多工位连续模设计与浅识（四）

3.导柱式多工位连续模 这种冲模统称为导柱模架多工位连续模,是一种使用广泛、量大面广的冷冲模。这种冲模也有连续冲裁、连续式复合冲压两个基本结构类型。每个基本结构类型又可依其使用卸料板结构的不同而分为两种:使用固定卸料板的结构和使用弹压卸料板的结构。冲件料厚小,弹性大以及原材料不平时,都采用导柱模架弹压卸料多工位连续模冲压。对于平面度、位置精度要求较高的冲件,应优先选用该种冲模。冲件料厚     

新型冲模模架结构

在中小型冲裁模模架结构中,应用较多的是一种中间导柱模架;它的导柱和导套是设计在上、下模座之间的。通常,这种模架的导柱是压入下模座,导套则固定在上模座上。当凸模刀口刃磨时,由于导套比凸模低,可以在平面磨床上磨削;但因导柱高出凹模较多,在平面磨床上就不能刃磨凹模的刀口(导柱会碰磨头)。长期以来这种中间导柱模架凹模的刃磨方式,一直是生产中很麻烦的问题,各厂虽有不同的处理方法,但都很不理想。我们通过实际试验和改进,提出了一种新的结构,较好的解决了凹模刃口的磨削问题,现介绍如下。几种凹模刃口的磨削方式一些工厂常用的凹模刃口磨削方式有下列几种:(1)导柱采用装配式。它在刃磨时要拆去一个导柱,刃磨后再装上。这种结构的导柱加工要求高,工艺复杂;由于经常拆卸,精度难以保证。小间隙冲模     

多工位连续模设计与浅识（二）

二、结构 多工位连续模也有无导向装置的。当然,这种冲模一般工位数较少且冲件形状比较简单。大多数多工位连续冲裁模是导板和导柱式结构。绝大多数的多工位连续式复合模是采用导柱模架的结构形式。对于料厚t<0.5mm且工位数较多,冲件精度高于IT8～9的冲模则多使用滚动导向的滚珠或滚柱导柱模架结构。 1.无导向多工位连续模     

冲裁模具的不拆卸刃磨

在冲裁模具的使用过程中,适时、合理的修理刃口(亦称开刃),是延长模具的使用寿命、提高冲压件质量的重要途径。目前,修磨刃口的常用方法有两种:一种是由钳工用油石对刃口进行研磨,这种修磨方法对修磨量较大的崩刀等很不适宜;另一种是用平面磨床对冲裁刃口进行磨削加工,其缺点是凸模与凹模必须从模架上拆卜才能开刃,由于拆卸频繁,影响了冲模圆柱销与定位孔之间的配合精度,致使冲模精度下降。为了寻找一种既可以不拆卸模具,又能在磨床上开刃的办法,笔者以硅钢片为例,对其模具结构做了某些改进。经过生产实践,取得了较好的效果。1.解决凹模根部的磨削为了便于冲压工操作,大批量生产的硅钢片冲模经常采用后侧导柱的敞开式模架,它们直接在平面磨床上开刃时,由于模芯位置比较靠里,故临近导柱一     

无导向模具的对模法

具有导向装置的冲压模具,其上下模的对模由模具装配来保证,使用中只需将导柱导套对好,模具即可顺利工作。但并非所有的模具都带有导向装置,当冲压设备的精度较高,冲压零件的形状简单、厚度较大,相应冲裁间隙也较大时,较多地采用无导向的敞开式冲模。这种模具的精度及寿命在很大程度上要依靠安装时的对模来保证。     

胶粘技术在模架组装中的应用

冷冲模模架在冲床上,起着重要的导向作用。通常,导柱和导套都是以过盈配合压入上下模座的,其结构见附图。一般上下模座的孔采用划线镗孔或在双轴镗床上一次镗成,两孔轴心线的平行度和轴线对模座的垂直度均有一定的误差。而导柱和导套的配合间隙又较小,这样导柱导套分别在上下模座上以过盈配合压入后组装,常存在着一定的倾斜或变形,使组装后的导套对导柱有阻滞现象,以至产生变形,严重地影响模架的精度。若采用厌氧胶粘固代替过盈配合,则可简化模架的组装过程,对模架零件的加工精度和光洁度的要求也降低了,从而降低了成本;同时,模架组装后的精度也可得到较大的改善。众所周知,零件在套接配合时,包容面和被包容     

基于ObjectARX的模具参数化图库的开发

采用AutoCAD的ObjectARX开发技术,实现了冲压模具标准件的参数化驱动,该方法克服了以往模具图样由于参数变化导致重新绘制的缺点。该系统采用面向对象的编程语言和设计思想,结合Microsoft Foundation Classes(MFC)构建符合工程习惯的人机界面,建立了冲模标准模架、冲模模架标准零件、冲模凸/凹模及冲模导正销等的Access数据库,并通过MFC和ActiveX Data Object(ADO)实现Access数据库和ObjectARX之间的数据访问。结果表明,采用ObjectARX开发技术可减少产品设计人员的重复性工作,提高了开发效率。     

新型双导向滚动后侧导柱模架

在板料薄(δ<1mm)、宽度较大的板面上,冲制多孔时,因料薄使模具间隙较小,多冲头凸凹模对正间隙困难,因此用模架作为凸凹模的导向,又因板料宽度较大,料的一侧由于有送料机构,不能用对角导柱或一般的后侧导柱模架,这样使导柱承受了较     

