混合材对水泥浆体流变性能的影响

该文通过试验指出矿渣,石灰石,粉煤在,沸石,煤矸石等常用混合材的掺入不会改变新拌水泥集体的流变类型,但对其流变参数却有明显的影响。同一混合材的掺加量和细度也影响着水泥浆料的流变性能。     

乳胶粉掺量对纤维素醚改性水泥浆体流变性能的影响

采用Anton Paar MCR 302型流变仪研究了乳胶粉掺量对纤维素醚改性水泥浆体流变性能和触变性的影响.结果表明,掺入乳胶粉的纤维素醚改性水泥浆体表现为剪切稀化的流变特性,当剪切速率较小时,浆体黏度下降显著.乳胶粉掺量越大,浆体基于Herschel-Bulkey模型拟合得到的屈服应力和黏度系数均越大.并且乳胶粉能...     

温度和同离子效应对MgO水化的影响

镁质耐火浇注料受到广泛的技术关注,这是因为MgO的固有性能（如耐火度高、抗碱性渣的腐蚀）,从而使不定形耐火材料具有通用性和易施工的优点。然而,MgO易与水反应生成Mg（OH）2,并伴随着较大的体积膨胀,限制了它在耐火浇注料中的使用。为了在溶体中把这种影响降到最低,需要对反应中所包含的主要变化有很好的了解。本研究评估出了温度和化学平衡移动（同离子效应）对MgO水化的影响。在不同温度下,通过离子导电率的测量显示出MgO水化反应随温度升高而加剧。另外,本文还评估了加入不同化合物对水化率的影响,其中,CaCl2使水化延缓,而KOH具有相反的性能。MgCl2和MgSO4显示出了相似的结果和其它两个明显影响——反应延缓和加快,这主要依赖于它们在悬浮体中的浓度。根据反应动力学和热力学,以及由水化反应引起的试样机械损坏,评估出了这些结果。     

矿物掺和料对水泥浆体流变性能的影响

将几种活性和非活性矿物掺和料对水泥浆体流变性能的影响作对比试验,试验结果表明:矿物掺和 料的加入不改变水泥浆体的流变类型,但各种矿物掺和料的加入在一定程度上改变了水泥浆体的流变参数。     

矿渣的掺量与细度对水泥浆体工艺特性的影响

采用扫描电镜观察发现,在粉磨时间相同的条件下,矿渣颗粒的圆度系数比熟料小得多,但随粉磨时间的延长,矿渣颗粒的圆度系数增大。矿渣的颗粒形貌影响新拌水泥浆体的微观结构,在本试验条件下,随矿渣取代熟料量的增加,水泥浆体的流动度减小,泌水量增大;随矿渣比表面积的增大,水泥浆体的流动度增大,而泌水量减小。     

粉煤灰与矿粉对水泥浆体变形性能的影响研究

在不同养护湿度、温度条件下,研究粉煤灰与矿粉对水泥浆体变形性能的影响。结果表明：在饱水养护中,加入粉煤灰可以抑制水中养护膨胀变形,随着粉煤灰用量的增加、饱水中养护温度的提高和试验龄期的延长,粉煤灰对水泥浆水中养护膨胀变形的影响越明显;在同样的情况下,矿粉的加入对水泥浆体的水中养护膨胀变形没有显著的影响,而且随着矿粉掺量的增加以及养护温度的改变,其规律基本没有改变;在封闭养护中,加入粉煤灰能有效地抑制水泥浆体的自收缩,但加入矿粉会使水泥浆体的自收缩加强;在干燥养护过程中,掺入粉煤灰对水泥浆体有一定的减缩作用,而矿粉的掺入使水泥浆体的干燥收缩增大。     

内掺氯盐硬化水泥浆体孔隙溶液的制取和研究

简述了孔隙溶液挤压装置的制作；叙述了孔隙溶液的制取和制定，探讨了混合材料品种，二种氯盐，养护龄期对孔隙溶液中ＯＨ和Ｃｌ浓度的影响和相关机制。     

磨细粉煤灰对水泥浆体孔结构力学性能的影响

采用压汞法试验对不同细度和掺量粉煤灰水泥浆体的孔结构进行测试。采用有限元(ANSYS)数值模拟方法对磨细粉煤灰水泥浆体孔结构进行力学分析。探讨不同细度和掺量下粉煤灰水泥浆体的孔结构对其力学性能的影响。     

