纳米TiN改性金属陶瓷刀具的磨损性能研究

研究了纳米TiN改性TiC金属陶瓷刀具（纳米改性金属陶瓷刀具，下同）与普通Ti（C，N）基金属陶瓷刀具及硬质合金刀具在切割正火态45钢时的磨损曲线及磨损机理。结果表明：纲米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的效果明显；与硬质合金刀具相比，纳米改性金属陶瓷刀具优良的综合性能使其具有更同的耐磨性。刀具的失效形式主要是磨损及崩刃。     

纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具切削性能的研究

制备了纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀片 ,并用该刀片与普通TiC基金属陶瓷刀片进行了对比切削试验。结果表明 ,添加TiN纳米粒子可有效改善TiC基金属陶瓷刀具的机械性能和切削性能 ,改性金属陶瓷刀片可以较高切削速度加工碳钢和合金钢 ,此时其主要失效形式为粘结磨损     

纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀具切削试验与分析

通过切削试验 ,研究了纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀具在切削 40Cr和正火态 45钢时的切削性能和失效形式。结果表明 ,该种刀具有良好的切削性能 ,可用于较高速度下钢的切削 ,其主要失效形式为磨损。     

金属陶瓷刀具切削难加工材料时的磨损性能研究

对金属陶瓷刀具和YG8刀具切削冷硬铸铁和不锈钢时的磨损性能进行了对比切削试验 ,结果表明 :切削冷硬铸铁时金属陶瓷刀具的寿命明显低于YG8刀具 ,而切削不锈钢时金属陶瓷刀具的寿命高于YG8刀具。金属陶瓷刀具的失效形式主要为崩刃     

金属陶瓷硬质涂覆层材料耐磨损性能研究现状

金属陶瓷硬质涂覆层材料是一种具有高耐磨性能的新型覆层材料,许多学者对其耐磨损性能进行了定量和定性研究。定性研究主要是对该材料耐磨损性能的影响因素、磨损失效形式、磨损机理进行试验研究和接触分析。定量研究集中于材料的磨损率及摩擦系数的确定,常用的定量研究方法主要有磨损体积法、磨损失重法、能量法等。文中在对上述研究现状进行综述的基础上指出了目前研究存在的问题以及今后的发展趋势。     

纳米改性金属陶瓷刀具材料最佳纳米粉添加量的研究

提出了将纳米TiN粉体添加到常规的金属陶瓷中来制备纳米TiN改性金属陶瓷刀具材料的新方法,着重对最佳的纳米TiN的添加量进行了研究。对含不同纳米TiN添加量试样的力学性能测试表明,不同的纳米TiN添加量对所研制的金属陶瓷刀具材料的力学性能的影响是不同的,当纳米TiN添加量在6%~8%时,可获得较好的综合力学性能。分析了不同的纳米TiN添加量对材料微观组织的影响。     

硬质合金刀具表面磁控溅射TiN涂层的摩擦磨损性能研究

对硬质合金刀具进行磁控溅射离子镀TiN 处理,并将其与未镀层硬质合金刀具试样在相同的条件下进行滑动摩擦实验,比较其摩擦磨损性能并分析了磨损机制.结果表明,磁控溅射离子镀TiN涂层能使刀具获得高硬度层,有效降低刀具表面的摩擦因数,明显提高硬质合金刀具的耐磨性能.     

纳米氮化钛陶瓷刀具研制成功

近日，安徽省合肥工业大学材料学院主持的国家科技攻关重大项目-纳米TiN、AIN改性的TiC基金属陶瓷刀具制造技术通过国家有关部门的鉴定，这标志着我国利用纳米材料研制的新型陶瓷刀具正式诞生。     

TiN涂层齿轮刀具的性能及推广应用

介绍了涂层TiN材料的优良性能；分析了影响涂层刀具性能的因素。本文对推广和应用涂层刀具有一定的指导作用。     

纳米金属陶瓷刀具高速干切削性能的研究

纳米(TiC,N)金属陶瓷具有优良的物理、力学性能和耐磨性能,因而可被用于高速切削中。文中研究了新型纳米金属陶瓷刀具在切削正火态45钢时的切削性能及磨损机理。结果表明,金属陶瓷刀具适用于较高速度下的切削,刀具失效形式主要为磨损。     