冲模的楔传动机构及其设计（三）

三、使用双作用驱动楔的冲模及其设计 1.结构 图6所示为齿座冲件,图7所示为该工件冲孔、落料、拉深三工位连续式复合模。该模具使用后侧导柱模架、压入式模柄,由双作用楔及其配对的滑块组成的楔传动机构共两组,在平面上呈120°分置于模具左、后两侧,承担拉深展开坯件的推送及冲完工件的推卸动作(两个水平的、但与冲压方向垂直的方向)。其中,楔12和滑块13组成的双作用楔传动机     

浮动式冲模柄的设计

在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题。为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施: (1) 凸、凹模的间隙要配作得极小(如按料厚的5％计算,已接近于零)。 (2) 采取精度极高的模架(导柱、导套间的间     

在钻床上加工冲模底板上的导柱衬套孔

导柱衬套在冲模中的作用是保证上模对下模的良好导向,从而使凸模和凹模的刃口能均匀地吻合。如果导柱衬套本身的制造精度及其在底板上的安装准确度不高,工件的质量和模具的寿命就要受到严重的影响。所以,冲模底板上导柱衬套孔的精度都规定的很高。具体要求是:1)上底板上的衬套孔和下底极上的导柱孔必须同心,不同心度不得大于0.01公厘;2)在全长中心距上,孔距偏差不得大于O.02公厘;3)孔中心线对底板平面的不垂直度不得大于0.01     

简易复合冲模的对模

我们在冲制如垫圈等精度要求不高的制件时,常采用附图所示的敞开式复合冲模(无导柱冲模),以降低冲模制造难度及成本。该冲模用所谓“对模轴”这一零件,解决了上下模不易对正的难题。     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

弯曲件的连续冲压成形（中）

四、冲模类型及其结构 冲制板料弯曲件的冲模,绝大多数为单冲模和连续模,复合模使用较少。近年来,随着冲压技术的迅速发展,特别是冲模设计与制造技术的提高,原有冲模正逐步为高精度、高效率、高寿命的“三高”多工位连续模所取代。这种冲模依其结构与动作特点有如下几种类型: (1)工位沿送料方向直线布置,采用携带法实现工位间送进,弯曲件的冲弯只需沿冲压方法施力     

冲模滚动导向装置的选用和验算

冲压作业中模具的导向精度是保证模具静态间隙(装调间隙)的重要因素;模具的导向刚度是保证模具的动态间隙(实际间隙)的重要因素。在我国,冲模大多采用滑动导柱和导套进行导向。近年来出现了滚动导向装置,已逐渐在冷冲模——主要在冲裁模上推广应用,并已列入冷冲模国家标准。滚动导向装置的导向是由无间隙的纯滚动运动副来实现的。因而与滑动导向装置相比较,其导向精度较高,导向摩擦阻力较小,而导向刚度则较差。这些基本特点决定了它的适用范围。一、滚动导向装置的适用范围和工作方式 1.适用范围 (1)滚动导向装置适用于小间隙或无间隙的精密     

用于高效精密模具的卸料装置

卸料装置在连续模中是一个非常重要的零件,它不仅卸料,还起导正凸模、压平材料的作用。因此,对于卸料装置中的重要零件———卸料板,常由模架导柱或小导柱导向。     

安装座的多工位级进模设计

在对安装座成形工艺分析的基础上,根据制件外形复杂、成形精度和生产要求要求高的特点,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案.详细分析了安装座零件的结构特点和冲压工艺性,重点阐述了排样设计.并通过比较两种排样设计方案,进行了安装座零件模具结构及级进模关键零件的设计,选用对角导柱式模架,并在工序排样中确定了成形侧刃定距方式,简化了模具结构.实践证明:该模具结构合理,对同类零件的级进模设计具有重要参考作用.     

“时间差”在冲模设计中的运用

在冲模设计中,常常运用许多冲压技术经验与技巧对冲模结构进行处理,从而实现冲压工艺要求,保证产品质量。本文简要介绍“时间差”在冲模设计中的应用,为冲压工序内容安排的实现,保证冲压件的质量提供一种借鉴。 1.“时间差”在冲模设计中的实际应用 (1)先翻边后冲孔 图1中的工序内容为冲孔翻边。该模具在实际运用中,常出现冲头啃凹模镶块、冲头断裂、产品毛刺等缺陷。通过分析可知,翻边冲孔部位的材料在翻边时受拉应力作用,有向     

用平衡法计算冲模压力中心

在设计和制造冲模时,为保证其正常工作,冲模的压力中心,必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心相重合,否则冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜,引起导向零件加速磨损,造成凸凹模间隙不均,从而使刃口和其它零件过早损坏,甚至引起压力机导轨的磨损。     

电磁模座

电磁模座是利用电磁作用固定冷冲模来代替普通冷冲模模架结构,使用时只需将不带模柄的凸凹冲模配在一起放入上下模座之间,然后调整冲床滑块使模座压紧凸凹模,启动控制电钮,冲模便被紧紧固定在模座上。电磁模座可适用于各种冲孔、落料、弯曲等模具。由于它的结构简单、通用性广、安装使用方便,因此可以大大简化模具的设计,缩短模具的制造、调整、安