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采用废电池的锌皮为阳极,不锈钢板为阴极,Zn2 的浓度为40 g/L,导电盐氯化铵的浓度为30 g/L,晶粒细化剂糊精的浓度为3 g/L,阴极电流密度为12 A/dm2,在低速搅拌下,通过电沉积得到了1~4 μm不规则形状的纯度为91.3%的锌粉,电流效率达91.1%.研究中发现:Zn2 浓度越大,锌粉粒径越大,团聚越严重;糊精和聚乙二醇能够起到细化晶粒和防止锌粉团聚的作用;阴极电流密度越大,锌粉粒径越小,但析氢也越严重;低速搅拌和超声分散能促进Zn2 的传质,能够有效抑制析氢.电化学研究表明:当电极电势比-1.8V(vs SCE)更负时,能造成H 和Zn2 浓差极化,得到锌粉而非镀锌层. 相似文献
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蒸发-冷凝法制备超细鳞片状锌粉 总被引:3,自引:0,他引:3
在4 2A沉积电流和2cm沉积高度的条件下,用蒸发-冷凝法沉积锌膜,并用无机底膜和有机底膜的方法来收集锌膜,用超声波对锌膜进行粉碎,得到超细鳞片状锌粉,锌粉粒度在1μm以下,粒度分布较均匀,锌粉纯度高,结果比较理想 相似文献
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考察锌粉置换渣硫酸熟化浸出中,浓硫酸与置换渣酸矿体积质量比、熟化温度、熟化时间、浸出酸度对锌粉置换渣主金属镓、锗、铜、锌浸出率及浸出渣过滤性能的影响。结果表明,硫酸熟化可以解决锌粉置换渣常规浸出时硅胶造成过滤困难的问题,同时镓、铜、锌浸出率达到97%以上,锗浸出率达到70%以上,浸出渣经火法1 000℃以上高温还原挥发,锗挥发率达到85%以上。 相似文献
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以乙二醇与三乙醇胺为原料、无水乙醇为溶剂配制复合助磨剂。将复合助磨剂分别与滚筒渣、脱硫渣和热闷渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨。研究钢渣的化学成分与矿物组成、不同助磨剂对钢渣超微粉粒度分布的影响、复合助磨剂对钢渣超微粉的作用机理。结果表明,当乙二醇、三乙醇胺与无水乙醇按体积比2∶2∶2配制复合助磨剂,以钢渣∶复合助磨剂质量体积比为450 g∶6 mL时,钢渣超微粉的粒度分布最佳,即d90为9.14~9.28、d50为3.31~4.20、d10为0.99~1.04和d90-d10为8.11~8.24 μm,其中复合助磨剂对脱硫渣的助磨效果最佳。 相似文献
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过程控制剂的种类及加入量对机械合金化方法制取镍基过饱和固溶体细微粉末有很大影响。研究发现庚烷是最合适的过程控制剂,且以每100 g粉末中加入量为10mL时控制效果最好。 相似文献
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