NaCl对水泥浆性能的影响

本文首先分析了盐膏层固井时所遇到的问题,并初步分析了这些问题产生的根源,这与水泥浆体进入盐膏层后稠化时间、抗压强度、失水量有关,并做了NaCl对水泥浆体系影响的实验研究。通过实验研究,初步揭示了NaCl对水泥浆稠化时间的影响和所形成水泥石的抗压强度的影响规律。证实了含NaCl的水泥浆体系的性能发生了很大的变化,从理论上验证了不同的含盐量对上述的影响机理,针对实验的结论,在钻遇盐膏层时除了应该采取恰当的工艺措施外,最重要的是根据地层特点开发出适合该地区的抗盐水泥浆体系.以达到优质固井的目的,为后续采油工程的顺利进行打下良好的基础。     

掺MgO膨胀剂水泥净浆变形性能研究

通过对含镁尾矿的处理,采用一定工艺制备了MgO膨胀剂,研究了不同煅烧温度下的MgO膨胀剂的膨胀性能,并进一步研究MgO膨胀剂的掺量和细度以及粉煤灰对不同养护条件下水泥净浆自由变形性能的影响.结果表明:煅烧温度1050℃时膨胀剂膨胀性能较好;水泥净浆的自由变形随掺量的增加和龄期的延长以及养护温度的升高而增大;在早期细度较小的膨胀剂具有较好的膨胀效果,而后期细度大的膨胀剂的膨胀效果高于细度小的膨胀剂;粉煤灰对膨胀剂早期膨胀和后期膨胀都有显著的抑制作用.     

不同养护条件下掺循环流化床固硫灰硬化水泥浆的膨胀性能

为探讨掺循环流化床固硫灰(简称固硫灰)硬化水泥浆的体积变化规律,将固硫灰以不同质量取代水泥制备水泥浆试件,结合扫描电子显微镜、压汞仪、X射线衍射仪及TG-DSC同步热分析仪分析了固硫灰及试件的微观形貌、矿物组成和热效应,对三种养护条件下试件的体积膨胀性能进行了试验研究。结果表明：固硫灰的掺入能显著提高浆体标稠用水量,固硫灰掺量80%(质量分数,下同)的浆体标稠用水量是基准组的1.6倍;封闭养护时,硬化浆体体积随固硫灰掺量的增加由收缩(掺量低于40%)变为膨胀(掺量高于60%),且收缩率高于基准组;相较于封闭养护,标准养护使硬化浆体内部水化更充分,大毛细孔含量减少,微观结构更密实,硬化浆体体积膨胀,固硫灰掺量80%的试件28 d膨胀率最高达0.42%;空气养护的试件体积均呈收缩趋势,80%固硫灰掺量的试件水灰比较大,但干燥引起的收缩变形高于膨胀产物产生的膨胀变形。     

偏高岭土对水泥石热膨胀性能的影响

本文研究了偏高岭土对硬化水泥石热膨胀性能的影响规律,利用热重-差示扫描量热同步分析(TG-DSC)和扫描电镜(SEM)观察等测试方法分析其影响机理,并采用甲醇吸附法测定水泥石孔隙率.实验结果表明:水泥石的线性应变和线膨胀系数随着偏高岭土掺量的增大而减小,当偏高岭士掺量达到20%时,水泥石热应变及热膨胀系数分别降低23.8%和28.2%;偏高岭土的掺入可降低水泥石中Ca(OH)<,2>的含量,并且使水泥石微观结构得到改善.     

纳米颗粒对新拌水泥浆体性能的影响

研究了单掺纳米SiO2、纳米粘土、纳米Al2O3、纳米CaCO3颗粒对新拌水泥浆体标准稠度用水量、凝结时间、流动性的影响。研究发现t纳米SiO2、纳米粘土、纳米Al2O3导致水泥浆体标准稠度用水量不同程度的增加,且纳米颗粒掺量越大标准稠度用水量越大;纳米颗粒使水泥浆体粘聚性增大,相同水胶比时掺入纳米颗粒使浆体流动性降低;纳米SiO2、纳米CaCO3、纳米Al2O3促进了水泥水化,使初凝和终凝时间提前,但纳米粘土表现出一定的缓凝作用。     

养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥水化的影响

通过水化程度测试、抗压强度测试、XRD及SEM分析,研究了养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度、力学性能和水化产物的组成及其结构的影响,并将实验结果与普通硅酸盐水泥的相关性能进行比较.结果表明:养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化影响较大,适当提高养护温度对贝利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化具有显著的促进作用,而对后期水化影响较小.养护温度从5 ℃提高到35 ℃时,该水泥3 d水化程度由31.57%提高到62.56%,水化3 d抗压强度由28.1 MPa增强到52.7 MPa.与普通硅酸盐水泥相比,贝利特-硫铝酸钡钙水泥早期抗压强度受养护温度的影响更大.     

