采用电子计算机编程的线切割工艺制造摆线转子模具

采用电子计算机编程的线切割工艺制造异形复杂粉末冶金钢模,生产周期短、模具精度高、节约材料、节省设备、经济效益好,是一种很有应用前途的模具加工工艺。本文以制造摆线内外转子粉末冶金压模为例,比较了电蚀加工和线切割工艺的优劣,肯定了线切割加工的优越性。     

精密冷冲、注塑、粉末冶金模具加工技术

北京市电加工研究所近日向社会推出精密冷冲、注塑、粉末冶金模具加工技术。该研究所精密模具实验室多年来主要从事以上模具的攻关 ,研制成功了多项先进加工工艺 ,实现了核试验现场照相的“针孔总成”攻关 ,填补了国防工业的一项空白 ,完成了大规模集成电路引线框架多工位级进模具的研制 ,为我国微电子工业做出较大贡献。同时还研制开发了多种精密复杂的注塑及粉末冶金模具 ,其表面粗糙度Ｒａ<0 .32 μｍ ,尺寸精度为± 0 .0 0 2ｍｍ ,步距累积误差 <0 .0 0 3ｍｍ。实现了精密进口注塑模具、粉末冶金模具的国产化。该技术达到国际同类产品水…     

油泵用摆线内外转子的开发

通过对用粉末冶金工艺生产的油泵用内转子齿形曲线的理论分析，借助计算机辅助设计（CAD），对理论曲线进行优化，从而选择合适的配合间隙，合理的生产工艺，开发出大批量可互换的摆线内外转子。     

台湾华成模具有限公司扩大模具制造能力

正华成模具有限公司宣布:华成模具有限公司在台湾苗栗县建立的新厂已经投产,该厂专注于为粉末冶金、金属注射成形和粉末注射成形产业制造精密模具,将雇用约100名员工。此外,华成模具有限公司还投资从一些欧洲企业购买了高精密度的计算机数字控制机床,以扩大其生产能力和增强技术手段。华成模具有限公司成立于1978年,是一个为粉末冶金、陶瓷和金属注射成形行业制造精密模具的企业,可以制造具有     

基于粉末冶金的补油泵转子高精度制造工艺研究北大核心

补油泵内外转子采用粉末冶金法大批量生产,为了获得更高的接触面硬度、耐磨性及形位精度,以适应工况需要、延长转子的使用寿命,在粉末冶金标准材料选择的基础上,研究了转子中影响软氮化变形的成分和含量;转子采用氨基气氛液相烧结和回火处理后,结合硬车削、模具冷挤、磨削及其他辅助工艺,设计有针对性的叠加式无心磨削工装,结合定位基准原则合理安排工序,为补油泵转子的综合机械性能和制造精度的提高,提供了一种可行的方法。     

粉末冶金零件毛刺的产生原因与去除技术

毛刺的产生严重影响精密粉末冶金零件的使用性能,限制了粉末冶金零件的应用范围。从模具的装配间隙、模具的制造精度、模具的损坏、模具的安装与使用以及设备的精度等5个方面系统分析粉末冶金零件毛刺的产生原因;对比分析了滚磨、光饰、喷砂和热能几种常用的毛刺去除技术;对粉末冶金零件的毛刺去除技术提出了建议。     

带法兰盘齿轮的模具设计及制造

介绍了法兰盘上有三个孔的粉末冶金齿轮的压制方法,模具结构,阴模设计及制造工艺,还介绍了加工阴模的电极材料及其设计、制造方法。     

用于高性能构件的钛粉冶技术

目前,一种钛粉末冶金工艺用于飞机发动机和飞行器等高性能的构件上。 用粉末冶金陶瓷模具制造工艺可生产复杂的钛近净形构件,其工艺如下:将球形预合金钛粉末置于特殊的陶瓷容器中,采用热等静压加工工艺制成更致密的近净形构件。该工艺制成的构件可节省机加工工序。 用以上工艺生产的Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn、     

