寸都与角度相关，如燕尾槽的宽度尺寸、斜面交点尺寸等，用球头千分尺测量，方便、快捷。现将测量与求解方法简介如下：     

尺寸链可靠性理论及其应用

本文在对尺寸链现有分析方法局限性分析的基础上,将可靠性的概念引入尺寸链分析中,提出了尺寸链可靠性理论,将尺寸链分析和产品可靠性分析联结起来,克服了尺寸链分析现有方法的缺点和不足。     

浅析GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

组成部件或机器的每一个零件总是由一定的尺寸（线性、角度）和形体构成。由于尺寸误差和形位（形状、方向、位置）误差的存在，为了保证零件功能要求，就必须对它们加以限制和控制。 对尺寸来说，在图样上是通过在尺寸后标注出要求的极限偏差数值和在图样或技术文件中统一给出未注公差等级两种方式来限制和控制要素。在图样上后一种方式的尺寸习惯称为未注公差尺寸，其公差称为未注公差。 过去，各个国家对未注公差的要求各不相同，为统一未注公差的概念，在国际上提出了一般公差的概念，即各国均将未注公差称为一般公差。（系指在车间一般…     

应用尺寸链概念解决零部件尺寸的合理标注问题

零件制造时．应根据图样上的尺寸进行加工与检验。因此，零部件图样上标注尺寸除应满足“正确、完整、清晰”外，还应做到合理。所谓合理是指标注尺寸应满足结构设计要求、工艺要求。也就是说既要满足零件在机器中的功能要求，又能满足零件制造、加工、测量和检验的要求。着重阐述了应用尺寸链的概念来解决零部件尺寸的合理标注问题。