提高刀具耐用度的磁处理技术研究

刀具磁处理工艺是一种提高刀具耐用度的有效工艺方法。作者通过对磁处理技术的研究,研制开发出一种便携式刀具磁处理装置。这里详细介绍了该装置的系统组成和工作原理,并通过对工厂试用效果的分析研究,探讨了磁处理工艺对提高刀具耐用度的机理。     

剃齿刀通用性校核方法研究

阐述利用计算机校核剃齿刀通用性的方法,具有快速、准确、方便等特点,同时还能为刀具刃磨提供基本参数,在 工程实践中具有重要的实用价值。     

基于新构形法的硬齿面插齿刀研究

从运动学角度出发,根据微分几何的包络运动原理,运用空间曲面族求解包络面的运动学方法,在砂轮磨削硬齿面插齿刀前刀面的过程中,建立砂轮截面圆曲线族的磨削点,砂轮曲面族的磨削线,砂轮曲面族包络面方程。并在分析,比较的基础上,提出确定硬齿面插齿刀侧刃空间曲线形状的新方法,建立了插齿刀侧刃空间曲线方程,研究一种新构形硬齿面插齿刀,使其不仅具有较高的构形精度而且具有合理的切削角度。     

Investigation of impact of solid particles against hardmetal and cermet targets

The objective of the present work is to investigate and discuss some features of the surface damage and material removal process during particle-wall collision of the solid particles and hardmetal and cermet targets. The restitution parameters of TiC-base cermets, WC–Co hardmetals and glass of different composition and properties have been investigated. In order to clarify the details of the impact of glass spheres and corundum particles of irregular shape on a solid half-space, the process of interaction of solid particle with target was studied using a Laser Doppler Anemometer (LDA) measuring technique. Targets were impacted with particles over the range of impact velocities (7–50 m s⁻¹) at impact angle 67°. The experimentally observed variations of the coefficient of velocity restitution as a function of the test material properties, impact velocity and hardness ratio (H_m/H_a) are adequately explained on the basis of a theoretical model. Systematic studies of the influence of the impact variables on the collision process have been carried out.     

可转位式盘状成形铣刀的CAD研究

介绍基于工程数据库可转位式盘状成形铣刀的CAD系统 ,并以加工转子螺旋槽为例 ,阐述可转位式盘状成形铣刀的设计原理、结构特点和加工仿真方法     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

成形铣刀的计算机辅助设计

介绍成形铣刀的计算机辅助设计方法.从成形铣刀的计算程序与绘图程序入手,以Vlisp语言为工具,开发出基于AutoCAD平台的成形铣刀绘制程序,用户应用此程序,可以迅速获得成形铣刀的工作图,所用的研究方法与编制的程序,可应用到其他的刀具设计中.     

Study on rock reaction force depending on PDC cutter placement

The article focuses on the problem of polycrystalline diamond cutter (PDC) cutters' overlapping influence on rock reaction force. This study proposed a static force balance model, based on the model of Wojtanowicz and Kuru (1993 Wojtanowicz, A.K.; Kuru, E. (1993) Mathematical modeling of PDC bit drilling process based on a single-cutter mechanics. Journal of Energy Resources Technology-Transactions of the ASME, 115(4): 247–256.[Crossref], [Web of Science ®] , [Google Scholar]). The innovation of this model is considering two types of friction forces, acting on the contact frontal surface and the lateral surface of a PDC cutter, respectively. Additionally, the proposed model assumes a rock reaction force direction not orthogonal to the contact surface of a cutter but parallel to the crack propagation direction and similar to the rock heterogeneity direction.

Numerical study was provided for a new and a worn PDC cutter to define a rock reaction force depending on options of adjacent cutters' placement (cutters' shape, cutter sizes, bake rake angle, side rake angle, etc.). Two main tendencies were observed: increasing of lateral plot of a cutter decreases rock reaction force, and deviation between directions of cutting force and crack propagation is an extremely significant factor and affects rock reaction force magnitude.     

球头立铣刀铣削加工表面粗糙度仿真技术研究

铣削加工表面粗糙度的形成与铣刀和工件振动、主轴偏心、刀具磨损、刀具变形等物理和几何因素有关。多年来中外学者针对各种影响因素建立了“相对单一”的数学模型。这些数学模型只考虑了一种或两种影响因素,还没有建立起描述物理和几何变化过程的综合数学模型,为此对这些相关因素进行了深入研究,建立了基于球头立铣刀的铣削加工表面粗糙度仿真的整体数学模型。从而为虚拟数控加工仿真提供技术支撑。