63吨冲床用粉末冶金零件自动压制模架及模具的研制

粉末冶金是一让制造金属粉末和用金属粉末成形与烧结制造金属材料以及制品的工艺技术,生产粉末冶金制品的重要工艺装备是模具及模架。随着模型技术的广泛采用,粉末冶金零件的应用领域也在不断扩大。     

金属和陶瓷烧结炉的发展

精密陶瓷又称烧结陶瓷或工程陶瓷,目前迅速发展,广泛用做机械零件(耐磨、耐蚀)、加工工具(磨削、切削)及特殊功能(电、磁等)材料等三大领域。精密陶瓷从原料,工艺和应用与粉末冶金相似,因此国内外将其列入粉末冶金领域。精密陶瓷的烧结过去一般用粉末冶金烧结炉,目前的发展具有新的特点。作为粉末冶金和精密陶瓷的最重要工序的工艺手段的烧结炉,目前成为广泛研究的重要课题。     

粉末冶金齿轮制品精度探讨

主要针对粉末冶金制造的直齿轮产品进行精度之探讨。实验结果证实,粉末变化率越大,则齿形压力角变化的程度也越大,亦即齿形压力角越来越小。因此,透过模具齿形压力角的修整,可以使得粉末冶金齿轮在制造过程中所产生的齿形误差获得相当的补偿。     

定轴横轧大螺旋齿形轴类件关键技术

塑性成形大螺旋齿形轴类件与其现有的切削工艺相比,有着节材高效的明显优势,但其均匀分度成形难度大.轧制过程中轧件滚动半径的变化幅度较大,基于此建立与传动比相关联的模具辊型曲线的求解方程.通过有限元数值模拟,对轧制过程中模具和轧件传动比的变化规律进行研究,得到较为合理的转速比变化规律和模具辊型曲线形态.以螺杆阴转子为轧制对象,通过定轴横轧实验实现其非对称大螺旋齿形的均匀分度成形,成功解决大螺旋齿形均匀分度成形难的问题.      

新型摆线转子泵啮合特性的研究

对一种新型圆弧摆线内啮合转子泵进行了研究.新型转子泵在保证连续传动的基础上,将密封与传动的功能赋予齿廓的不同部分,从而避免了内转子的每个齿始终与外转子接触,使得其啮合特性得到极大改善--从根本上消除了普通转子泵所特有的外转子滑动系数出现极大值的现象,并使啮合角的变化范围更加合理.与普通转子泵相比,新型转子泵大大减少了磨损,降低了对转子制造安装精度的要求.因此,新型转子泵可以采用较普通转子泵更高的工作转速、更多的齿数,并获得更大的流量、更小的波动和更小的磨损.分析了新型圆弧摆线内啮合转子泵内外转子齿廓的构成及啮合原理,并与普通摆线转子泵进行了啮合特性对比分析.     

粉末冶金齿毂开模分析与模具设计

随着我国汽车制造业的飞速发展,对汽车变速箱的要求也越来越高。同步器齿毂是汽车变速箱内的重要零件,如何生产出高精度、高质量的粉末冶金同步器齿毂是一个非常重要的课题。本文对具有代表性的粉末冶金齿毂的开模、模具设计和生产工艺进行分析,从开模、模具选材、模具结构、模具间隙、模具尺寸等方面对粉末冶金齿毂压制模具进行优化设计,提高齿毂模具使用寿命、精度和质量。     

高密度铁基粉末冶金零件制备技术

介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术,包括温压成形、温模压制、复压复烧等,并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度,强度也达到较高的水平,但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求,仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性,开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。     

冶金流程工程学的典型应用

 钢铁是经济社会发展不可或缺的重要基础材料,钢铁产业是国民经济的重要基础产业。分析研究了钢铁制造流程的物理本质和主要特征,以冶金流程工程学的观点阐述了现代钢铁制造流程功能拓展的重大意义。阐述了钢铁冶金工程知识体系及其发展演化进程,论述了基础科学、技术科学和工程科学知识体系的形成与发展历程,指出冶金流程工程学是宏观冶金学,是面向钢铁冶金全流程和产业层次的工程科学。研究分析了在冶金流程工程学指导下现代钢铁冶金工程设计体系和方法的创新,阐释了概念设计、顶层设计和动态精准设计的理念、内涵和方法;介绍了首钢京唐钢铁厂的工程设计创新及其应用实绩。     

