分层辗压强夯施工技术在某路基处理工程中的应用

以张家口市桥西区新兴产业开发区斯必克大街K0±200∽K0±280段路基处理工程为例,介绍分层强夯结合辗压的施工技术在路基处理工程中的具体应用。路基经强夯处理后,分别采用静载荷试验,旁压试验和标准惯入试验等原位测试技术以检测路基能否满足承载力设计要求和均匀性要求。表明:经分层辗压强夯处理后路基检测点处的承载力均大于设计要求值(140k Pa),标准贯入试验修正指标最小值为N_(修正)=8.8(击),动力触探试验修正指标最小值为N_(63.5)=4.5(击),满足路基的均匀性设计要求,强夯结合辗压的地基加固施工技术具有施工工艺简便,施工速度快,处理费用低等优点,在山区高填方区可以得到广泛的应用。     

高铝硫比硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成研究

在铝硫比为3.8-4.6的范围内,研究了其对硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成的影响,确定了不同铝硫比熟料的烧成温度范围,采用XRD、SEM等分析测试方法分析了熟料矿物组成和形貌,测定了水泥的力学性能。结果表明：铝硫比增大会使烧成温度升高,铝硫比增大到4.6时,烧成温度上限达到1425℃;铝硫比越大,C4A3S实际含量与设计含量越接近;通过测定制备的熟料化学成分,求得当熟料的矿物组成为60%-70%的C4A3S、15%-20%的C2S、5%左右的C12A7以及少量的C4AF时,所配水泥具有良好的早强性能和较高的抗折强度。     

微波强化硫铝酸盐水泥熟料烧成研究

用电炉将硫酸盐水泥生物加热至1000－1200℃,然后再用微波加热1－2min,烧成了硫铝酸盐水泥熟料,熟料中w(f-CaO)=0;而同样的生料用传统电加热1300℃,1h,熟料中w(f-CaO)还高达1．03％－4．78％;同样的生料只有微波加热25min,生料中CaCO3还没有分解完全,实验表明,电加热结合微波加热大大加快的熟料的烧成速度,熟料的XRD显示,烧成熟料的矿物组成和XRD衍射峰与传统方法烧成的熟料一致,Fe2O3对硫铝酸盐水泥化烧结有促进作用。     

硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技术改造

改造前,喂料系统对流动性好的生料无法实现稳定控制,喂料量波动大,频发冲料;二三次风温低,出冷却机熟料温度高.转子秤和第四代步进式稳流篦冷机对喂料系统和熟料冷却系统进行改造.改造后,窑系统运转平稳,硫铝酸盐水泥熟料产量提高至600 t/d以上,熟料标准煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序电耗降低3 kWh/t.     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

褐煤煅烧水泥熟料烧成过程研究

考察了将水泥生料中添加不同品质的烟煤和褐煤煤灰进行煅烧,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜(SEM)对产物分析得出,虽然煤灰的成分和生料成分有很多相似的组分,但是煤灰中不同组分的含量对于熟料的煅烧会有相当大的影响。煤灰中不同金属氧化物的含量多少是影响熟料液相初析的主要因素。在不影响C3S等主要矿物的含量前提下,在水泥生料配料时增加褐煤煤灰含量将会改善水泥生料易烧性,减少燃料消耗,而且可以进行废物利用,减少其他原料的使用量。     

高贝利特硫铝酸盐熟料矿物组成优化

采用石灰石、矾土、黏土和石膏4种原料,制备了以贝利特、无水硫铝酸钙和铁相为主的高贝利特无水硫铝酸盐水泥(BCSA)熟料矿物体系,研究了其生料易烧性、熟料煅烧制度和熟料矿物优化配比等。结果表明:当BCSA熟料煅烧温度为1280～1320℃时,可获得结晶度良好、形成数量较多的贝利特和无水硫铝酸钙矿物。在BCSA熟料矿物组成为32%～42%C4A3—S、5%～9%C4AF、46%～56%C2S,石膏掺量为12.5%时,水泥28 d抗压强度达最佳,为55MPa。此外,由于熟料烧成温度及氧化钙总含量(约50%)均较低,BCSA水泥在能耗和排放方面均比普通硅酸盐水泥低。     

水泥熟料实际矿物组成的研究

分别采用蔗糖-KOH水溶液、水杨酸甲醇溶液和醋酸水溶液对水泥熟料进行相萃取，通过XRD与化学分析方法，研究了硅酸盐水泥熟料的实际矿物组成。试验结果表明，由于各组分之间的相互固溶使得熟料的实际矿物组成与理论矿物组成之间有较大的区别，尤其是C3A的含量差异显著。     

CuO对水泥熟料烧成及矿物组分的影响

研究了CuO对硅酸盐水泥熟料的烧成及组分的影响。以空白生料为基准,分别掺入0.5%、1.0%、2.0%的CuO试剂,分别在1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃烧成熟料,并利用化学分析、XRD和SEM等方法对熟料进行检测分析。结果表明:在相同CuO掺量下,煅烧温度越高,烧成效果越好。CuO可以促使液相提前出现,增加液相量,降低液相黏度,降低生料的烧成温度,对生料易烧性有一定程度的改善作用。     

烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

本文通过对不同烧成温度制备熟料矿相的分析,研究了烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,提高烧成温度利于C3S型硫铝酸盐水泥熟料的烧结,但由于采用高钙配料,以及采用氟化钙、氧化锌复合矿化剂技术,在降低C3S形成温度的同时,也降低了C4A3S的分解温度,从而影响熟料矿物的形成、生长与分解。     

用脱碱赤泥替代生料制备水泥熟料试验研究

以蒙古大唐高铝煤碳研发中心赤泥为原料,通过碳化脱钠法将赤泥中碱含量降至小于1％,部分替代生料制备水泥熟料,研究表明:赤泥掺量小于15％时,掺入后基本不改变生料的化学组成、矿物组成,可以使熟料中晶粒和液相微观结构更加均匀,烧成温度低.后期熟料的基本性能都符合要求,28 d抗压强度能达到525R水泥强度,符合要求.     

利用烧结法赤泥生产水泥的研究

研究了烧结法赤泥常压条件下加石灰脱碱反应,赤泥的碱含量可由脱碱前的2.5%～3.0%降至脱碱后的1.0%以下,脱碱赤泥加入活性物质进行表面处理后,可改善其胶结硬化程度,从而用来生产各种水泥。     

ZnO对硅酸盐水泥熟料矿物组成影响的研究

以空白生料为基准,掺入0.1%、0.3%、0.5%、1.0%、1.5%的ZnO,分别在1300 ℃,1350 ℃,1400 ℃,1450 ℃煅烧成熟料,用甘油-乙醇法、XRD结合Rietveld方法、岩相分析对熟料进行分析.结果表明:ZnO可以改善生料的易烧性,在较低温下明显促进f-CaO的吸收.不同煅烧温度下,随着ZnO掺量的增加,熟料中铝相减少,铁相增加,C3S矿物含量增多;在1450 ℃,当掺入1.5%的ZnO时,C3S存在晶型转变,由M3型转化为M1型.从1450 ℃煅烧条件下的样品熟料岩相图中可以看出,随着ZnO的掺入,改善了C3S晶型晶貌,使熟料具有良好的微观结构.     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法：先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成,实验发现在较低的电加热温度下（1000－1200℃左右）,再使用微波强化煅烧1－2min即可烧成熟料,熟料中f-CaO的质量分数在1％－2％之间;人微波炉的物料温度越高,微波加热需要的时间越短,加热到1300℃的物料,微波加热只需40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至0．65％,试验证明,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度;Fe2O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用,熟料的XRD图谱显示,熟料矿物的组成和XRD特征衍射与传统方法烧成的熟料一致。     

污泥重金属在熟料中的固化及对易烧性和矿物组成的影响

本文通过采用原子吸收法检测分析污泥中的重金属在污泥干化和水泥熟料形成过程中的挥发与固化特性,通过测定各组熟料的f-CaO含量、XRD,研究了污泥掺入对生料易烧性和水泥熟料矿物组成的影响.结果表明:污泥在300℃的低温下干化,Hg的挥发率达到67％,而其它重金属基本不挥发;煅烧过程可以将原料中62.38％的Pb,59.53％的Cr,61.3％的Cd和64.24％的As固化在水泥熟料中;污泥的加入,能够改变水泥熟料的晶格结构,改善水泥生料的易烧性;污泥对水泥熟料的矿物组成影响不大.     

响应曲面法优化高强硅酸盐水泥熟料矿物组成的研究

硅酸盐水泥熟料的矿物组成对水泥力学性能有重要影响,传统方法通过正交试验法优化水泥熟料矿物组成,试验量大,且难以获得水泥熟料矿物组成最佳点.利用响应曲面法(RSM)优化硅酸盐水泥熟料矿物组成,基于Box-Behnken试验设计方法,揭示了石灰饱和系数(KH)、铝率(IM)、硅率(SM)与水化28 d抗压强度之间的关系,并...     

非熟料晶种配料煅烧水泥熟料的节能分析

“添加晶种水泥立窑煅烧技术”已在全国各地广泛实施。在晶种技术的实际应用中,许多厂家所持观点有很大差异。有的厂家认为,在配料中掺加熟料晶种后,窑上操作难度相对加大,对提高熟料产质量效果不明显。具体地说,有时出现立窑操作中边部吡火现象严重,不能全风操作,中心底火拉得太深,窑中心还原氛严重,造成熟料粉化,导致水泥熟料强度下降。其次需挑选优质熟料返回生料配料,这样熟料重复返回,花工多,重复劳动,造成浪费,成本高,而市场竞争激烈,必须降低成本。另外,由于晶种的掺量较小,对生料粉的均化要求较高,晶种遇水后又会水化凝结,因此晶种配料的生料不能存放太久。