养护温度对矿粉水泥石强度及细观结构影响研究

为研究不同养护温度下矿粉水泥石早期（28 d）强度及细观孔结构分布特征,设定水泥石的水灰比为0．24,以掺入不等量的矿粉为掺合料,分别将水泥试块在－3℃和20℃条件下养护28 d,测定水泥石的抗压强度,用孔结构分析仪对细观孔结构进行分析,并通过水泥石的孔隙结构计算水泥石的实际抗压强度,对比分析其规律。结果表明：矿粉掺量相同时,－3℃养护下水泥石较20℃养护下水泥石早期抗压强度明显降低,水泥石硬化后含气量变小,孔间距系数和气孔平均弦长增大,孔径粗化严重;随着矿粉掺量的增多,水泥石早期抗压强度呈下降趋势,水泥石硬化后含气量增大,孔间距系数和气孔平均弦长增大,其中－3℃养护下的水泥石孔间距系数、气孔平均弦长和早期抗压强度变化趋势较20℃养护下变化明显。     

矿物掺合料对蒸养水泥净浆性能的影响

研究了蒸养条件下粉煤灰、矿渣的掺量对水泥净浆化学结合水量和抗压强度的影响,揭示了矿物掺合料对蒸养水泥净浆水化性能和力学性能的影响。试验结果表明,与标准养护相比,蒸汽养护更有利于激发粉煤灰和矿渣的火山灰活性,促进水泥的早期水化,提高水泥浆体的早期强度;但无论是蒸汽养护还是标准养护,随着矿物掺合料掺量的增加,复合胶凝材料的水化性能和力学性能明显减弱,因此矿物掺合料掺量不宜太大。     

矿物掺合料对蒸养水泥净浆性能的影响研究

试验研究了蒸养条件下粉煤灰、矿渣的掺量对水泥净浆化学结合水量和抗压强度的影响,揭示了矿物掺合料对蒸养水泥净浆水化性能和力学性能的影响。试验结果表明,与标准养护相比,蒸汽养护更有利于激发粉煤灰和矿渣的火山灰活性,促进水泥的早期水化,提高水泥浆体的早期强度;但无论是蒸汽养护还是标准养护,随着矿物掺合料掺量的增加,复合胶凝材料的水化性能和力学性能明显减弱,因此矿物掺合料掺量不宜太大。     

掺新型生态膨胀剂水泥浆体的膨胀性能研究

以菱镁矿、白云石尾矿为原料,经适宜工艺,制备了新型生态膨胀剂,用以补偿大体积混凝土由于温度应力引起的收缩.研究掺入不同配比的膨胀剂和粉煤灰的水泥浆体,在不同水化龄期的膨胀性能以及在20℃或60℃水中膨胀率的变化过程和趋势.结果表明:膨胀材料煅烧温度为950 ～ 1050℃,保温1～1.5 h,自然冷却.在膨胀源含量一定的情况下,CaO含量越高,早期膨胀率越大,后期膨胀率越小;MgO含量越高,早期膨胀率越小,后期膨胀率越大.水化温度越高,在相同龄期下水泥浆体膨胀率越大.粉煤灰对MgO和CaO膨胀均具有明显的抑制作用,且随着粉煤灰掺量的增加,抑制作用加强.     

Effect of Curing Temperature on Intermediate Temperature Properties of Calcium Aluminate Cement Bonded Corundum Castables

In order to study the effect of the curing temperature on the intermediate temperature properties of calcium aluminate cement bonded corundum castables,the prep...     

养护温度对硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥体系性能的影响

实际修补工程的环境温度变化大,而不同温度会对胶凝体系水化反应和水化产物的稳定性产生影响,本文通过测试以不同比例复合的硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥体系性能,选择合适配比,再通过测试复合体系在不同养温度下的流动度、凝结时间、膨胀性和强度,研究不同养护温度对复合体系各项性能的影响规律,并采用XRD分析其变化机理.试验结果表明:随着硫铝酸盐水泥掺量增大,水化反应加快,凝结时间缩短,强度发展快,但在温度高于35℃时,复合体系水化产物后期发生分解,使强度和膨胀性能下降.