TC4钛合金工艺进展

文章总结了近年来针对TC4钛合金的成分开发,并进一步围绕TC4钛合金论述了增材制造、超塑成形、粉末冶金、精密铸造等近净成型技术的研究进展。     

电阻焊接钢管电磁加热过程隐性缺陷

随着中国钢铁行业以及电磁冶金技术的飞速发展,焊管工业发展迅速,焊接钢管质量不断提升。但电磁冶金技术难以避免固有的集肤、邻近效应导致的产品缺陷,限制了焊接钢管在深海、极地、高压等恶劣环境的广泛应用。为提高钢管的安全服役性,提出了一种依靠精密加热技术分析隐性缺陷问题的新方法。将钢管焊接和热处理两道工序作为一个整体进行对比分析,定量阐述了一种区别于常规加热缺陷的钢管内部隐性缺陷。给出了缺陷面积率作为评价隐性缺陷的量化指标,并分析了管坯生产速度对各类隐性缺陷的影响规律。当管坯运动速度为55～65mm/s时,面积缺陷率变化趋于平缓;速度过高时,面积缺陷率增加幅度变快;速度过低时,加热重复区导致不宜忽视的能量损耗。对提高焊管在恶劣环境服役的可靠性,促进钢铁制造绿色化发展具有一定的积极意义。     

链轮电磁感应加热过程中的优化设计

 电磁感应加热技术有效地节约了钢铁制造成本,积极推动了钢铁行业绿色制造。优化重载链轮电磁感应加热过程是生产高品质链轮的一个重要分支。在对链轮进行热处理强化时,普通圆形感应线圈在单一电流频率下难以实现齿廓的均匀加热,容易导致淬火层的硬度分布不均,造成工件开裂。仿形感应线圈比普通圆形感应线圈具有更好的加热效果,但是仿形感应线圈研发周期长,成本昂贵,不利于大规模推广应用。考虑到实际加工成本及生产需求,在完全仿形感应线圈的基础上,提出了一种齿顶位置为V形角的仿齿廓感应线圈,该感应线圈到齿顶和齿根的间隙不等。进一步建立了双排链轮电-磁-热耦合温度场模型,并进行试验验证。研究发现这种带V形角的感应线圈与圆形感应线圈相比,能够改善磁通量在空间的分布方式,强化感应线圈和齿根之间的临近效应,同时减弱感应线圈和齿顶间的临近效应,提高了链轮沿齿廓温度的均匀性。量化分析了不同电磁参数(电流频率和电流密度)和感应线圈的结构(V形角,感应线圈到齿轮的距离)对提升加热速率和改善温度均匀性的作用规律。感应线圈的V形角结构有利于提高齿轮的电磁加热质量,对推动实际加工应用和提升企业效益具有重要生产价值,有利于促进精品钢生产。     

油泵齿轮轴精锻成形工艺研究及缺陷分析

针对油泵齿轮轴特殊形状设计了齿轮轴精锻模具.通过有限元仿真和精锻实验研究了齿轮轴成形过程和金属流动规律.分析了对油泵齿轮轴精锻工艺中产生齿形角隅填充不满缺陷的原因:角隅填充是成形终了时成形载荷陡增的主要原因之一,由于齿轮轴精锻模具结构的特殊性,其强度无法满足齿形角隅填充所需高成形载荷的需要.基于角隅填充状况,提出了齿形端面斜面分流和环形槽分流,并对传统精锻工艺和两种分流锻造工艺进行了有限元仿真.分析结果表明两种分流方法均能有效减小齿形角隅填充时金属流动阻力,保证齿形良好填充,降低成形载荷,并且斜面分流优于环形槽分流.锻造实验验证了有限元仿真的准确性.